CN209925994U - 一种套丝机机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；泵体主体上沿其高度方向开设有圆形凹腔，内转子和外转子转动设置在凹腔中，凹腔的底面开设有进油腔、出油腔和通孔；通孔贯穿安装平台，内转子与转轴的固连，转轴的下端穿过通孔伸出泵体；泵盖的底面开设有盲孔，泵盖与泵体配合安装后转轴的上端插设在盲孔中，且转轴与泵盖能够相对转动。通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用再泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。

Description

一种套丝机机油泵

技术领域

本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种套丝机机油泵。

背景技术

由于市场对轻型卡车的需求较大，特别是低速高负载的车型，此类发动机对机油泵的质量要求很高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。

机油泵装配精度要求高，传统机油泵，泵盖和泵体上均开设有定位孔，然后将定位销插入对应的定位孔中使泵盖与泵体配合安装，装配效率低；另外安装空间有限，不易安装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机机油泵，解决现有技术中泵盖和泵体上均开设有定位孔，将定位销插入对应的定位孔中使泵盖与泵体配合安装，装配效率低；且安装空间有限，不易安装的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；

所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔；

所述泵体主体上沿其高度方向开设有圆形的凹腔，内转子和外转子转动设置在凹腔中，凹腔的底面开设有进油腔、出油腔和通孔；其中，通孔贯穿安装平台，内转子与转轴的固连，转轴的下端穿过通孔伸出泵体；

所述泵体主体的上表面边缘开设有多个第二安装孔；

所述泵盖的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，同时，转轴的上端插设在盲孔中，且转轴与泵盖能够相对转动。

将螺栓拧入第一安装孔中使机油泵与泵体与套丝机连接，拆装方便。安装平台的厚度为5mm左右，通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。

通过在泵盖的底面设置盲孔，使转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用再泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。

进一步改进，所述泵体主体的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽与凹腔同轴设置，环形凹槽中设置有密封圈。通过设置密封圈，起到密封作用，防止漏油。

进一步改进，所述泵盖的中部向上凸起形成圆柱状的凸台，凸台位于盲孔正上方，局部增加泵盖厚度，即提高泵盖盲孔上方的强度，防止泵盖因为开设盲孔而易被损坏。

进一步改进，所述安装平台上固定设置有出油管道和进油管道，出油管道的一端与出油腔连通，另一端与出油连接件螺纹连接。所述出油连接件为铜制管件，一端与出油管道连通，另一端与输油管连通。

所述进油管道的一端与进油腔连通，另一端与进油连接件螺纹连接。所述进油连接件为铜制管件，一端与进油管道连通，另一端与输油管连通。

所述安装平台与出油管道、进油管道一体成型。

进一步改进，所述第二安装孔数量为三个，且三个第二安装孔沿凹腔的边缘均布。

进一步改进，所述泵盖和泵体本体的端面为三角形状，且三角形的每条边向外突出形成弧形，三角形的顶角为圆弧状。通过将三角形的每条边向外突出形成弧形，达到增加泵体本体的壁厚，提高强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将螺栓拧入第一安装孔中使机油泵与泵体与套丝机连接，拆装方便。安装平台的厚度为5mm左右，通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。

2、在泵盖的底面设置盲孔，使转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用再泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。

附图说明

图1为本实用新型所述套丝机机油泵的结构图。

图2为泵体的俯视图。

图3为泵体的侧视图。

图4为图3的B-B示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1-4所示，一种套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，所述泵体包括安装平台2和泵体主体1，泵体主体1位于安装平台2的上表面，且安装平台2与泵体主体1一体成型；

所述安装平台1的边缘开设有多个第一安装孔21；

所述泵体主体1上沿其高度方向开设有圆形的凹腔15，内转子和外转子转动设置在凹腔中，凹腔15的底面开设有进油腔13、出油腔14和通孔22；其中，通孔22贯穿安装平台2，内转子与转轴固连，转轴的下端穿过通孔伸出泵体；

所述泵体主体1的上表面边缘开设有多个第二安装孔11；

所述泵盖3的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔31，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，同时，转轴的上端插设在盲孔中，且转轴与泵盖能够相对转动。

将螺栓拧入第一安装孔中使机油泵与泵体与套丝机连接，拆装方便。安装平台的厚度为5mm左右，通过设置安装平台，减小了泵体的体积，但不影响机油泵与套丝机的连接，节约安装空间。

通过在泵盖的底面设置盲孔，使转轴的上端插设在盲孔中，转轴起到定位作用，因此不用在泵盖上开设定位孔，便于泵体和泵盖装配。

在本实施例中，所述泵体主体1的上表面开设有环形凹槽12，环形凹槽12与凹腔15同轴设置，环形凹槽中设置有密封圈。通过设置密封圈，起到密封作用，防止漏油。

在本实施例中，所述泵盖3的中部向上凸起形成圆柱状的凸台32，凸台位于盲孔正上方，局部增加泵盖厚度，即提高泵盖盲孔上方的强度，防止泵盖因为开设盲孔而易被损坏。

在本实施例中，所述安装平台2上固定设置有出油管道5和进油管道4，出油管道的一端与出油腔连通，另一端与出油连接件螺纹连接。所述出油连接件为铜制管件，一端与出油管道连通，另一端与输油管连通。

所述进油管道的一端与进油腔连通，另一端与进油连接件螺纹连接。所述进油连接件为铜制管件，一端与进油管道连通，另一端与输油管连通。

所述安装平台2与出油管道5、进油管道4一体成型。

在本实施例中，所述第二安装孔11数量为三个，且三个第二安装孔沿凹腔的边缘均布。

在本实施例中，所述泵盖3和泵体本体1的端面为三角形状，且三角形的每条边向外突出形成弧形，三角形的顶角为圆弧状。通过将三角形的每条边向外突出形成弧形，达到增加泵体本体的壁厚，提高强度。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种套丝机机油泵，包括泵体、泵盖、内转子和外转子，其特征在于，所述泵体包括安装平台和泵体主体，泵体主体位于安装平台的上表面，且安装平台与泵体主体一体成型；

所述安装平台的边缘开设有多个第一安装孔；

所述泵体主体上沿其高度方向开设有圆形的凹腔，内转子和外转子转动设置在凹腔中，凹腔的底面开设有进油腔、出油腔和通孔；其中，通孔贯穿安装平台，内转子与转轴的固连，转轴的下端穿过通孔伸出泵体；

所述泵体主体的上表面边缘开设有多个第二安装孔；

所述泵盖的底面开设有盲孔，泵盖的边缘对应开设有多个第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔数量相同，泵盖与泵体配合安装后，通过螺栓插入对应的第二安装孔和第三安装孔中将泵盖和泵体紧固，同时，转轴的上端插设在盲孔中，且转轴与泵盖能够相对转动。

2.根据权利要求1所述的套丝机机油泵，其特征在于，所述泵体主体的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽与凹腔同轴设置，环形凹槽中设置有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的套丝机机油泵，其特征在于，所述泵盖的中部向上凸起形成圆柱状凸台。

4.根据权利要求3所述的套丝机机油泵，其特征在于，所述安装平台上固定设置有出油管道和进油管道，出油管道的一端与出油腔连通，另一端与出油连接件螺纹连接；

所述进油管道的一端与进油腔连通，另一端与进油连接件螺纹连接；

所述安装平台与出油管道、进油管道一体成型。

5.根据权利要求4所述的套丝机机油泵，其特征在于，所述第二安装孔数量为三个，且三个第二安装孔沿凹腔的边缘均布。

6.根据权利要求1所述的套丝机机油泵，其特征在于，所述泵盖和泵体本体的端面为三角形状，且三角形的每条边向外突出形成弧形，三角形的顶角为圆弧状。

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