CN220522776U - 一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；所述泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，所述导向结构包括导柱和导槽，所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内。可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵头结构领域技术，尤其是指一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构。
背景技术
传统的柱塞泵通常为金属泵，金属泵的硬度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，易造成污染，为此出现有陶瓷泵，陶瓷泵的主要部件为陶瓷柱塞，而在陶瓷泵中使用的陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料，具有硬度高，耐磨性好的特点，已广泛应用于环境工程、石油、化工、医药器械等行业。
现有技术中，如中国专利ZL202110325767.1所公开之一种可微调冲程的无阀柱塞泵，其泵头包括柱塞、缸体、唇封以及泵体外壳，缸体安装在泵体外壳的内部，柱塞活动安装于缸体的内部，由于其缸体直接插装于泵体外壳的内部，导致缸体处的工作液体进液口、工作液体出液口等和泵体外壳处的工作液体进液口、工作液体出液口等之间容易错位，难以确保两者之间精准对位，从而影响无阀柱塞泵的精度。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其通过在泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；
所述泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，所述导向结构包括导柱和导槽，所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度。
作为一种优选方案，所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，相应的，所述导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，将导槽设置于塞套的外周，相比将导槽设置于泵头壳体而言，加工更为方便。
作为一种优选方案，所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述塞套装设于第一安装腔中，所述泵头盖体盖设第一安装腔的底部敞口，所述塞套设有上下贯通的第二安装腔，所述柱塞棒组件活动安装于第二安装腔中并可穿设泵头盖体。
作为一种优选方案，所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件，第一密封件和第二密封件的设置，提高了泵头壳体内的密封性。
作为一种优选方案，所述塞套的周侧对应进液通道、出液通道均凹设有第一安装位，所述进液口和出液口均装设有第一接头，所述第一接头和塞套之间夹设有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈位于第一安装位中，第一密封垫圈的设置提高了第一接头安装的密封性。
作为一种优选方案，所述泵头壳体设有清洗入口和清洗出口，相应的，所述塞套设有分别与清洗入口和清洗出口连通的清洗流入通道、清洗流出通道。
作为一种优选方案，所述塞套的周侧对应清洗流入通道、清洗流出通道均凹设有第二安装位，所述清洗入口和清洗出口均装设有第二接头，所述第二接头和塞套之间夹设有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈位于第二安装位中。
作为一种优选方案，所述清洗流入通道和清洗流出通道之靠近柱塞棒组件的一端均凹设有清洗槽。
作为一种优选方案，所述泵头壳体与泵头盖体通过螺纹连接固定。
作为一种优选方案，所述柱塞棒组件设有供液体流通的楔状缺口。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，通过在泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图(竖直状态)；
图2是图1的剖视结构图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图1的另一剖视结构图；
图5是本实用新型之较佳实施例的立体示意图(倾斜状态)；
图6是图5的分解示意图；
图7是图5的剖视结构图。
附图标识说明：
10、泵头壳体 101、第一安装腔
102、进液口 103、出液口
104、清洗入口 105、清洗出口
106、避让位 107、第一螺纹部
108、插孔 20、塞套
201、进液通道 202、出液通道
203、第二安装腔 204、第一安装位
205、清洗流入通道 206、清洗流出通道
207、第二安装位 208、清洗槽
30、柱塞棒组件 301、楔状缺口
40、泵头盖体 41、第二螺纹部
50、导向结构 51、导柱
52、导槽 60、第一接头
70、第一密封垫圈 80、第二接头
90、第二密封垫圈 100、第一密封件
110、第二密封件。
具体实施方式
首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有泵头壳体10、塞套20、柱塞棒组件30和泵头盖体40。
所述泵头壳体10设有底部敞口的第一安装腔101，所述泵头壳体10的周侧设有与第一安装腔101连通的进液口102、出液口103；具体而言，所述进液口102和出液口103对齐；
优选的，所述泵头壳体10还设有与第一安装腔101连通的清洗入口104、清洗出口105，所述清洗入口104和清洗出口105对齐；所述泵头壳体10的底端周侧凹设有供泵头盖体40容设的避让位106，所述避让位106的周侧壁设有第一螺纹部107；
在本实施例中，所述泵头壳体10的外周设有供导柱51插设的插孔108，所述插孔108连通第一安装腔101。
所述塞套20装设于泵头壳体10内，所述塞套20设有分别与进液口102和出液口103连通的进液通道201、出液通道202；所述泵头壳体10和塞套20之间设置有导向结构50，所述导向结构50包括导柱51和导槽52，所述塞套20通过导柱51和导槽52的配合装设于泵头壳体10内，可实现塞套20精准地装设于泵头壳体10内，进而确保进液口102、出液口103与相应的进液通道201、出液通道202对齐，提高了塞套20的安装精度；
具体而言，所述塞套20装设于第一安装腔101中，所述塞套20设有上下贯通的第二安装腔203，所述进液通道201、出液通道202与第二安装腔203连通；
优选的，所述塞套20的周侧对应进液通道201、出液通道202均凹设有第一安装位204，所述进液口102和出液口103均装设有第一接头60，所述第一接头60和塞套20之间夹设有第一密封垫圈70，所述第一密封垫圈70位于第一安装位204中，第一密封垫圈70的设置提高了第一接头60安装的密封性；所述塞套20设有分别与清洗入口104和清洗出口105连通的清洗流入通道205、清洗流出通道206，所述清洗流入通道205、清洗流出通道206连通第二安装腔203；所述塞套20的周侧对应清洗流入通道205、清洗流出通道206均凹设有第二安装位207，所述清洗入口104和清洗出口105均装设有第二接头80，所述第二接头80和塞套20之间夹设有第二密封垫圈90，所述第二密封垫圈90位于第二安装位207中；
以及，所述塞套20的顶部与泵头壳体10之间夹设有第一密封件100；所述清洗流入通道205和清洗流出通道206之靠近柱塞棒组件30的一端均凹设有清洗槽208；
在本实施例中，所述塞套20的外周设有沿塞套20的延伸方向布置的导槽52，所述导柱51穿设泵头壳体10并伸入导槽52中，将导槽52设置于塞套20的外周，相比将导槽52设置于泵头壳体10而言，加工更为方便；所述第一密封件100为第三密封垫圈。
所述柱塞棒组件30活动安装于塞套20内，所述泵头盖体40装设于泵头壳体10，并用于防止塞套20脱出泵头壳体10；具体而言，所述泵头盖体40盖设第一安装腔101的底部敞口，所述柱塞棒组件30活动安装于第二安装腔203中并可穿设泵头盖体40；所述柱塞棒组件30设有供液体流通的楔状缺口301；
优选的，所述塞套20的底部与泵头盖体40之间夹设有第二密封件110，第一密封件100和第二密封件110的设置，提高了泵头壳体10内的密封性；所述泵头盖体40设有与第一螺纹部107相匹配的第二螺纹部41，所述泵头壳体10与泵头盖体40通过螺纹连接固定；
在本实施例中，所述柱塞棒组件30为陶瓷柱塞棒组件30，所述泵头盖体40的外周不超出泵头壳体10的外周；所述第二密封件110包括自下而上依次设置的第四密封垫圈、第五密封垫圈，密封套，所述密封套的顶部凸设有环状部，所述密封套的顶部设有固定环，所述固定环环绕于环状部的外周，所述固定环和环状部之间设有密封圈。
本实用新型的设计重点在于：
其主要是，通过在泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；其特征在于：
所述泵头壳体和塞套之间设置有导向结构，所述导向结构包括导柱和导槽，所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，相应的，所述导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中。
3.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述塞套装设于第一安装腔中，所述泵头盖体盖设第一安装腔的底部敞口，所述塞套设有上下贯通的第二安装腔，所述柱塞棒组件活动安装于第二安装腔中并可穿设泵头盖体。
4.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件。
5.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述塞套的周侧对应进液通道、出液通道均凹设有第一安装位，所述进液口和出液口均装设有第一接头，所述第一接头和塞套之间夹设有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈位于第一安装位中。
6.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述泵头壳体设有清洗入口和清洗出口，相应的，所述塞套设有分别与清洗入口和清洗出口连通的清洗流入通道、清洗流出通道。
7.根据权利要求6所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述塞套的周侧对应清洗流入通道、清洗流出通道均凹设有第二安装位，所述清洗入口和清洗出口均装设有第二接头，所述第二接头和塞套之间夹设有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈位于第二安装位中。
8.根据权利要求6所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述清洗流入通道和清洗流出通道之靠近柱塞棒组件的一端均凹设有清洗槽。
9.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述泵头壳体与泵头盖体通过螺纹连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵的泵头结构，其特征在于：所述柱塞棒组件设有供液体流通的楔状缺口。
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| CN116733711B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-04-16 | 东莞市聚瑞电气技术有限公司 | 一种旋转无阀柱塞泵 |
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