CN213016750U - 一种能够防止液压油渗漏的油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油泵技术领域，尤其是一种能够防止液压油渗漏的油泵，针对现有的油泵在使用时不便于进行拆卸，故障时不便于进行维修或更换的问题，现提出如下方案，其包括缸体，所述缸体的一端安装有缸盖，缸盖的一端安装有回油罩，回油罩内安装有分油器，所述缸体、缸盖和分油器的内侧安装有同一个活塞，所述缸体上设有防水油封，缸盖上设有逆止阀，活塞的外侧设有压盖，压盖的外侧设有防水槽和防漏油槽，缸体的一端设有漏水孔，所述缸体的外侧固定安装有支架，支架的底部安装有安装板，安装板的顶部固定安装有插板，支架的底部开设有插槽，本实用新型便于进行拆卸，便于进行维修或更换，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种能够防止液压油渗漏的油泵。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。
现有的油泵在使用时不便于进行拆卸，故障时不便于进行维修或更换，因此我们提出了一种能够防止液压油渗漏的油泵，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决油泵在使用时不便于进行拆卸，故障时不便于进行维修或更换的缺点，而提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够防止液压油渗漏的油泵，包括缸体，所述缸体的一端安装有缸盖，缸盖的一端安装有回油罩，回油罩内安装有分油器，所述缸体、缸盖和分油器的内侧安装有同一个活塞，所述缸体上设有防水油封，缸盖上设有逆止阀，活塞的外侧设有压盖，压盖的外侧设有防水槽和防漏油槽，缸体的一端设有漏水孔，所述缸体的外侧固定安装有支架，支架的底部安装有安装板，安装板的顶部固定安装有插板，支架的底部开设有插槽，插板与插槽相卡装，所述支架上开设有腔体，腔体内转动安装有两个转杆，两个转杆的一端均固定安装有安装杆，两个安装杆的一端均固定安装有弧形锁定块，插板的两侧均开设有弧形锁定槽，两个弧形锁定块的一端分别与两个弧形锁定槽相卡装，所述支架上滑动安装有两个按压杆，两个按压杆的底端分别与两个转杆的顶部相接触。
优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个按压杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个按压杆的顶部固定安装有同一个按压板。
优选的，两个按压杆的外侧均套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与支架固定连接，第一弹簧的另一端与按压板的底部固定连接。
优选的，所述腔体的底部内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有与插槽相连通的横孔，弧形锁定块的一端贯穿对应的横孔。
优选的，所述腔体的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个转杆的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，有少量的水从压盖流进防水槽后，防水槽可以有效地把水排到油缸外的集水盒里，防漏油槽能有效地把油引导回油罩里，有效地防止液压油渗漏；
(2)本方案出现固定需要拆卸维修或更换时，向下按按压板，按压板压缩两个第一弹簧使两个按压杆向下移动，两个按压杆带动两个转杆的一端向下运动，第二弹簧受力拉伸，两个转杆的另一端翘起，进而带动两个安装杆翘起，安装杆带动两个弧形锁定块脱离两个弧形锁定槽，解除支架与插板的连接固定，然后向上拉动支架，使支架与插板分离，完成拆卸；
(3)本实用新型便于进行拆卸，便于进行维修或更换，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵的缸体、支架和安装板连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵的A部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种能够防止液压油渗漏的油泵的B部分的结构示意图。
图中：1缸体、2缸盖、3活塞、4分油器、5回油罩、6压盖、7防漏油槽、8漏水孔、9防水油封、10防水槽、11支架、12安装板、13插板、14插槽、15腔体、16转杆、17安装杆、18弧形锁定块、19弧形锁定槽、20按压杆、21按压板、22第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种能够防止液压油渗漏的油泵，包括缸体1，缸体1的一端安装有缸盖2，缸盖2的一端安装有回油罩5，回油罩5内安装有分油器4，缸体1、缸盖2和分油器4的内侧安装有同一个活塞3，缸体1上设有防水油封9，缸盖2上设有逆止阀，活塞3的外侧设有压盖6，压盖6的外侧设有防水槽10和防漏油槽7，缸体1的一端设有漏水孔8，缸体1的外侧固定安装有支架11，支架11的底部安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有插板13，支架11的底部开设有插槽14，插板13与插槽14相卡装，支架11上开设有腔体15，腔体15内转动安装有两个转杆16，两个转杆16的一端均固定安装有安装杆17，两个安装杆17的一端均固定安装有弧形锁定块18，插板13的两侧均开设有弧形锁定槽19，两个弧形锁定块18的一端分别与两个弧形锁定槽19相卡装，支架11上滑动安装有两个按压杆20，两个按压杆20的底端分别与两个转杆16的顶部相接触。逆止阀在突然断电的情况下，能够对油缸里的液压油进行保压，保持工件的夹紧状态，防止意外事故。
本实施例中，腔体15的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个按压杆20分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个按压杆20的顶部固定安装有同一个按压板21。
本实施例中，两个按压杆20的外侧均套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与支架11固定连接，第一弹簧22的另一端与按压板21的底部固定连接。
本实施例中，腔体15的底部内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有与插槽14相连通的横孔，弧形锁定块18的一端贯穿对应的横孔。
本实施例中，腔体15的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个转杆16的顶部固定连接。
实施例二
参照图1-5，一种能够防止液压油渗漏的油泵，包括缸体1，缸体1的一端安装有缸盖2，缸盖2的一端安装有回油罩5，回油罩5内安装有分油器4，缸体1、缸盖2和分油器4的内侧安装有同一个活塞3，缸体1上设有防水油封9，缸盖2上设有逆止阀，活塞3的外侧设有压盖6，压盖6的外侧设有防水槽10和防漏油槽7，缸体1的一端设有漏水孔8和防水O形圈，防水O形圈能够有效防止水进入油缸，缸体1的外侧通过螺栓固定安装有支架11，支架11的底部安装有安装板12，安装板12的顶部通过螺栓固定安装有插板13，支架11的底部开设有插槽14，插板13与插槽14相卡装，支架11上开设有腔体15，腔体15内转动安装有两个转杆16，两个转杆16的一端均通过螺栓固定安装有安装杆17，两个安装杆17的一端均通过螺栓固定安装有弧形锁定块18，插板13的两侧均开设有弧形锁定槽19，两个弧形锁定块18的一端分别与两个弧形锁定槽19相卡装，支架11上滑动安装有两个按压杆20，两个按压杆20的底端分别与两个转杆16的顶部相接触。逆止阀在突然断电的情况下，能够对油缸里的液压油进行保压，保持工件的夹紧状态，防止意外事故。
本实施例中，腔体15的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个按压杆20分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个按压杆20的顶部通过螺栓固定安装有同一个按压板21，按压板21带动按压杆20移动。
本实施例中，两个按压杆20的外侧均套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与支架11固定连接，第一弹簧22的另一端与按压板21的底部固定连接，第一弹簧22对按压板21复位。
本实施例中，腔体15的底部内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有与插槽14相连通的横孔，弧形锁定块18的一端贯穿对应的横孔。
本实施例中，腔体15的顶部内壁上通过螺栓固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个转杆16的顶部固定连接，第二弹簧对转杆16复位。
本实施例中，使用时，有少量的水从压盖流进防水槽10后，防水槽10可以有效地把水排到油缸外的集水盒里，防漏油槽7能有效地把油引导回油罩5里，有效地防止液压油渗漏，出现固定需要拆卸维修或更换时，向下按按压板21，按压板21压缩两个第一弹簧22使两个按压杆20向下移动，两个按压杆20带动两个转杆16的一端向下运动，第二弹簧受力拉伸，两个转杆16的另一端翘起，进而带动两个安装杆17翘起，安装杆17带动两个弧形锁定块18脱离两个弧形锁定槽19，解除支架11与插板13的连接固定，然后向上拉动支架11，使支架11与插板13分离，完成拆卸。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能够防止液压油渗漏的油泵，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的一端安装有缸盖(2)，缸盖(2)的一端安装有回油罩(5)，回油罩(5)内安装有分油器(4)，所述缸体(1)、缸盖(2)和分油器(4)的内侧安装有同一个活塞(3)，所述缸体(1)上设有防水油封(9)，缸盖(2)上设有逆止阀，活塞(3)的外侧设有压盖(6)，压盖(6)的外侧设有防水槽(10)和防漏油槽(7)，缸体(1)的一端设有漏水孔(8)，所述缸体(1)的外侧固定安装有支架(11)，支架(11)的底部安装有安装板(12)，安装板(12)的顶部固定安装有插板(13)，支架(11)的底部开设有插槽(14)，插板(13)与插槽(14)相卡装，所述支架(11)上开设有腔体(15)，腔体(15)内转动安装有两个转杆(16)，两个转杆(16)的一端均固定安装有安装杆(17)，两个安装杆(17)的一端均固定安装有弧形锁定块(18)，插板(13)的两侧均开设有弧形锁定槽(19)，两个弧形锁定块(18)的一端分别与两个弧形锁定槽(19)相卡装，所述支架(11)上滑动安装有两个按压杆(20)，两个按压杆(20)的底端分别与两个转杆(16)的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止液压油渗漏的油泵，其特征在于，所述腔体(15)的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个按压杆(20)分别与两个滑孔的内壁滑动连接，两个按压杆(20)的顶部固定安装有同一个按压板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种能够防止液压油渗漏的油泵，其特征在于，两个按压杆(20)的外侧均套设有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的一端与支架(11)固定连接，第一弹簧(22)的另一端与按压板(21)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够防止液压油渗漏的油泵，其特征在于，所述腔体(15)的底部内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有与插槽(14)相连通的横孔，弧形锁定块(18)的一端贯穿对应的横孔。
5.根据权利要求1所述的一种能够防止液压油渗漏的油泵，其特征在于，所述腔体(15)的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别与两个转杆(16)的顶部固定连接。
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