CN214109836U - 一种称重传感器生产用外壳打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括工作机台和龙门吊架，所述龙门吊架安装在工作机台上端面的中段位置，所述工作机台的左端上侧设置有主动导辊，所述工作机台的右端上侧设置有从动导辊，所述主动导辊与从动导辊的两端均连接有支撑侧架，通过对上磨辊的固定形式改进，将上磨辊通过伸缩套管固定于龙门吊架上，其中上磨辊与伸缩套管为弹性连接，在当待打磨的外壳由传送磨带传送至上磨辊所在加工位置后，由于传送磨带与上磨辊的转动方向相同，上磨辊受到外壳的推压而向上收缩，在此过程中推力弹簧相反方向的弹力作用将上磨辊向下按压，对外壳进行旋转摩擦，起到充分打磨的作用，提高打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型属于外壳打磨相关技术领域，具体涉及一种称重传感器生产用外壳打磨设备。
背景技术
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。称重传感器外壳在生产过程中为了使表面光滑没有棱角，常常需要经过打磨的步骤。
现有的称重传感器生产用外壳打磨设备技术存在以下问题：传统称重传感器生产用外壳打磨设备在对外壳进行打磨时，上磨辊需要根据生产的外壳体型反复调整，操作较为繁琐，上磨辊与外壳之间的摩擦力较小，打磨效果较差，在打磨过程中产生的粉尘不易吸收，粉尘扩散后影响加工环境，危害工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种称重传感器生产用外壳打磨设备，以解决上述背景技术中提出的上磨辊需要反复调整、打磨效果差以及粉尘不易吸收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括工作机台和龙门吊架，所述龙门吊架安装在工作机台上端面的中段位置，所述工作机台的左端上侧设置有主动导辊，所述工作机台的右端上侧设置有从动导辊，所述主动导辊与从动导辊的两端均连接有支撑侧架，四个所述支撑侧架的下端均与工作机台的上端面固定连接，所述龙门吊架的左侧外壁上通过转轴活动连接有除尘引风机，所述龙门吊架的前后两侧上端面均设置有调节手轮，两个所述调节手轮的下侧设置有伸缩套管，所述伸缩套管的上端连接有高位调节螺杆，所述高位调节螺杆与调节手轮通过螺纹连接，所述伸缩套管的下端内部设置有向下伸出的波动拉杆，所述波动拉杆的下端连接有上磨辊。
优选的，所述工作机台的上端面固定有传动电机，所述传动电机的输出端与主动导辊和上磨辊均通过皮带传动连接，所述传动电机与除尘引风机均通过外部电源电性连接。
优选的，所述上磨辊的外部套设有打磨带，所述主动导辊与从动导辊之间通过传送磨带传动连接，所述上磨辊、主动导辊与从动导辊的轴向互为平行。
优选的，所述伸缩套管与除尘引风机之间设置有联动拉杆，所述联动拉杆的两端均通过铰接的方式与伸缩套管以及除尘引风机连接。
优选的，所述除尘引风机的右端设置有吸尘管，所述吸尘管的管口朝向上磨辊。
优选的，所述波动拉杆的上端设置有凸环，所述凸环与伸缩套管的对向内壁之间设置有推力弹簧。
与现有称重传感器生产用外壳打磨设备技术相比，本实用新型提供了一种称重传感器生产用外壳打磨设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对上磨辊的固定形式改进，将上磨辊通过伸缩套管固定于龙门吊架上，其中上磨辊与伸缩套管为弹性连接，在当待打磨的外壳由传送磨带传送至上磨辊所在加工位置后，由于传送磨带与上磨辊的转动方向相同，上磨辊受到外壳的推压而向上收缩，在此过程中推力弹簧相反方向的弹力作用将上磨辊向下按压，对外壳进行旋转摩擦，起到充分打磨的作用，提高打磨质量，同时上磨辊的弹性活动能力，使得设备在加工壳体体型跨度不大时无需反复调整，便于使用，提高加工效率；
2、本实用新型通过在上磨辊左侧设置了除尘引风机，而除尘引风机的吸尘管与伸缩套管通过联动拉杆活动连接，在对上磨辊的使用高度进行调节时，由联动拉杆拉动除尘引风机上的吸尘管进行同步转动，从而使吸尘管的管口始终朝向上磨辊，通过除尘引风机，能够将打磨中产生的粉尘从吸尘管吸收并通过左侧的排料管排出并收集，从而防止粉尘扩散而影响加工环境，保障工作人员的身体健康。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种称重传感器生产用外壳打磨设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种称重传感器生产用外壳打磨设备剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的除尘引风机结构示意图；
图4为本实用新型提出的伸缩套管剖面结构示意图；
图中：1、工作机台；2、传动电机；3、皮带；4、支撑侧架；5、主动导辊；6、除尘引风机；7、调节手轮；8、龙门吊架；9、传送磨带；10、从动导辊；11、高位调节螺杆；12、伸缩套管；13、波动拉杆；14、打磨带；15、上磨辊；16、联动拉杆；17、推力弹簧；18、凸环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括工作机台1和龙门吊架8，龙门吊架8安装在工作机台1上端面的中段位置，工作机台1的左端上侧设置有主动导辊5，工作机台1的右端上侧设置有从动导辊10，主动导辊5与从动导辊10的两端均连接有支撑侧架4，四个支撑侧架4的下端均与工作机台1的上端面固定连接，龙门吊架8的左侧外壁上通过转轴活动连接有除尘引风机6，龙门吊架8的前后两侧上端面均设置有调节手轮7，两个调节手轮7的下侧设置有伸缩套管12，伸缩套管12与除尘引风机6之间设置有联动拉杆16，联动拉杆16的两端均通过铰接的方式与伸缩套管12以及除尘引风机6连接，在当通过转动龙门吊架8上端面上的调节手轮7时，由于调节手轮7与高位调节螺杆11的螺纹关系，使得伸缩套管12能够上下活动，而在联动拉杆16的拉动下，能够带动除尘引风机6上的吸尘管进行转动，从而使吸尘管的管口朝向上磨辊15。
一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括伸缩套管12的上端连接有高位调节螺杆11，高位调节螺杆11与调节手轮7通过螺纹连接，伸缩套管12的下端内部设置有向下伸出的波动拉杆13，波动拉杆13的上端设置有凸环18，凸环18与伸缩套管12的对向内壁之间设置有推力弹簧17，在当待打磨称重传感器外壳传送至上磨辊15所在的加工位时，上磨辊15受到外壳的推压而向上收缩，在此过程中推力弹簧17相反方向的弹力作用将上磨辊15向下按压，对外壳进行旋转摩擦，起到充分打磨的作用，波动拉杆13的下端连接有上磨辊15，除尘引风机6的右端设置有吸尘管，吸尘管的管口朝向上磨辊15，在除尘引风机6开启状态下，能够将打磨中产生的粉尘从吸尘管吸收并通过左侧的排料管排出并收集，从而防止粉尘扩散而影响加工环境。
一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括工作机台1的上端面固定有传动电机2，传动电机2的输出端与主动导辊5和上磨辊15均通过皮带3传动连接，通过传动电机2的驱动作用同速带动主动导辊5和上磨辊15转动，将待打磨的称重传感器外壳打磨加工，上磨辊15的外部套设有打磨带14，主动导辊5与从动导辊10之间通过传送磨带9传动连接，上磨辊15、主动导辊5与从动导辊10的轴向互为平行，在由传送磨带9传送至上磨辊15所在位置后，由于传送磨带9与上磨辊15的转动方向相同，从而由传送磨带9与上磨辊15共同作用，对待打磨外壳进行挤压与打磨，传动电机2与除尘引风机6均通过外部电源电性连接，通过外部操控设备控制传动电机2与除尘引风机6，由传动电机2将待打磨外壳向前输送并打磨，打磨过程中由除尘引风机6将打磨过程中产生的粉尘吸收。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过传动电机2的驱动作用同速带动主动导辊5和上磨辊15转动，将待打磨的称重传感器外壳打磨加工，在进行打磨时可通过外部操控设备控制传动电机2与除尘引风机6，由传动电机2将待打磨外壳向前输送，在由传送磨带9传送至上磨辊15所在加工位置后，由于传送磨带9与上磨辊15的转动方向相同，上磨辊15受到外壳的推压而向上收缩，在此过程中推力弹簧17相反方向的弹力作用将上磨辊15向下按压，对外壳进行旋转摩擦，起到充分打磨的作用，在除尘引风机6开启状态下，能够将打磨中产生的粉尘从吸尘管吸收并通过左侧的排料管排出并收集，从而防止粉尘扩散而影响加工环境，再根据待打磨外壳的体型对上磨辊15的使用高度进行调节时，可以通过转动龙门吊架8上端面上的调节手轮7，使上磨辊15抬升或下降，而在此过程中由联动拉杆16拉动除尘引风机6上的吸尘管进行同步转动，从而使吸尘管的管口始终朝向上磨辊15，便于粉尘吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种称重传感器生产用外壳打磨设备，包括工作机台（1）和龙门吊架（8），其特征在于：所述龙门吊架（8）安装在工作机台（1）上端面的中段位置，所述工作机台（1）的左端上侧设置有主动导辊（5），所述工作机台（1）的右端上侧设置有从动导辊（10），所述主动导辊（5）与从动导辊（10）的两端均连接有支撑侧架（4），四个所述支撑侧架（4）的下端均与工作机台（1）的上端面固定连接，所述龙门吊架（8）的左侧外壁上通过转轴活动连接有除尘引风机（6），所述龙门吊架（8）的前后两侧上端面均设置有调节手轮（7），两个所述调节手轮（7）的下侧设置有伸缩套管（12），所述伸缩套管（12）的上端连接有高位调节螺杆（11），所述高位调节螺杆（11）与调节手轮（7）通过螺纹连接，所述伸缩套管（12）的下端内部设置有向下伸出的波动拉杆（13），所述波动拉杆（13）的下端连接有上磨辊（15）。
2.根据权利要求1所述的一种称重传感器生产用外壳打磨设备，其特征在于：所述工作机台（1）的上端面固定有传动电机（2），所述传动电机（2）的输出端与主动导辊（5）和上磨辊（15）均通过皮带（3）传动连接，所述传动电机（2）与除尘引风机（6）均通过外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种称重传感器生产用外壳打磨设备，其特征在于：所述上磨辊（15）的外部套设有打磨带（14），所述主动导辊（5）与从动导辊（10）之间通过传送磨带（9）传动连接，所述上磨辊（15）、主动导辊（5）与从动导辊（10）的轴向互为平行。
4.根据权利要求1所述的一种称重传感器生产用外壳打磨设备，其特征在于：所述伸缩套管（12）与除尘引风机（6）之间设置有联动拉杆（16），所述联动拉杆（16）的两端均通过铰接的方式与伸缩套管（12）以及除尘引风机（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种称重传感器生产用外壳打磨设备，其特征在于：所述除尘引风机（6）的右端设置有吸尘管，所述吸尘管的管口朝向上磨辊（15）。
6.根据权利要求1所述的一种称重传感器生产用外壳打磨设备，其特征在于：所述波动拉杆（13）的上端设置有凸环（18），所述凸环（18）与伸缩套管（12）的对向内壁之间设置有推力弹簧（17）。
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