CN221054360U - 用于微型液压系统的节流阀 - Google Patents

Abstract

用于微型液压系统的节流阀。本实用新型组成包括：节流阀壳体；阀套，所述的阀套固定在所述的节流阀壳体内部，所述的阀套为中空的圆柱，所述的阀套侧边开有三组圆周均匀分布的异形腰型出流通孔；阀芯安装在所述的阀套内部，所述的阀芯为中空的圆柱，所述的阀芯在所述的阀套内旋转，所述的阀芯外壁上开有两道导流槽，每个所述的导流槽上开有一个圆形通孔贯通阀芯内外侧，所述的阀芯侧边开有三组圆周均匀分布的腰型孔，所述的腰型孔高度位置与所述的异形腰型出流通孔对应；所述拨叉板嵌入安装在所述的拨叉板槽中，用于拨动阀芯的旋转。本实用新型使用过程中，阀门扭矩不会随着内压的变化而变化，能实现对液压系统精准、快速的流量及压力控制。

Description

用于微型液压系统的节流阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于微型液压系统的节流阀。

背景技术

节流阀是一种常见的流体控制装置，用于限制流体的流速和流量，以满足特定的工程需求。目前常用的节流阀体积较大，一般通过一些管道和法兰进行连接，从而对整个液压系统进行控制，所占空间大，结构不紧凑，不适用于微小型的液压系统。大体积的节流阀由于整个液压系统管路较长，对流量控制的的响应时间较长，且控制精度较差，无法实现微小流量的快速、精准控制。

很多节流阀一旦有液体流经阀门，液体会作用在阀门上相当大的内压，从而会使得阀门的开启和关闭遇到较大的阻力，使得阀门调节过程变得困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于微型液压系统的节流阀，实现对液压系统精准、快速的流量及压力控制。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于微型液压系统的节流阀，包括：节流阀壳体，所述的节流阀壳体两侧具有空腔一、空腔二，所述的空腔一、所述的空腔二中间具有2个螺栓孔，所述的空腔一上下开有进油口一、出油口一，所述的空腔二上下开有进油口二、出油口二；

阀套，所述的阀套通过盖板的定位凸台被固定安装在所述的节流阀壳体内部，所述的阀套为中空的圆柱，所述的阀套侧边开有三组圆周均匀分布的异形腰型出流通孔，所述阀套上下均开有密封槽，所述的密封槽安装有密封圈，所述阀套底部开有阀芯旋转角度限位槽,所述阀套设有定位槽用于阀盖组件安装后将其固定；

阀芯，所述的阀芯安装在所述的阀套内部，所述的阀芯为中空的圆柱，所述的阀芯在所述的阀套内旋转，所述的阀芯外壁上开有两道导流槽，每个所述的导流槽上开有一个圆形通孔贯通阀芯内外侧，所述的阀芯侧边开有三组圆周均匀分布的腰型孔，所述的腰型孔高度位置与所述的阀套上的异形腰型出流通孔对应，所述的阀芯底端开有拨叉板槽；

阀盖组件，所述的阀盖组件包括阀盖、拨叉板、阀杆、轴承，所述拨叉板嵌入安装在所述的拨叉板槽中，用于拨动阀芯的旋转。所述阀盖上设有定位凸台，用于嵌入阀套的定位槽中，使阀套被固定安装。

进一步地，所述的进油口一位于所述的空腔一的侧边，所述的出油口一位于所述的空腔一的顶部；所述的进油口二位于所述的空腔二的侧边，所述的出油口二位于所述的空腔二的顶部。

进一步地，所述的轴承与阀盖为过盈配合安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的节流阀结构紧凑，直接与液压系统相连接，无需外接管路和法兰，体积小，适用于安装在狭小的空间。且在使用过程中，要求阀门扭矩不会随着内压的变化而变化，能实现对液压系统精准、快速的流量及压力控制。

本实用新型的节流阀中，由于阀套被完全固定，且阀芯和阀套的重叠面积会随着阀芯在0~90°的空间转动不断变化，因此可实现流量的精准控制。

本实用新型阀门扭矩小且稳定，不受液压系统内部的压力大小变化而变化。仅通过阀芯旋转进行流量控制，而不是阀芯是上下移动，最大程度的减少了空间的使用。

本实用新型的阀套完全固定，且阀芯只能旋转运动，上下无晃动空间，因此使用过程中流量控制精准且稳定。节流阀分为独立的两路，分别对液压系统活塞杆的伸出和收回进行单独的控制，互不影响。

本实用新型阀芯和阀套的开孔沿着周向均匀分布，使得液压油在流动时会互相抵消冲击，从而减少内压对阀芯旋转时的扭矩产生影响。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的外观图。

附图3是本实用新型节流阀壳体的截面图。

附图4是本实用新型节流阀和液压系统及电机的装配使用图。

附图5是本实用新型节阀套的截面图。

附图6是本实用新型阀芯的截面图。

附图7是本实用新型阀盖组件的结构示意图。

附图中：1：节流阀壳体；2：阀套；3：阀芯；4：阀盖组件；5：阀盖紧固螺栓；11：出油口一，12：进油口一，13：出油口二，14：出油口二，15：腔体一，16：螺栓孔；21：异形腰行孔；22：拨叉板限位槽；31：导流槽；32：圆形通孔；33：腰型孔；34：拨叉板槽；41：阀盖；42：拨叉板；43：阀杆 ；44：轴承； 45：定位凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种用于微型液压系统的节流阀，其组成包括：

节流阀壳体1，所述的节流阀壳体1两侧为安装阀芯阀套的腔体，分别为空腔一15、空腔二，两侧独立设置，用于分别控制液压缸活塞杆伸出和缩回时的流量大小。两个腔体中间为螺栓孔，用于将节流阀壳体1与微型液压缸相连。空腔一15上下均开有两个油口，其侧边油口为进油口一12，顶部油口为出油口一11。空腔二上下均开有两个油口，其侧边油口为进油口二14，顶部油口为出油口二13。

阀套2，被固定安装在节流阀壳体的腔体中，所述阀套2为中空的圆柱，用于安装阀芯3。阀套2侧边开有三组均匀分布的异形腰型出流通孔21。所述阀套2上下均开有密封槽，用于安装密封O圈。所述阀套底部开有90°的限位槽22，其目的是限制阀芯3在90度的范围内来回旋转。所述阀套设有定位槽23，用于阀盖安装时将其固定。

阀芯3，被嵌入安装在阀套2中，所述阀芯3为中空的圆柱，可以在阀套2内旋转。为了降低旋转扭矩，阀芯3和阀套2之间采用硬面密封形式，阀芯外壁上开有两道导流槽31，每个导流槽上开有一个圆形通孔32贯通阀芯内外侧，其作用是让阀芯3内部的液压油可以流经圆形通孔32，并微量渗透至阀芯和阀套的配合面，以降低阀芯3在阀套2内旋转时的摩擦系数。阀芯3侧边同样开有三组均匀分布的腰型孔33，其腰型孔高度位置与阀套对应。阀芯旋转角度从0°~90°变化时，阀芯3上的腰型孔33和阀套2上的异形腰型孔21重叠面积不断变化，从而达到对流量的精准控制。所述阀芯底端开有拨叉板槽34。

阀盖组件4，包含阀盖41、拨叉板42、阀杆43、轴承44，所述拨叉板42嵌入安装在阀芯的拨叉板槽34中，用于拨动阀芯3的旋转。所述轴承44与阀盖41为过盈配合安装，使用轴承的目的主要是为了降低阀门旋转的扭矩。所述阀盖上设有定位块和螺栓孔。阀盖安装固定时，其定位块嵌入阀套的定位槽中，从而使得阀套固定不动，降低了阀门控制过程中的误差。所述阀盖设有定位凸台45，用于嵌入阀套的定位槽23中，将阀套固定。

阀盖紧固螺栓5，用于固定阀盖组件4。

实施例

根据实施例1所述的用于微型液压系统的节流阀，具体实施过程：

首先节流阀需要通过螺栓直接固定在微型液压系统上，同时节流阀的控制阀杆与电机进行连接。

以阀门伸出方向的控制为例：

当一侧阀门全关时，阀芯3旋转角度为0°，此时阀芯3的腰型孔33和阀套2上的异形腰型出流通孔21完全不重叠，液压油无法通过阀门进行流通，此时液压系统活塞杆无法向外伸出。当电机控制阀杆往90°方向转动时，液压系统活塞杆开始伸出。活塞杆伸出速度与阀杆43旋转角度有关，90°时为阀门全开状态，此时阀芯3的腰型孔33和阀套的异形腰型出流通孔21的重叠面积最大，活塞杆伸出速度最快。阀芯3的旋转过程首先由电机带动阀杆，进一步的，阀杆43转动带动拨叉板42进行旋转。由于拨叉板42嵌入在阀芯3上的拨叉板槽34内，阀芯3随之旋转。即电机旋转角度即为阀芯旋转角度，阀门的流量因此可以被精准控制。

由于阀芯3和阀套2上的过流孔都是沿着圆柱面周向均匀分布的，因此内部流通的液压油会互相抵消对阀芯3的冲击力，从而使得阀芯3在使用过程中更加稳定，不会被流通的液压油带动而选择，从而影响控制精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种用于微型液压系统的节流阀，其特征在于，包括：

节流阀壳体（1），所述的节流阀壳体（1）两侧具有空腔一（15）、空腔二，所述的空腔一（15）、所述的空腔二中间具有2个螺栓孔（16），所述的空腔一（15）上下开有进油口一（12）、出油口一（11），所述的空腔二上下开有进油口二（14）、出油口二（13）；

阀套（2），所述的阀套（2）通过盖板的定位凸台（45）被固定安装在所述的节流阀壳体（1）内部，所述的阀套（2）为中空的圆柱，所述的阀套（2）侧边开有三组圆周均匀分布的异形腰型出流通孔（21），所述阀套（2）上下均开有密封槽，所述的密封槽安装有密封圈，所述阀套底部开有阀芯旋转角度限位槽（22）,所述阀套设有定位槽（23）用于阀盖组件（4）安装后将其固定；

阀芯（3），所述的阀芯（3）安装在所述的阀套（2）内部，所述的阀芯（3）为中空的圆柱，所述的阀芯（3）在所述的阀套内旋转，所述的阀芯（3）外壁上开有两道导流槽（31），每个所述的导流槽（31）上开有一个圆形通孔贯通阀芯内外侧，所述的阀芯（3）侧边开有三组圆周均匀分布的腰型孔（33），所述的腰型孔（33）高度位置与所述的阀套（2）上的异形腰型出流通孔（21）对应，所述的阀芯（3）底端开有拨叉板槽（34）；

阀盖组件（4），所述的阀盖组件（4）包括阀盖（41）、拨叉板（42）、阀杆（43）、轴承（44），所述拨叉板（42）嵌入安装在所述的拨叉板槽（34）中，用于拨动阀芯的旋转，所述阀盖上设有定位凸台（45），用于嵌入阀套（2）的定位槽（23）中，使阀套（2）被固定安装。

2.根据权利要求1所述的用于微型液压系统的节流阀，其特征在于，所述的进油口一（12）位于所述的空腔一（15）的侧边，所述的出油口一（11）位于所述的空腔一（15）的顶部；所述的进油口二（14）位于所述的空腔二的侧边，所述的出油口二（13）位于所述的空腔二的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于微型液压系统的节流阀，其特征在于，所述的轴承（44）与阀盖（41）为过盈配合安装。