CN220286484U - 气动套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动套筒调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、执行机构、定位机构、套筒、调换组件，套筒设置在阀体内，套筒上设有若干种节流孔，不同种类的节流孔尺寸不同，节流孔有规律地分布于套筒侧面，阀芯滑嵌于套筒中，调换组件连接于套筒上，用于选择打开合适的节流孔。本申请提供的气动套筒调节阀，将不同尺寸的节流孔设置于同一套筒上，并由调换组件控制仅选择合适尺寸的节流孔工作，便于更改，方便快捷，成本较低。

Description

气动套筒调节阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动套筒调节阀。

背景技术

气动套筒调节阀可以看作在单座阀的阀芯部位加了个套子，把阀芯罩住，其节流还是通过调节阀芯和阀座的间隙进行流路和压力的调节，套上开有节流孔，作用有两个，其一是对阀芯进行导向，抑制阀芯震动，减小噪音；其二可以使套上的孔形成一级减压功能。节流孔使阀瓣上下端面的腔室连通，这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消，介质在阀杆上产生的不平衡力较小，阀芯导向面大，可以减小流体流动引发振动，使调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性准确、噪音低等特点，适用于流量大，阀前阀后压差较大的工作场合。

相关技术中的气动套筒调节阀，由执行机构、定位机构与阀体三部分组成，执行结构内通有可调节的稳定气压，位于膜片上方，按照定位机构的信号的变化产生不同大小的压力，使阀杆产生相应的位移，从而带动阀芯运动，改变节流面积，达到调节压力的目的。然而现有技术中的气动套筒调节阀，有的介质内可能存在固态小颗粒物等，容易堵塞节流孔，造成工作时介质无法顺利通过套筒，影响阀调节压力的效果，此时可以选择尺寸较大的节流孔，而增大节流孔的尺寸，会使套筒的减噪效果减弱。为了应对在不同的环境中，气动套筒调节阀能达到最好的效果，需要制作多款配套的节流孔尺寸不同的套筒，在必要时进行拆卸更换，费时费力，成本较大。

发明内容

本申请实施例提供一种气动套筒调节阀，本实用新型将不同尺寸的节流孔设置于同一套筒上，并由调换组件控制，仅选择合适尺寸的节流孔工作，便于更改，方便快捷，成本较低。

本申请实施例提供了一种气动套筒调节阀，包括：阀体、阀盖、阀杆、阀芯、执行机构、定位机构、套筒、调换组件，所述阀体两端设有互相连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与第二流道之间设置有阀座，所述阀盖安装于阀体上部，所述阀杆贯穿所述阀盖并伸入所述阀体内，所述阀芯联动安装在阀杆内端用于与阀座相配合，所述执行机构的输出端与阀杆外端联动连接，所述套筒设置在阀体内，套筒上设有若干种节流孔，不同种类的节流孔尺寸不同，节流孔有规律地分布于套筒侧面，所述阀芯滑嵌于套筒中，所述调换组件连接于套筒上，用于选择打开合适的节流孔。

本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：执行结构内通有可调节的稳定气压，位于膜片上方，按照定位机构的信号产生不同大小的压力，使阀杆产生相应的位移，从而带动阀芯运动，阀芯由下向上运动，被打开的节流孔逐渐增多，节流面积增大，对介质的压力减小。在气动套筒调节阀开始工作前，除了需要先确定执行机构内的气压外，还需要根据介质类型，控制调换组件打开符合要求的节流孔。

与现有技术相比，本申请实施例提供的气动套筒调节阀将不同尺寸的节流孔设置于同一套筒上，并由调换组件控制，仅选择合适尺寸的节流孔工作，便于更改，方便快捷，成本较低。

进一步的，所述套筒上的同种节流孔呈直线分布、且分布直线方向与套筒轴心平行，通过本设置，便于调换组件集中打开合适的节流孔。

进一步的，所述调换组件包括旋转壳，所述旋转壳套设在套筒外周，旋转壳上设有过料腔，所述过料腔开口延伸方向与节流孔分布直线方向平行，所述过料腔在套筒上的正投影与对应的节流孔相重叠时，该节流孔被导通，通过本设置，便于控制打开合适的节流孔。

进一步的，所述套筒上同种节流孔设有若干列，每种节流孔依次排列为一组，每组节流孔之间的距离相等，所述开口腔数量与节流孔组数相等，开口腔之间距离相等，通过本设置，增加节流孔的数量和流通的出水方向。

进一步的，所述调换组件还包括固定座，所述固定座固定连接于阀体内部，所述旋转壳与固定座之间周向限位，通过本设置，使过料腔不会因介质流动而旋转发生位置偏移。

进一步的，所述旋转壳底部设有限位块，固定座顶面设有限位孔，限位块嵌设在限位孔中，通过本设置，对限位块实现限位进而固定旋转壳。

进一步的，若干个限位孔为一组，所述一组限位孔数量与每组节流孔的列数相等、且位置对应，通过本设置，便于在选定节流孔后，将限位块嵌入最近的限位孔中。

进一步的，所述套筒底部设有环形滑槽，旋转壳内壁底面上设有环形滑条，所述环形滑条滑嵌于环形滑槽内，通过本设置，使套筒在环形滑条上转动，防止套筒偏移。

进一步的，阀体与阀盖之间设有垫片，套筒上设有与所述垫片相配合的卡槽，通过本设置，保证套筒在使用过程中不会向上位移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的气动套筒调节阀的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的气动套筒调节阀的剖面局部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中套筒与调换组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中阀芯、套筒与调换组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中套筒的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中旋转壳的结构示意图一；

图7为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中旋转壳的结构示意图二；

图8为本申请实施例提供的气动套筒调节阀中固定座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、阀体；11、阀座；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、执行机构；6、定位机构；7、套筒；71、节流孔；72、环形滑槽；8、调换组件；81、旋转壳；811、过料腔；812、限位块；813、环形滑条；82、固定座；821、限位孔；9、垫片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以下将结合本实施例中的说明书附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，一种气动套筒调节阀，包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、执行机构5、定位机构6、套筒7、调换组件8，阀体1两端设有互相连通的第一流道和第二流道，第一流道与第二流道之间设置有阀座11，阀盖2安装于阀体1上部，阀杆3贯穿阀盖2并伸入阀体1内，阀芯4联动安装在阀杆3内端用于与阀座11相配合，执行机构5的输出端与阀杆3外端联动连接，套筒7设置在阀体1内，套筒7上设有若干种节流孔71，不同种类的节流孔71尺寸不同，节流孔71有规律地分布于套筒7侧面，阀芯4滑嵌于套筒7中，调换组件8连接于套筒7上，用于选择打开合适的节流孔71。

执行结构内通有可调节的稳定气压，位于膜片上方，按照定位机构6的信号产生不同大小的压力，使阀杆3产生相应的位移，从而带动阀芯4运动，阀芯4由下向上运动，被打开的节流孔71逐渐增多，节流面积增大，对介质的压力减小。在气动套筒调节阀开始工作前，除了需要先确定执行机构5内的气压外，还需要根据介质类型，控制调换组件8打开符合要求的节流孔71。

由以上可知，本申请实施例提供的气动套筒调节阀，与现有技术相比，气动套筒调节阀将不同尺寸的节流孔71设置于同一套筒7上，并由调换组件8控制，仅选择合适尺寸的节流孔71工作，便于更改，方便快捷，成本较低。

请一并参阅图3及图5，套筒7上的同种节流孔71呈直线分布、且分布直线方向与套筒7轴心平行。

套筒7上共设有四种尺寸不一的节流孔71，四种节流孔71均为圆孔，同种节流孔71在竖直方向上等距排列。

如此设置，节流孔71分布规律，同种节流孔71排成一列，便于调换组件8集中打开合适的节流孔71。

请一并参阅图3及图4，调换组件8包括旋转壳81，旋转壳81套设在套筒7外周，旋转壳81上设有过料腔811，过料腔811开口延伸方向与节流孔71分布直线方向平行，过料腔811在套筒7上的正投影与对应的节流孔71相重叠时，该节流孔71被导通。

旋转壳81围绕套筒7外周旋转，过料腔811的位置随着旋转角度的改变而改变，过料腔811停滞处节流孔71流通，其他节流孔71则因旋转壳81遮挡无法流通。

如此设置，便于操作，以此来达到控制合适的节流孔71打开的效果。

请一并参阅图3及图5，套筒7上同种节流孔71设有若干列，每种节流孔71依次排列为一组，每组节流孔71之间的距离相等，开口腔数量与节流孔71组数相等，开口腔之间距离相等。

四种不同尺寸的节流孔71为一组，在套筒7上共设有七组这样的节流孔71，每组节流孔71之间距离相等，旋转壳81上的开口腔对应设有七个，每一个开口腔对应一组节流孔71。

如此设置，增加节流孔71的数量和流通的出水方向，使调压效果更佳稳定，提高套筒7的容错率，延长套筒7的使用寿命。

请一并参阅图3及图4，调换组件8还包括固定座82，固定座82固定连接于阀体1内部，旋转壳81与固定座82之间周向限位。

在气动套筒调节阀使用过程中，固定座82始终固定于阀体1内部，旋转壳81在安装完毕后被固定座82限位。

如此设置，使旋转壳81在确认位置后，不会因介质流动而旋转，使过料腔811位置发生偏移，影响调压效果。

请一并参阅图4、图7及图8，旋转壳81底部设有限位块812，固定座82顶面设有限位孔821，限位块812嵌设在限位孔821中。

限位块812呈圆柱形，限位孔821为圆孔槽，两者插接配合。

如此设置，旋转壳81在安装完毕后，上下两个方向各受到垫片9与固定座82的挤压，使旋转壳81紧紧贴在固定座82上方，利用在垂直方向上插接的形式，对限位块812实现限位。

请一并参阅图4、图7及图8，若干个限位孔821为一组，一组限位孔821数量与每组节流孔71的列数相等、且位置对应。

限位块812设有两个，两个限位块812下方各对应设有四个限位孔821，位置分别对应四列节流孔71。

如此设置，便于在选定节流孔71后，将限位块812嵌入最近的限位孔821中，对旋转壳81进行限位固定，限位块812在两处进行固定，使旋转壳81与固定座82之间的配合更加稳固。

请一并参阅图5及图6，套筒7底部设有环形滑槽72，旋转壳81内壁底面上设有环形滑条813，环形滑条813滑嵌于环形滑槽72内。

如此设置，套筒7受环形滑条813限位，在旋转壳81内限定位置上自转，防止套筒7偏移，影响调节阀的调压效果。

请参阅图1，阀体1与阀盖2之间设有垫片9，套筒7上设有与该垫片9相配合的卡槽。

如此设置，在套筒7上方对套筒7向下施加一个力，保证套筒7在使用过程中不会向上位移，影响固定座82与旋转壳81之间的限位连接、以及阀杆3的位置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动套筒调节阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体（1）两端设有互相连通的第一流道和第二流道，所述第一流道与第二流道之间设置有阀座（11）；

阀盖（2），所述阀盖（2）安装于阀体（1）上部；

阀杆（3），所述阀杆（3）贯穿所述阀盖（2）并伸入所述阀体（1）内；

阀芯（4），所述阀芯（4）联动安装在阀杆（3）内端用于与阀座（11）相配合；

执行机构（5），所述执行机构（5）的输出端与阀杆（3）外端联动连接；

套筒（7），所述套筒（7）设置在阀体（1）内，套筒（7）上设有若干种节流孔（71），不同种类的节流孔（71）尺寸不同，节流孔（71）有规律地分布于套筒（7）侧面，所述阀芯（4）滑嵌于套筒（7）中；

调换组件（8），所述调换组件（8）连接于套筒（7）上，用于选择打开合适的节流孔（71）。

2.如权利要求1所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述套筒（7）上的同种节流孔（71）呈直线分布、且分布直线方向与套筒（7）轴心平行。

3.如权利要求2所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述调换组件（8）包括旋转壳（81），所述旋转壳（81）套设在套筒（7）外周，旋转壳（81）上设有过料腔（811），所述过料腔（811）开口延伸方向与节流孔（71）分布直线方向平行，所述过料腔（811）在套筒（7）上的正投影与对应的节流孔（71）相重叠时，该节流孔（71）被导通。

4.如权利要求3所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述套筒（7）上同种节流孔（71）设有若干列，每种节流孔（71）依次排列为一组，每组节流孔（71）之间的距离相等，所述开口腔数量与节流孔（71）组数相等，开口腔之间距离相等。

5.如权利要求4所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述调换组件（8）还包括固定座（82），所述固定座（82）固定连接于阀体（1）内部，所述旋转壳（81）与固定座（82）之间周向限位。

6.如权利要求5所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述旋转壳（81）底部设有限位块（812），固定座（82）顶面设有限位孔（821），限位块（812）嵌设在限位孔（821）中。

7.如权利要求6所述的气动套筒调节阀，其特征在于：若干个限位孔（821）为一组，所述一组限位孔（821）数量与每组节流孔（71）的列数相等、且位置对应。

8.如权利要求3所述的气动套筒调节阀，其特征在于：所述套筒（7）底部设有环形滑槽（72），旋转壳（81）内壁底面上设有环形滑条（813），所述环形滑条（813）滑嵌于环形滑槽（72）内。

9.如权利要求1所述的气动套筒调节阀，其特征在于：阀体（1）与阀盖（2）之间设有垫片（9），套筒（7）上设有与所述垫片（9）相配合的卡槽。