CN217968320U - 一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出成型技术领域，具体是一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其包括底座；电机，固定在底座上；螺杆，通过减速箱与电机的输出轴传动连接，所述螺杆外侧依次环套有过渡管、输送管、压缩管和计量管，所述过渡管、输送管、压缩管和计量管之间均是采用法兰连接，相邻管道的法兰之间均设置有隔热垫；三个加热装置，分别安装在输送管，压缩管和计量管外侧。本申请通过将筒体划分成输送管、压缩管和计量管，在三个管道外部各安装一个加热装置，将三个管道采用法兰进行连接，在法兰连接处采用隔热垫以减少相邻管道之间的热量传递，如此不仅可单独控制各段温度且使得各段的温度控制更加准确，进而提高了色母粒的最终挤出质量。

Description

一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机

技术领域

本申请涉及挤出成型的技术领域，尤其是涉及一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机具有喂料送料快速，混合充分，热传递良好等优点，而采用双螺杆挤出机生产聚烯烃色母粒时，在螺杆部位一般分成了输送端、压缩段和计量段，三段的温度需求并不一样，但是现有的挤出机筒体一般为一体式，对各段加热后会因温度的辐射蔓延，不能有效进行分段温度控制，进而会影响最终色母粒的挤出质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请提供的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，通过将筒体划分成输送管，压缩管和计量管，在三个管道外部各安装一个加热装置，将三个管道采用法兰进行连接，在法兰连接处采用隔热垫以减少相邻管道之间的热量传递，如此不仅可单独控制各段温度且使得各段的温度控制更加准确，进而提高了色母粒的最终挤出质量。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，包括：

底座；

电机，固定在底座上；

螺杆，通过减速箱与电机的输出轴传动连接，所述螺杆包括输送段、压缩段和计量段，所述螺杆外侧依次环套有过渡管、输送管、压缩管和计量管，所述过渡管、输送管、压缩管和计量管之间均是采用法兰连接，相邻管道的法兰之间均设置有隔热垫；

挤出头，固接在计量管远离压缩管的一端；

三个加热装置，分别安装在输送管，压缩管和计量管外侧；

加料斗，与过渡管固定连接。

可选的，所述输送管、压缩管及计量管外侧均设有波纹。

可选的，所述进料斗上设有料斗盖。

可选的，所述压缩管的内径从输送管一端到计量管一端逐渐变小。

可选的，所述加热装置外部具有开关、调节按钮和数码管。

可选的，所述底座底部固接有橡胶垫。

可选的，所述输送管、压缩管和计量管与各自管道外部的加热装置之间设有导热套。

可选的，所述过渡管、输送管、压缩管、计量管和挤出头连接部位的下方均设有支撑架，所述支撑架焊接在底座上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将筒体划分成输送管，压缩管和计量管，在三个管道外部各安装一个加热装置，将三个管道采用法兰进行连接，在法兰连接处采用隔热垫以减少相邻管道之间的热量传递，如此不仅可单独控制各段温度且使得各段的温度控制更加准确，进而提高了色母粒的最终挤出质量。

2.通过在进料斗上设置料斗盖既能够防止挤出机运行时物料从进料斗处发生飞溅造成污染和浪费，而通过料斗盖也能够减少输送管的温度从进料斗的料斗口散失，提高了输送管处的加热效率，进而也提高了色母粒生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例无加热装置的结构示意图；

图3是本申请实施例局部结构剖面示意图。

附图标记：1、底座；21、电机；22、减速箱；3、螺杆；31、输送段；32、压缩段；33、计量段；41、过渡管；411、加料斗；412、料斗盖；42、输送管；43、压缩管；44、计量管；51、法兰；52、隔热垫；6、挤出头；7、加热装置；71、开关；72、调节按钮；73、数码管；8、橡胶垫；9、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的聚烯烃色母粒生产用温控挤出机的进行介绍，对于双螺杆挤出机，在上料后物料便开始进入到输送段，在输送段要求物料不能塑化，但是要预热、受压挤实，然后进入压缩段，在压缩段要求温度要达到使物料塑化的程度，接着进入计量段，在计量段要求物料保持塑化温度，所以要求计量段的温度一般是略高于塑化温度，所以就三段的温度从低到高依次是输送段、压缩段、计量段，现有的挤出机在上料后，是在桶体外部采用多个加热装置分别控制各段进行加热实现温度分段，但是由于桶体是一体的，而计量段的温度一般会蔓延到压缩段，而压缩段的温度也会向输送段蔓延，如此便造成实际的温度分段和螺杆的分段有所差别，造成温度分段不精确，如此便可能影响最终的色母粒的挤出质量。

参照图1-图3，为本申请实施例公开的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，包括底座1，在底座1的顶部一端固定有电机21，电机21的输出轴末端设有减速箱22，螺杆3通过减速箱22与电机21传动连接，整个螺杆3可包括有输送段31、压缩段32和计量段33，在螺杆3外部依次设有过渡管41、输送管42、压缩管43和计量管44，在过渡管41处固定连接着加料斗411，用于物料的添加，在安装时过渡管41、输送管42、压缩管43和计量管44之间均是采用法兰51进行连接，并且在相邻管道的连接法兰51之间均设置有隔热垫52，挤出头6固接在计量管44远离压缩管43的一端，这里应当理解的是设备在装配时输送管42、压缩管43和计量管44应当分别对应螺杆3的输送段31、压缩段32和计量段33，在输送管42，压缩管43和计量管44外侧均安装有加热装置7用于对三个管道分别进行加热。

下面结合具体使用场景进一步的介绍，与现有的挤出机不同的是，本申请实施例将传统的一体式筒体划分成输送管42、压缩管43和计量管44，并采用法兰51将各部分管道进行连接，此外在安装时相连接的两个连接法兰51之间还设有隔热垫52，如此便将一体式的筒体根据螺杆3的各段长度划分成了三段子筒体，这样再利用加热装置7对各段分别进行加热时便会在连接处形成温度的隔断，降低了温度的辐射蔓延，使得相邻管道之间的温度传递量很小，进而使得螺杆3的输送段31、压缩段32和计量段33的温度分隔更加准确，此外，采用三个加热装置7分别对三个管道进行加热，是为了便于单独控制各个管道的加热，如此既方便了各个管道温度大小的调节，也降低了相邻管道之间的热量传递使得物料在各个加工阶段都具有合适的温度，这样便提高了色母粒整体的挤出质量。

整体上，将筒体划分成输送管42，压缩管43和计量管44，在三个管道外部各安装一个加热装置7，将三个管道采用法兰51进行连接，在法兰51连接处采用隔热垫52以减少相邻管道之间的热量传递，如此不仅可单独控制各段温度且使得各段的温度控制更加准确，进而提高了色母粒的最终挤出质量。

参照图2和图3，作为申请实施例的一种具体实施方式，在输送管42、压缩管43及计量管44外侧均设有波纹。

结合具体使用场景，通过在输送管42、压缩管43和计量管44外侧均设置波纹能够增加管道的受热面积，加快管道受热，一定程度上也提高了热量向物料传递的速率，进一步加快了色母粒的生产效率。

参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在加料斗411上设有料斗盖412。

结合具体使用场景，通过在加料斗411上设置料斗盖412既能够防止挤出机运行时物料从加料斗411处发生飞溅造成污染和浪费，而通过料斗盖412也能够减少输送管42的温度从加料斗411的料斗口散失，提高了输送管42处的加热效率，进而也提高了色母粒生产效率。

参照图3，作为申请实施例的一种具体实施方式，压缩管43的内径从输送管42一端到计量管44一端逐渐变小。

结合具体使用场景，将有压缩管43的内径从一端到另一端逐渐变小，且靠近压缩管43一端的内径大，如此可以提高压缩物料在压缩管43阶段的压缩效果，进一步也提高了最终的挤出效果。

参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在加热装置7外部具有开关71、调节按钮72和数码管73。

结合具体使用场景，操作人员通过开关71控制加热装置7的电路通断，利用调节按钮72来对加热装置7进行温度大小调节，并通过数码管73来观察实际的加热温度，当各段管道内的实际加热温度达到相应的温度后再进行送料，如此可以使得整体的色母粒挤出效果更好，整体上提高了对温度控制的便捷性和可靠性，也提高了色母粒的整体挤出质量。

参照图1和图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在底座1底部固定连接有橡胶垫8。

结合具体使用场景，通过在底座1底部设置橡胶垫8既能够吸收挤出机运行时的振动，也能对地面以及挤出机底部形成保护，一定程度上提高了对设备的保护效果。

作为申请实施例的一种具体实施方式，在输送管42、压缩管43和计量管44与各自管道外部的加热装置7之间均设有导热套。

结合具体使用场景，利用导热套能够避免对管道直接加热造成与管道之间发生粘结进而避免影响整体的加热效果以及管道和加热装置7的使用寿命。

参照图1和图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在过渡管41、输送管42、压缩管43、计量管44和挤出头6连接部位的下方均设有支撑架9，支撑架9焊接在底座1上。

结合具体使用场景，利用支撑架9能够提高对各部分管道的支撑稳定性，也可以提高管道之间的同轴性，进而提高了挤出机运行稳定性和可靠性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于，包括：

底座（1）；

电机（21），固定在底座（1）上；

螺杆（3），通过减速箱（22）与电机（21）的输出轴传动连接，所述螺杆（3）包括输送段（31）、压缩段（32）和计量段（33），所述螺杆（3）外侧依次环套有过渡管（41）、输送管（42）、压缩管（43）和计量管（44），所述过渡管（41）、输送管（42）、压缩管（43）和计量管（44）之间均是采用法兰（51）连接，相邻管道的法兰（51）之间均设置有隔热垫（52）；

挤出头（6），固接在计量管（44）远离压缩管（43）的一端；

三个加热装置（7），分别安装在输送管（42）、压缩管（43）和计量管（44）外侧；

加料斗（411），与过渡管（41）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述输送管（42）、压缩管（43）及计量管（44）外侧均设有波纹。

3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述加料斗（411）上设有料斗盖（412）。

4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述压缩管（43）的内径从输送管（42）一端到计量管（44）一端逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述加热装置（7）外部具有开关（71）、调节按钮（72）和数码管（73）。

6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述底座（1）底部固接有橡胶垫（8）。

7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述输送管（42）、压缩管（43）和计量管（44）与各自管道外部的加热装置（7）之间均设有导热套。

8.根据权利要求1所述的一种聚烯烃色母粒生产用温控挤出机，其特征在于：所述过渡管（41）、输送管（42）、压缩管（43）、计量管（44）和挤出头（6）的连接部位的下方均设有支撑架（9），所述支撑架（9）焊接在底座（1）上。

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