CN207549398U - 一种挤出机自定心模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机自定心模具，包括挤出机机头部件、整体模具座、恒温水套、自定心模芯、自定心模套以及模套压紧盖；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合。本实用新型可以避免生产前的调偏心过程,并能够确保在生产过程中挤出芯线不受外界因素影响,始终保持同心度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆模具技术领域，具体说是一种挤出机自定心模具。
背景技术
多年来, 我厂在橡皮套电缆绝缘及护套挤出生产过程中, 使用的挤出机模具一直为模芯、模套可分别调整的配合结构, 但在生产过程中我们发现存在着诸多问题, 为此, 我们对原有模具进行了改进, 设计并制作了一套自定心模具。
原模具结构如图1 所示, 其主要由模套座1、模套2、模芯3、模芯座4四部分组成。该结构主要存在以下问题:
( 1) 在使用这种模具时, 模芯、模套分别安装在机头上, 其同心情况很难测量,必须在开机排料后, 通过“人工”检查挤出层偏心情况来测量和调整模具同心度, 最后确保挤出层的要求。若电缆芯线对挤出层偏心度要求较严格, 特别是规格在20 mm2 以下的小规格绝缘线芯挤出, 由于本身导体尺寸小、绝缘层薄, 调整偏心的难度较大规格线芯的高, 不但使一次开机成挤出机自定心模具设计功率不高, 还对产品质量造成较大波动。因此,使用这种模具时, 人为因素对挤出产品质量影响很大。
( 2) 由于连硫生产线在生产中是一条闭合的生产线, 因此在开机后我们无法对芯线挤出进行二次调整。这样一来, 如果在生产中出现走线或设备运转不稳定等这些易造成挤出芯线偏心的情况, 我们便无从知晓, 从而造成无法挽回的损失。
( 3) 小规格橡皮套线生产时, 在调整偏心过程中, 微调时间较长, 从而造成较大的原材料浪费, 增加了生产成本, 降低了生产效率。其次,由于国产现有设备无法自行控制芯线在管道中的悬链度, 因此, 虽然在开机前将偏心度调整到位, 但是开机后, 芯线经过70 余m 的管道, 通过后密封时, 能否达到检验标准将无从保证, 即一次开机成功率不高。
( 4) 生产时, 由于模套处于进料口前端, 胶料在进料口部分停留时间较长, 水蒸气进入管道前首先与模套直接接触, 模套很快将热量传递给胶料, 这样很容易造成焦烧, 降低挤出产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，设计一种挤出机自定心模具，可以避免生产前的调偏心过程,并能够确保在生产过程中挤出芯线不受外界因素影响, 始终保持同心度。
本实用新型的技术方案为提供一种挤出机自定心模具，包括挤出机机头部件、整体模具座、恒温水套、自定心模芯、自定心模套以及模套压紧盖；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合。
所述整体模具座的内孔与自定心模芯的模芯口、自定心模套的模套口同心设置。
所述自定心模套与自定心模芯采用锥面配合。
所述恒温水套通过螺栓连接在挤出机机头部件上。
结构设计原理: 使模芯及模套成为整体结构, 通过保证模芯与模套的同心度,实现挤出时的自动调整偏心度, 避免由于人工调偏所带来的影响, 获得稳定、高质量的挤出层。
本实用新型的有益效果在于：
( 1) 该模具可实现自动调整挤出层偏心度, 解决了由于人工调整偏心所带来的诸多问题, 保证挤出质量, 节约原材料消耗。
( 2) 模芯、模套安装于模具座内, 使之成为一个整体, 即在生产过程中, 不会影响模芯、模套的相对位置, 也就不会造成挤出层偏心。
( 3) 一个模具座可装配不同尺寸的模芯、模套, 用以满足不同规格线芯的挤出要求。
( 4) 安装恒温循环水套, 避免挤出过程中出现焦烧。
( 5) 该模具适用于橡胶材料的绝缘或护套层挤出, 如: QYEQ 潜油泵电缆的绝缘、QYPN潜油泵电缆的护套、船用电缆等其它橡皮套电缆的绝缘、护套挤出。
( 6) 模具座与模芯、模套都为锥面配合, 加工工艺简单。
( 7) 使用、拆御及维护操作简单、方便。
（8）自定心模具用于65、85 挤出设备, 使小规格芯线开机一次成功率大大提高,同时最大限度地减少了原材料浪费, 降低了生产成本, 提高了生产效率,效果显著。本文着重介绍了我厂设计的这种挤出机自定心模具的结构、特点、及使用效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为自定心模套的结构示意图；
图4为自定心模芯的结构示意图；
图5为整体模具座的结构示意图；
图6为恒温水套的结构示意图。
其中1. 挤出机机头部件，2. 整体模具座，3. 恒温水套，4. 自定心模芯，5. 自定心模套，6. 模套压紧盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步阐述，应该说明的是，下述说明是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
如图2-6所示，本实用新型公开了一种挤出机自定心模具，包括挤出机机头部件1、整体模具座2、恒温水套3、自定心模芯4、自定心模套5以及模套压紧盖6；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合；所述整体模具座的内孔与自定心模芯的模芯口、自定心模套的模套口同心设置；所述自定心模套与自定心模芯采用锥面配合；所述恒温水套通过螺栓连接在挤出机机头部件上。
结构设计原理:
( 1) 模套与模具座采用0. 02～0. 03 的过盈配合, 要求配合紧密。通过模套压盖的螺纹调节, 利用挤出胶料对模套产生的向前推力来调节模间距, 使调节模间距较改进之前更加方便、可靠。同时, 要保证模套口与模具座内孔同心。
( 2) 模芯与模具座锥面配合。采用这种结构的原理是: 在橡胶挤出时, 模芯主要受到两个作用力, 一是胶料在流道内的挤压流动对模芯产生较大的后作用力; 另一个是导体通过模芯时, 导体与模芯口之间时而产生一个向前的摩擦力, 这个力的方向与胶料对模芯的作用力方向相反, 但它远远小于前者。正是利用这个特点, 我们将模芯与模具座的配合设计为锥面配合, 依靠橡胶挤出时对模芯产生的作用力, 使模芯与模具座紧密配合, 实现了模芯与模具座内孔的自动定位。
( 3) 由于该模具模芯、模套与模具座的配合都以模具座为配合基准, 并且模芯与模套的同心安装后无法人为调整偏心, 所以模具的加工显得尤为重要。我们要求在加工过程中, 首先是模具座与模套配合的内孔同模芯与模具座配合的锥孔在加工、测量时必须采用同一基准, 以保证两个配合面的同心度; 二是模芯、模套加工、测量时其内孔与外配合面采用同设备、同基准, 保证装配后模芯与模套的同心度要求。
( 4) 模具改进后, 在生产时蒸汽会直接与模套大面积接触, 并通过热传递使模具座温度较高, 这样一来, 在生产小规格橡皮套线时, 由于胶料流动速度慢, 极易产生焦烧现象。为此,我们便在模具座进料口前设计并安装了恒温循环水套, 用以避免焦烧出现。
Claims (4)
1.一种挤出机自定心模具，其特征在于，包括挤出机机头部件、整体模具座、恒温水套、自定心模芯、自定心模套以及模套压紧盖；所述的整体模具座的左前端下方内设有与整体模具座前端齐平的自定心模套，自定心模套的右前方的整体模具座内设有与整体模具座内表面紧密贴合的自定心模芯；所述整体模具座的左端上设有压紧整体模具座与自定心模套的模套压紧盖；所述的挤出机机头部件上连接恒温水套，并通过恒温水套与整体模具座外表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机自定心模具，其特征在于，所述整体模具座的内孔与自定心模芯的模芯口、自定心模套的模套口同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机自定心模具，其特征在于，所述自定心模套与自定心模芯采用锥面配合。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机自定心模具，其特征在于，所述恒温水套通过螺栓连接在挤出机机头部件上。
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| CN107839188A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-27 | 无锡市长城电线电缆有限公司 | 一种挤出机自定心模具 |
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