CN217973248U - 一种超纤革磨革装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤革磨革装置，其结构包括有底座以及设置在底座上的箱体，箱体左右两侧分别开设有进料口及出料口，箱体位于进料口及出料口外侧均设置有用于输送革料的导料组件，箱体内部位于进料口一侧设置有磨革辊组，箱体内且位于磨革辊组靠近出料口一侧设置有去尘机构，箱体内且位于去尘机构对应处还设置有吸尘组件。

Description

一种超纤革磨革装置

技术领域

本实用新型涉及超纤革加工技术领域，更具体地说，它涉及一种超纤革磨革装置。

背景技术

超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐,在皮革的加工生产的过程中，会对其皮革的表面进行磨革处理，磨革是指对革的表面用砂纸进行摩擦的操作，包括磨面、磨里及磨绒。

当前，中国专利号：CN202021042408.2公开了一种皮革生产用磨革装置，包括机体，所述机体底部四角分别设有底座，所述底座一侧开设有固定口，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内设有砂轮，所述机体前端与后端壁体上分别设有固定转向机构，所述机体前端与后端在对应固定转向机构下方壁体上还设有阻尼机构，所述固定转向机构在机体前端与后端的壁体上分别固定安装有固定轴，所述固定轴外壁上开设有转槽。但是上述磨革装置在实际使用过程中仍存在着打磨过程中会产生灰尘对工作空间造成污染，影响工作环境的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超纤革磨革装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超纤革磨革装置，包括有底座以及设置在底座上的箱体，箱体左右两侧分别开设有进料口及出料口，箱体位于进料口及出料口外侧均设置有用于输送革料的导料组件，箱体内部位于进料口一侧设置有磨革辊组，箱体内且位于磨革辊组靠近出料口一侧设置有去尘机构，箱体内且位于去尘机构对应处还设置有吸尘组件。

本实用新型进一步设置为：磨革辊组包括两个上下对称设置的第一转轴，第一转轴两端均通过轴承与箱体前后内壁配合连接，第一转轴外周面均设置有磨辊，第一转轴一端均贯穿延伸至箱体后侧且与外部动力源连接。

本实用新型进一步设置为：去尘机构包括两组左右对称设置的刷革辊组，每组磨革辊组均包括两个上下对称设置的第二转轴，第二转轴两端均通过轴承与箱体前后内壁配合连接，第二转轴外周面均设置有刷辊，第二转轴一端均贯穿延伸至箱体后侧且与外部动力源连接。

本实用新型进一步设置为：去尘机构还包括安装板，安装板位于两组刷革辊组居中处且与箱体后侧内壁固定连接，安装板前侧设置有固定板且固定板左右两侧对应设置有两个立板，两个立板之间活动设置有配合板且配合板一侧开设有配合凹位，配合凹位内底壁开设有导向槽，两个立板之间且位于导向槽对应处转动穿设有与导向槽适配的动力轴，动力轴位于配合凹位对应处的外圈套设有缺齿轮，配合凹位两个长轴侧内壁均设置有与缺齿轮配合的配合齿部，配合板外周面且背离安装板一侧对应设置有两个拍杆。

本实用新型进一步设置为：立板一侧设置有支承板，支承板上设置有电机座且电机座内置有动力电机，动力电机的驱动轴通过联轴器与动力轴转动连接。

本实用新型进一步设置为：吸尘组件包括对应设置于安装板上下两侧的吸尘管，吸尘管位于箱体内的一端均延伸至拍杆处且连接有吸尘罩，吸尘管外端均延伸至箱体后侧且连接有除尘器。

本实用新型进一步设置为：导料组件包括对应设置于进料口或出料口上下两侧的固定架，固定架均转动连接有上下对应设置的导料辊。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过进料口及出料口的外侧的导料组件牵引皮革料由进料口进入箱体并朝向出料口方向传输，磨革辊组对革料表皮进行打磨操作，箱体避免磨革过程中产生的灰尘混入空气中，保护加工车间的空气环境，防止粉尘对工作人员的身体健康造成危害，通过吸尘组件对箱体内部的粉尘进行集中处理，且通过去尘机构对附着在革料外表面较为顽固的粉尘进行清理，避免粉尘附着于革料外表面并带出箱体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去尘机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型缺齿轮与配合板之间的配合示意图；

图4为本实用新型吸尘组件的结构示意图。

附图标记：1、箱体；100、进料口；101、出料口；102、固定架；103、导料辊；2、第一转轴；200、磨辊；201、第二转轴；202、刷辊；3、安装板；300、固定板；301、立板；305、拍杆；4、配合板；400、配合凹位；401、导向槽；402、动力轴；403、缺齿轮；404、配合齿部；5、支承板；500、电机座；501、动力电机；502、联轴器；6、吸尘管；600、吸尘罩；601、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型实施例的一种超纤革磨革装置，包括有底座以及设置在底座上的箱体1，箱体1左右两侧分别开设有进料口100及出料口101，箱体1位于进料口100及出料口101外侧均设置有用于输送革料的导料组件，箱体1内部位于进料口100一侧设置有磨革辊组，箱体1内且位于磨革辊组靠近出料口101一侧设置有去尘机构，箱体1内且位于去尘机构对应处还设置有吸尘组件。

在使用时，通过进料口100及出料口101的外侧的导料组件牵引皮革料由进料口100进入箱体1并朝向出料口101方向传输，皮革料由进料口100进入箱体1并到达磨革辊组处，磨革辊组对革料表皮进行打磨操作，经过磨革辊组打磨后的革料外表面附着有灰尘，箱体1避免磨革过程中产生的灰尘混入空气中，保护加工车间的空气环境，防止粉尘对工作人员的身体健康造成危害，通过吸尘组件对箱体1内部的粉尘进行集中处理，且通过去尘机构对附着在革料外表面较为顽固的粉尘进行刷落，避免粉尘附着于革料外表面并带出箱体1外。

磨革辊组包括两个上下对称设置的第一转轴2，第一转轴2两端均通过轴承与箱体1前后内壁配合连接，第一转轴2外周面均设置有磨辊200，第一转轴2一端均贯穿延伸至箱体1后侧且与外部动力源连接。

在使用时，两个第一转轴2一端均贯穿延伸至箱体1后侧且与外部动力源连接，本实用新型优选驱动第一转轴2的动力源为旋转电机(图中未示出)且旋转电机与外部控制系统电性连接，动力源促使两个第一转轴2相向转动进而带动两个磨辊200转动，革料经过两个磨辊200之间并通过磨辊200对革料进行磨革处理。

去尘机构包括两组左右对称设置的刷革辊组，每组磨革辊组均包括两个上下对称设置的第二转轴201，第二转轴201两端均通过轴承与箱体1前后内壁配合连接，第二转轴201外周面均设置有刷辊202，第二转轴201一端均贯穿延伸至箱体1后侧且与外部动力源连接。

在使用时，两个第二转轴201一端均贯穿延伸至箱体1后侧且与外部动力源连接，本实用新型优选驱动第二转轴201的动力源为旋转电机(图中未示出)且旋转电机与外部控制系统电性连接，动力源促使两个第二转轴201相向转动进而带动两个刷辊202转动，刷辊202外侧的刷毛对革料外壁附着的顽固粉尘进行刷落，其中刷革辊组设置有两个进而有效提高对于革料外表面粉尘的清理效果。

去尘机构还包括安装板3，安装板3位于两组刷革辊组居中处且与箱体1后侧内壁固定连接，安装板3前侧设置有固定板300且固定板300左右两侧对应设置有两个立板301，两个立板301之间活动设置有配合板4且配合板4一侧开设有配合凹位400，配合凹位400内底壁开设有导向槽401，两个立板301之间且位于导向槽401对应处转动穿设有与导向槽401适配的动力轴402，动力轴402位于配合凹位400对应处的外圈套设有缺齿轮403，配合凹位400两个长轴侧内壁均设置有与缺齿轮403配合的配合齿部404，配合板4外周面且背离安装板3一侧对应设置有两个拍杆305；立板301一侧设置有支承板5，支承板5上设置有电机座500且电机座500内置有动力电机501，动力电机501的驱动轴通过联轴器502与动力轴402转动连接。

在使用时，启动动力电机501并通过联轴器502带动动力轴402转动，动力轴402带动缺齿轮403转动并通过缺齿轮403与配合凹位400两侧配合齿部404之间的配合带动配合板4运动，配合凹位400内壁中段处开设有导向槽401，通过导向槽401与动力轴402之间的配合对配合板4的运动路径进行限定，配合板4沿动力轴402径向滑移进而带动两个拍杆305运动并间歇拍打革料上下两端面，拍杆305拍打时不会对革料的传输造成卡滞，此时革料外表面的粉尘颗粒由于拍打与皮革料脱离，脱离后的粉尘颗粒由吸尘组件间歇抽吸并收集，保证除尘效果；其中安装板3安装于两组刷革辊组之间，第一组刷尘辊组对革料表面的粉尘刷落而后通过拍杆305对第一刷尘辊组未刷动的粉尘颗粒进行拍打，拍打后第二刷尘辊组对革料外表面进行二次刷尘，保证刷尘效果。

吸尘组件包括对应设置于安装板3上下两侧的吸尘管6，吸尘管6位于箱体1内的一端均延伸至拍杆305处且连接有吸尘罩600，吸尘管6外端均延伸至箱体1后侧且连接有除尘器601。

在使用时，吸尘管6通过吸尘罩600将粉尘颗粒抽吸至除尘器601内进行收集，上下两个对应设置的吸尘罩600，有效提高对于粉尘颗粒的收集效率；其中除尘器601为现有技术，在此不做赘述，图中示出除尘器601的具体安装位置。

导料组件包括对应设置于进料口100或出料口101上下两侧的固定架102，固定架102均转动连接有上下对应设置的导料辊103。

在使用时，位于上侧的导料辊103均逆时针转动，靠近下侧的导料辊103均顺时针转动进而牵引皮革料由进料口100进入箱体1并朝向出料口101方向传动，通过导料组件对皮革料实现稳定传输。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超纤革磨革装置，包括有底座以及设置在底座上的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧分别开设有进料口(100)及出料口(101)，所述箱体(1)位于进料口(100)及出料口(101)外侧均设置有用于输送革料的导料组件，所述箱体(1)内部位于进料口(100)一侧设置有磨革辊组，所述箱体(1)内且位于磨革辊组靠近出料口(101)一侧设置有去尘机构，所述箱体(1)内且位于去尘机构对应处还设置有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述磨革辊组包括两个上下对称设置的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)两端均通过轴承与箱体(1)前后内壁配合连接，所述第一转轴(2)外周面均设置有磨辊(200)，所述第一转轴(2)一端均贯穿延伸至箱体(1)后侧且与外部动力源连接。

3.根据权利要求1所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述去尘机构包括两组左右对称设置的刷革辊组，每组磨革辊组均包括两个上下对称设置的第二转轴(201)，所述第二转轴(201)两端均通过轴承与箱体(1)前后内壁配合连接，所述第二转轴(201)外周面均设置有刷辊(202)，所述第二转轴(201)一端均贯穿延伸至箱体(1)后侧且与外部动力源连接。

4.根据权利要求3所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述去尘机构还包括安装板(3)，所述安装板(3)位于两组刷革辊组居中处且与箱体(1)后侧内壁固定连接，所述安装板(3)前侧设置有固定板(300)且固定板(300)左右两侧对应设置有两个立板(301)，两个所述立板(301)之间活动设置有配合板(4)且配合板(4)一侧开设有配合凹位(400)，所述配合凹位(400)内底壁开设有导向槽(401)，两个所述立板(301)之间且位于导向槽(401)对应处转动穿设有与导向槽(401)适配的动力轴(402)，所述动力轴(402)位于配合凹位(400)对应处的外圈套设有缺齿轮(403)，所述配合凹位(400)两个长轴侧内壁均设置有与缺齿轮(403)配合的配合齿部(404)，所述配合板(4)外周面且背离安装板(3)一侧对应设置有两个拍杆(305)。

5.根据权利要求4所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述立板(301)一侧设置有支承板(5)，所述支承板(5)上设置有电机座(500)且电机座(500)内置有动力电机(501)，所述动力电机(501)的驱动轴通过联轴器(502)与动力轴(402)转动连接。

6.根据权利要求1所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述吸尘组件包括对应设置于安装板(3)上下两侧的吸尘管(6)，所述吸尘管(6)位于箱体(1)内的一端均延伸至拍杆(305)处且连接有吸尘罩(600)，所述吸尘管(6)外端均延伸至箱体(1)后侧且连接有除尘器(601)。

7.根据权利要求1所述的超纤革磨革装置，其特征在于：所述导料组件包括对应设置于进料口(100)或出料口(101)上下两侧的固定架(102)，所述固定架(102)均转动连接有上下对应设置的导料辊(103)。

Images