CN116733711B - 一种旋转无阀柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，泵头壳体穿设有导柱，导柱伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体；泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，导插段的直径大于紧配段的直径；塞套的顶端紧配式插设于紧配段中。可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高塞套的安装精度，导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
Description
技术领域
本发明涉及柱塞泵领域技术，尤其是指一种旋转无阀柱塞泵。
背景技术
传统的柱塞泵通常为金属泵，金属泵的硬度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，易造成污染，为此出现有陶瓷泵，陶瓷泵的主要部件为陶瓷柱塞，而在陶瓷泵中使用的陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料，具有硬度高，耐磨性好的特点，已广泛应用于环境工程、石油、化工、医药器械等行业。
现有技术中，如中国专利ZL202110325767.1所公开之一种可微调冲程的无阀柱塞泵，其包括泵头、角度微调支架、联轴节以及电机，泵头包括柱塞、缸体、唇封以及泵体外壳，缸体安装在泵体外壳的内部，柱塞活动安装于缸体的内部，由于其缸体直接插装于泵体外壳的内部，导致缸体处的工作液体进液口、工作液体出液口等和泵体外壳处的工作液体进液口、工作液体出液口等之间容易错位，难以确保两者之间精准对位，从而影响无阀柱塞泵的精度；以及，缸体是紧配式插设于泵体外壳的，缸体的插设较费力，人工成本高。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转无阀柱塞泵，其塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度，且第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，配合导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，所述泵头支架可转动式设置于电机支架上，所述泵头设于泵头支架之靠近电机支架的一端，所述泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；所述电机设置于电机支架之远离泵头支架的一端，所述泵头通过联轴件与电机活动连接，所述角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；
所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述泵头壳体穿设有导柱，所述塞套的内部设有上下贯通的第二安装腔，所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，所述塞套自底部敞口向上插装于泵头壳体的第一安装腔内时，所述导柱伸入导槽中，使得所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体的第一安装腔内；且，所述第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置的导插段和紧配段，所述导插段的直径大于紧配段的直径以便于塞套的插装，所述塞套的顶端紧配式插设于紧配段中；
所述泵头盖体盖设于泵头壳体的第一安装腔的底部敞口处；
所述柱塞棒组件活动安装于塞套的第二安装腔中并可向下穿设泵头盖体；
以及，所述角度微调机构为楔形微调机构或者滑块微调机构；所述楔形微调机构包括螺杆安装座、第一螺杆、楔形块和第一滑块，所述第一螺杆可转动地装设于螺杆安装座，所述楔形块通过螺纹连接部套设于螺杆的外周，所述第一滑块可滑动式设置于螺杆安装座，所述第一滑块与楔形块呈楔形面抵靠配合，所述第一螺杆横向布置，所述第一滑块的移动方向垂直于第一螺杆的延伸方向，所述第一滑块通过连接件连接泵头支架，所述连接件位于螺杆安装座外，驱动第一螺杆旋转带动楔形块横向运动，从而推动第一滑块竖向运动进而通过连接件带动泵头支架相对电机支架摆动；所述滑块微调机构包括安装座、可滑动式设置于安装座内的第二滑块、驱动第二滑块相对安装座滑动的第二螺杆，所述第二滑块通过螺纹连接部套设于第二螺杆的外周，所述第二滑块上设有驱动块，所述驱动块位于安装座外，所述驱动块通过连接件连接泵头安装支架，所述第二螺杆竖向设置，驱动第二螺杆旋转带动驱动块竖向运动进而通过连接件带动泵头安装支架相对电机安装支架摆动。
作为一种优选方案，所述泵头壳体的顶部插设有泵头定位销钉，相应的，所述泵头支架设有供泵头定位销钉穿设的定位销孔，泵头定位销钉和定位销孔的配合，方便泵头与泵头支架的定位。
作为一种优选方案，所述联轴件包括旋转球轴承、球轴承支架，所述球轴承支架设有供旋转球轴承安装的安装槽，所述旋转球轴承装设于安装槽中，所述柱塞棒组件的输入端通过轴承固定销钉连接旋转球轴承，所述球轴承支架通过支架固定销钉连接电机的输出端。
作为一种优选方案，所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件。
作为一种优选方案，所述第一密封件为第一密封垫圈，所述第二密封件括自下而上依次设置的第二密封垫圈、第三密封垫圈、密封套，所述密封套的顶部凸设有环状部，所述密封套的顶部设有固定环，所述固定环绕设于环状部的外周，所述固定环和环状部之间设有密封圈。
作为一种优选方案，所述泵头壳体设有清洗入口和清洗出口，相应的，所述塞套设有分别与清洗入口和清洗出口连通的清洗流入通道、清洗流出通道。
作为一种优选方案，所述电机支架之远离电机的一端两侧均设有第一安装板，所述电机支架之远离电机的一端两侧均向外凸设有安装耳，所述泵头支架之靠近泵头的一端两侧均设有第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板的内侧，所述角度微调机构设于其一第一安装板的外侧。
作为一种优选方案，所述第一安装板上设有弧形导向槽，相应的，所述第二安装板上设有能与弧形导向槽相匹配的导滑柱。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度，且第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，配合导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例一的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例一的分解图；
图3是本发明之较佳实施例一的另一分解图；
图4是本发明之较佳实施例一的泵头的分解图；
图5是本发明之较佳实施例一的第二密封件的分解图；
图6是本发明之较佳实施例一的角度微调机构的剖视图；
图7是本发明之较佳实施例一的泵头的剖视图；
图8是图7中A处的局部放大图；
图9是本发明之较佳实施例二的立体示意图；
图10是本发明之较佳实施例二的分解图。
附图标识说明：
10、泵头
11、泵头壳体
111、进液口
112、出液口
113、导柱
114、第一安装腔
1141、导插段
1142、紧配段
115、清洗入口
116、清洗出口
117、泵头定位销钉
12、塞套
121、进液通道
122、出液通道
123、导槽
124、第二安装腔
125、清洗流入通道
126、清洗流出通道
127、第一安装位
128、第二安装位
129、清洗槽
13、柱塞棒组件
131、楔状缺口
14、泵头盖体
20、泵头支架
21、第二安装板
22、定位销孔
30、电机
31、零位计数装置
40、电机支架
41、第一安装板
411、弧形导向槽
42、安装耳
50、角度微调机构
51、螺杆安装座
52、第一螺杆
53、楔形块
531、楔形面
54、第一滑块
55、连接件
56、安装座
57、第二滑块
571、驱动块
58、第二螺杆
60、第一密封件
70、第二密封件
71、第二密封垫圈
72、第三密封垫圈
73、密封套
731、环状部
74、固定环
75、密封圈
81、第一接头
82、第四密封垫圈
83、第二接头
84、第五密封垫圈
90、联轴件
91、旋转球轴承
92、球轴承支架
921、安装槽
93、轴承固定销钉
94、支架固定销钉
100、轴孔
110、转轴。
具体实施方式
首先，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例一的具体结构，包括有泵头10、泵头支架20、电机30、电机支架40和角度微调机构50。
所述泵头10包括泵头壳体11、塞套12、柱塞棒组件13和泵头盖体14，所述塞套12装设于泵头壳体11内，所述柱塞棒组件13活动安装于塞套12内，所述泵头盖体14装设于泵头壳体11，并用于防止塞套12脱出泵头壳体11；所述泵头壳体11设有进液口111和出液口112，相应的，所述塞套12设有分别与进液口111和出液口112连通的进液通道121、出液通道122；
其中：所述塞套12的外周设有沿塞套12的延伸方向布置的导槽123，所述泵头壳体11穿设有导柱113，所述导柱113伸入导槽123中，所述塞套12通过导柱113和导槽123的配合装设于泵头壳体11内，可实现塞套12精准地装设于泵头壳体11内，进而确保进液口111、出液口112与相应的进液通道121、出液通道122对齐，提高了塞套12的安装精度；
所述泵头壳体11设有底部敞口的第一安装腔114，所述第一安装腔114的内壁具有自下往上依次设置导插段1141和紧配段1142，所述导插段1141的直径大于紧配段1142的直径；所述塞套12装设于第一安装腔114中，且所述塞套12的顶端紧配式插设于紧配段1142中，导插段1141的直径大于紧配段1142的直径，便于塞套12的插装，所述泵头盖体14盖设第一安装腔114的底部敞口，所述塞套12设有上下贯通的第二安装腔124，所述柱塞棒组件13活动安装于第二安装腔124中并可穿设泵头盖体14；
具体而言，所述塞套12的顶部与泵头壳体11之间夹设有第一密封件60，所述塞套12的底部与泵头盖体14之间夹设有第二密封件70；所述第一密封件60为第一密封垫圈，所述第二密封件70括自下而上依次设置的第二密封垫圈71、第三密封垫圈72、密封套73，所述密封套73的顶部凸设有环状部731，所述密封套73的顶部设有固定环74，所述固定环74绕设于环状部731的外周，所述固定环74和环状部731之间设有密封圈75；
优选的，所述泵头壳体11设有清洗入口115和清洗出口116，相应的，所述塞套12设有分别与清洗入口115和清洗出口116连通的清洗流入通道125、清洗流出通道126；
在本实施例中，所述塞套12的周侧对应进液通道121、出液通道122均凹设有第一安装位127，所述进液口111和出液口112均装设有第一接头81，所述第一接头81和塞套12之间夹设有第四密封垫圈82，所述第四密封垫圈82位于第一安装位127中，第四密封垫圈82的设置提高了第一接头81安装的密封性；
所述塞套12的周侧对应清洗流入通道125、清洗流出通道126均凹设有第二安装位128，所述清洗入口115和清洗出口116均装设有第二接头83，所述第二接头83和塞套12之间夹设有第五密封垫圈84，所述第五密封垫圈84位于第二安装位128中；所述清洗流入通道125和清洗流出通道126之靠近柱塞棒组件13的一端均凹设有清洗槽129；所述泵头壳体11与泵头盖体14通过螺纹连接固定；所述柱塞棒组件13设有供液体流通的楔状缺口131。
所述泵头支架20可转动式设置于电机支架40上，所述泵头10设于泵头支架20之靠近电机支架40的一端；所述电机30设置于电机支架40之远离泵头支架20的一端，所述泵头10通过联轴件90与电机30活动连接，所述角度微调机构50设置于电机支架40之远离泵头10的一侧设置；
具体而言，所述电机支架40之远离电机30的一端两侧均设有第一安装板41，所述电机支架40之远离电机30的一端两侧均向外凸设有安装耳42，所述泵头支架20之靠近泵头10的一端两侧均设有第二安装板21，所述第二安装板21位于第一安装板41的内侧，所述角度微调机构50设于其一第一安装板41的外侧；所述泵头支架20和电机支架40均设有轴孔100，所述轴孔100中穿设有转轴110，所述泵头支架20通过转轴110与轴孔100的配合可相对电机支架40摆动；
所述联轴件90包括旋转球轴承91、球轴承支架92，所述球轴承支架92设有供旋转球轴承91安装的安装槽921，所述旋转球轴承91装设于安装槽921中，所述柱塞棒组件13的输入端通过轴承固定销钉93连接旋转球轴承91，所述球轴承支架92通过支架固定销钉94连接电机30的输出端；
优选的，所述第一安装板41上设有弧形导向槽411，相应的，所述第二安装板21上设有能与弧形导向槽411相匹配的导滑柱（图中未示出），所述第二安装板21通过导滑柱和弧形导向槽411可相对第一安装板41前后摆动；所述泵头壳体11的顶部插设有泵头定位销钉117，相应的，所述泵头支架20设有供泵头定位销钉117穿设的定位销孔22，泵头定位销钉117和定位销孔22的配合，方便泵头10与泵头支架20的定位；所述电机30的底部设置有零位计数装置31，所述电机30为步进电机。
在本实施例中，所述角度微调机构50为楔形微调机构，所述楔形微调机构包括螺杆安装座51、第一螺杆52、楔形块53和第一滑块54，所述第一螺杆52可转动地装设于螺杆安装座51，所述楔形块53通过螺纹连接部套设于第一螺杆52的外周，所述第一滑块54可滑动式设置于螺杆安装座51，所述第一滑块54与楔形块53呈楔形面531抵靠配合，所述第一螺杆52横向布置，所述第一滑块54的移动方向垂直于第一螺杆52的延伸方向，所述第一滑块54通过连接件55连接泵头支架20，所述连接件55位于螺杆安装座51外，驱动第一螺杆52旋转带动楔形块53横向运动，从而推动第一滑块54竖向运动进而通过连接件55带动泵头支架20相对电机支架40摆动。
参阅图9-10所示，其显示出了本发明之较佳实施例二的具体结构，其大致结构与实施例一相同，其所不同的是：所述角度微调机构50为滑块微调机构，所述滑块微调机构包括安装座56、可滑动式设置于安装座56内的第二滑块57、驱动第二滑块57相对安装座56滑动的第二螺杆58，所述第二滑块57通过螺纹连接部套设于第二螺杆58的外周，所述第二滑块57上设有驱动块571，所述驱动块571位于安装座56外，所述驱动块571通过连接件55连接泵头支架20，所述第二螺杆58竖向设置，驱动第二螺杆58旋转带动驱动块571竖向运动进而通过连接件55带动泵头支架20相对电机支架40摆动。
本发明的设计重点在于：
其主要是，塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度，且第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，配合导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，所述泵头支架可转动式设置于电机支架上，所述泵头设于泵头支架之靠近电机支架的一端，所述泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；所述电机设置于电机支架之远离泵头支架的一端，所述泵头通过联轴件与电机活动连接，所述角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；其特征在于：
所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述泵头壳体穿设有导柱，所述塞套的内部设有上下贯通的第二安装腔，所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，所述塞套自底部敞口向上插装于泵头壳体的第一安装腔内时，所述导柱伸入导槽中，使得所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体的第一安装腔内；且，所述第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置的导插段和紧配段，所述导插段的直径大于紧配段的直径以便于塞套的插装，所述塞套的顶端紧配式插设于紧配段中；
所述泵头盖体盖设于泵头壳体的第一安装腔的底部敞口处；
所述柱塞棒组件活动安装于塞套的第二安装腔中并可向下穿设泵头盖体；
以及，所述角度微调机构为楔形微调机构或者滑块微调机构；所述楔形微调机构包括螺杆安装座、第一螺杆、楔形块和第一滑块，所述第一螺杆可转动地装设于螺杆安装座，所述楔形块通过螺纹连接部套设于螺杆的外周，所述第一滑块可滑动式设置于螺杆安装座，所述第一滑块与楔形块呈楔形面抵靠配合，所述第一螺杆横向布置，所述第一滑块的移动方向垂直于第一螺杆的延伸方向，所述第一滑块通过连接件连接泵头支架，所述连接件位于螺杆安装座外，驱动第一螺杆旋转带动楔形块横向运动，从而推动第一滑块竖向运动进而通过连接件带动泵头支架相对电机支架摆动；所述滑块微调机构包括安装座、可滑动式设置于安装座内的第二滑块、驱动第二滑块相对安装座滑动的第二螺杆，所述第二滑块通过螺纹连接部套设于第二螺杆的外周，所述第二滑块上设有驱动块，所述驱动块位于安装座外，所述驱动块通过连接件连接泵头安装支架，所述第二螺杆竖向设置，驱动第二螺杆旋转带动驱动块竖向运动进而通过连接件带动泵头安装支架相对电机安装支架摆动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述泵头壳体的顶部插设有泵头定位销钉，相应的，所述泵头支架设有供泵头定位销钉穿设的定位销孔。
3.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述联轴件包括旋转球轴承、球轴承支架，所述球轴承支架设有供旋转球轴承安装的安装槽，所述旋转球轴承装设于安装槽中，所述柱塞棒组件的输入端通过轴承固定销钉连接旋转球轴承，所述球轴承支架通过支架固定销钉连接电机的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件。
5.根据权利要求4所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述第一密封件为第一密封垫圈，所述第二密封件括自下而上依次设置的第二密封垫圈、第三密封垫圈、密封套，所述密封套的顶部凸设有环状部，所述密封套的顶部设有固定环，所述固定环绕设于环状部的外周，所述固定环和环状部之间设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述泵头壳体设有清洗入口和清洗出口，相应的，所述塞套设有分别与清洗入口和清洗出口连通的清洗流入通道、清洗流出通道。
7.根据权利要求1所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述电机支架之远离电机的一端两侧均设有第一安装板，所述电机支架之远离电机的一端两侧均向外凸设有安装耳，所述泵头支架之靠近泵头的一端两侧均设有第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板的内侧，所述角度微调机构设于其一第一安装板的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述第一安装板上设有弧形导向槽，相应的，所述第二安装板上设有能与弧形导向槽相匹配的导滑柱。
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