CN207771535U - 一种磨削式钢丝除锈机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨削式钢丝除锈机,包括机箱,所述机箱一侧设置有进口,所述机箱另一侧设置有出口,所述机箱内部设置有第一电机,所述第一电机数量设置为四个,所述第一电机一端设置有钢丝刷轮,所述机箱底部设置有粉末收集箱,所述粉末收集箱顶部设置有滤板,所述进口一端设置有校直装置。本实用新型通过校直装置对钢丝先进行校直处理,避免钢丝弯曲的部分不能被除锈,降低除锈效果,通过四个钢丝刷轮可以对钢丝进行360度除锈,便于除锈充分,通过粉末收集箱可以将刷下的锈末收集起来,避免污染环境,便于打扫,通过毛刷可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉,通过拉扯装置可以使钢丝自动通过机箱进行除锈,节约了人力。

Description

一种磨削式钢丝除锈机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属加工设备技术领域,特别涉及一种磨削式钢丝除锈机。
背景技术
[0002] 现有技术中,一直使用强酸强碱来去除钢丝表面的附着物,处理过程中产生的废 气、废液,既对环境产生污染,也对身体有伤害。因此,磨削式除锈是很好的办法,钢丝由于 直径小、易弯曲,大部分的钢丝除锈机都是采用人力拉扯的办法使钢丝通过除锈机,这样很 浪费人力,而弯曲的钢丝也会影响除锈的效果。
[0003] 因此,发明一种磨削式钢丝除锈机来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种磨削式钢丝除锈机,以解决上述背景技术中提出 的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磨削式钢丝除锈机,包括机 箱,所述机箱一侧设置有进口,所述机箱另一侧设置有出口,所述机箱内部设置有第一电 机,所述第一电机数量设置为四个,所述第一电机一端设置有钢丝刷轮,所述机箱底部设置 有粉末收集箱,所述粉末收集箱顶部设置有滤板,所述进口 一端设置有校直装置,所述校直 装置包括校直轮,所述校直轮数量设置为两个,所述校直轮底部设置有校直槽,所述校直轮 转轴两端均设置有第一滑扣,所述校直轮顶部设置有第一轮架,所述第一轮架两侧均设置 有第一轴承,所述第一轮架顶部设置有进口顶板,所述进口顶板两侧均设置有第一滑道,所 述进口顶板表面设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内侧设置有第一升降螺杆,所述出口 内部设置有毛刷,所述出口 一端设置有拉扯装置,所述拉扯装置包括挤压轮,所述挤压轮数 量设置为两个,所述挤压轮一侧设置有第二电机,所述第二电机一端和挤压轮转轴一端均 设置有第二滑扣,所述挤压轮顶部设置有第二轮架,所述第二轮架两侧均设置有第二轴承, 所述第二轮架顶部设置有外框,所述外框表面设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内侧设 置有第二升降螺杆,所述外框内壁两侧均设置有第二滑道。
[0006]优选的,所述第一电机分别与机箱四个侧壁固定连接。
[0007]优选的,所述第一电机输出轴与钢丝刷轮传动连接。
[0008] 优选的,所述校直轮轮面设置为凹面。
[0009]优选的,所述校直轮转轴与第一轴承内圈固定连接,所述第一滑扣与第一滑道滑 动连接,所述第一升降螺杆底端与第一轮架顶部转动连接。
[0010]优选的,所述挤压轮由橡胶材料制成,所述挤压轮轮面设置为凹面。
[0011]优选的,所述第二电机输出轴与挤压轮传动连接,所述挤压轮转轴与第二轴承内 圈固定连接,所述第二滑扣与第二滑道滑动连接,所述第二升降螺杆顶端与第二轮架底部 转动连接。
[0012]本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过校直装置对钢丝先进行校直处 理,避免钢丝弯曲的部分不能被除锈,降低除锈效果,通过四个钢丝刷轮可以对钢丝进行 360度除锈,便于除锈充分,通过粉末收集箱可以将刷下的锈末收集起来,避免污染环境,便 于打扫,通过毛刷可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉,通过拉扯装置可以使钢丝自动通 过机箱进行除锈,节约了人力,提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的正面剖视图;
[0014]图2为本实用新型的拉扯装置剖视图;
[0015]图3为本实用新型的校直装置剖视图;
[0016]图中:1机箱、2进口、3出口、4第一电机、5钢丝刷轮、6粉末收集箱、7滤板、8校直装 置、9校直轮、10校直槽、11第一滑扣、12第一轮架、13第一轴承、14进口顶板、15第一滑道、16 第一螺纹孔、17第一升降螺杆、18毛刷、19拉扯装置、20挤压轮、21第二电机、22第二滑扣、23 第二轮架、24第二轴承、25外框、26第二螺纹孔、27第二升降螺杆、28第二滑道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型提供了如图1-3所示的一种磨削式钢丝除锈机,包括机箱1,所述机箱1 一侧设置有进口 2,所述机箱1另一侧设置有出口 3,所述机箱1内部设置有第一电机4,所述 第一电机4数量设置为四个,所述第一电机4 一端设置有钢丝刷轮5,所述机箱1底部设置有 粉末收集箱6,收集除下的诱末,避免污染环境,所述粉末收集箱6顶部设置有滤板7,所述进 口 2—端设置有校直装置8,避免钢丝弯曲影响除锈效果,所述校直装置8包括校直轮9,所述 校直轮9数量设置为两个,所述校直轮9底部设置有校直槽10,所述校直轮9转轴两端均设置 有第一滑扣11,所述校直轮9顶部设置有第一轮架12,所述第一轮架12两侧均设置有第一轴 承13,所述第一轮架I2顶部设置有进口顶板14,所述进口顶板14两侧均设置有第一滑道15, 所述进口顶板14表面设置有第一螺纹孔16,所述第一螺纹孔16内侧设置有第一升降螺杆 I7,所述出口3内部设置有毛刷18,便于清理钢丝表面附着的锈末,所述出口 3—端设置有拉 扯装置I9,便于解放人力,提高工作效率,所述拉扯装置19包括挤压轮20,所述挤压轮20数 量设置为两个,所述挤压轮20—侧设置有第二电机21,所述第二电机21—端和挤压轮20转 轴一端均设置有第二滑扣22,所述挤压轮20顶部设置有第二轮架23,所述第二轮架23两侧 均设置有第二轴承24,所述第二轮架23顶部设置有外框25,所述外框25表面设置有第二螺 纹孔26,所述第二螺纹孔%内侧设置有第二升降螺杆27,所述外框25内壁两侧均设置有第 二滑道28。
[0019]所述第一电机4分别与机箱1四个侧壁固定连接,便于对钢丝进行360度除锈,所述 第一电机4输出轴与钢丝刷轮5传动连接,所述校直轮9轮面设置为凹面,避免钢丝左右摆 动,所述校直轮9转轴与第一轴承13内圈固定连接,所述第一滑扣丨丨与第一滑道15滑动连 接,所述第一升降螺杆17底端与第一轮架12顶部转动连接,所述挤压轮20由橡胶材料制成, 避免损坏钢丝,增大与钢丝的摩擦,所述挤压轮20轮面设置为凹面,加大与钢丝表面的接触 面积,增大摩擦,所述第二电机2丨输出轴与挤压轮20传动连接,所述挤压轮20转轴与第二轴 承24内圈固定连接,所述第二滑扣22与第二滑道別滑动连接,所述第二升降螺杆27顶端与 第二轮架23底部转动连接。
[0020] 本实用工作原理:校直轮9在对钢丝挤压的同时,凹面轮面可以避免钢丝两边移 动,旋转第一升降螺杆17可以调整校直轮9与校直槽1〇的距离以适应不同直径的钢丝,四个 不同位置的钢丝刷轮5可以对钢丝进行360度除锈,粉末收集箱6可以收集除下的锈末,毛刷 18可以将附着在钢丝表面的锈末清理掉,旋转第二升降螺杆27调整挤压轮20之间的距离, 使挤压轮20夹紧钢丝,上挤压轮20顺时针转动,下挤压轮20逆时针转动,带动钢丝向前移 动,橡胶材质的挤压轮20和凹面轮面很好的加大了挤压轮20与钢丝的摩擦,使拉力更大,同 时也避免了损坏钢丝。
[0021] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨削式钢丝除锈机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1) 一侧设置有进口 (2),所述机箱(1)另一侧设置有出口(3),所述机箱a)内部设置有第一电机(4),所述第一 电机(4)数量设置为四个,所述第一电机(4) 一端设置有钢丝刷轮(5),所述机箱(1)底部设 置有粉末收集箱(6),所述粉末收集箱(6)顶部设置有滤板(7),所述进口(2) 一端设置有校 直装置(8),所述校直装置(8)包括校直轮(9),所述校直轮(9)数量设置为两个,所述校直轮 (9)底部设置有校直槽(10),所述校直轮(9)转轴两端均设置有第一滑扣(1丨),所述校直轮 (9)顶部设置有第一轮架(12),所述第一轮架(12)两侧均设置有第一轴承(13),所述第一轮 架(12)顶部设置有进口顶板(14),所述进口顶板(14)两侧均设置有第一滑道(15),所述进 口顶板(14)表面设置有第一螺纹孔(16),所述第一螺纹孔(16)内侧设置有第一升降螺杆 (17),所述出口⑶内部设置有毛刷(18),所述出口⑶一端设置有拉扯装置(19),所述拉扯 装置(19)包括挤压轮(20),所述挤压轮(20)数量设置为两个,所述挤压轮(2〇) —侧设置有 第二电机(21),所述第二电机(21)—端和挤压轮(2〇)转轴一端均设置有第二滑扣(22),所 述挤压轮(20)顶部设置有第二轮架(23),所述第二轮架(23)两侧均设置有第二轴承(24), 所述第二轮架(23)顶部设置有外框(25),所述外框(25)表面设置有第二螺纹孔(26),所述 第二螺纹孔(26)内侧设置有第二升降螺杆(27),所述外框(25)内壁两侧均设置有第二滑道 (28) 0
2. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述第一电机(4)分别 与机箱(1)四个侧壁固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述第一电机(4)输出 轴与钢丝刷轮(5)传动连接。
4. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述校直轮(9)轮面设 置为凹面。
5. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述校直轮(9)转轴与 第一轴承(13)内圈固定连接,所述第一滑扣(11)与第一滑道(15)滑动连接,所述第一升降 螺杆(17)底端与第一轮架(12)顶部转动连接。
6. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述挤压轮(20)由橡胶 材料制成,所述挤压轮(20)轮面设置为凹面。
7. 根据权利要求1所述的一种磨削式钢丝除锈机,其特征在于:所述第二电机(21)输出 轴与挤压轮(20)传动连接,所述挤压轮(2〇)转轴与第二轴承(24)内圈固定连接,所述第二 滑扣(22)与第二滑道(28)滑动连接,所述第二升降螺杆(27)顶端与第二轮架(23)底部转动 连接。
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