CN103978582B - 一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构和挤出机，乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器与第一工序螺杆加料器相连，抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器与第一工序螺杆加料器相连，第二工序碳酸钙称重螺杆加料器与第二工序螺杆加料器相连，第一阶挤出机料筒接第二阶挤出机料筒，第二阶挤出机料筒端部接挤出机造粒机构，所述催化剂加料器接第一阶挤出机料筒，所述硫化剂加料器接第二阶挤出机料筒。本发明生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，其生产的混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定。

Description

一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺
技术领域
本发明涉及混炼胶生产设备及工艺领域，特别是涉及一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺。
背景技术
乙丙橡胶是一种有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。乙丙橡胶在汽车、建筑配件、电器、电线电缆等多个行业中得到广泛的应用。目前的乙丙混炼橡胶的生产主要如图1所示，具体步骤如下：1）先人工进行备料称料工序；2）将准备好的料放入密炼机进行密炼；3）将密炼后的料放入开炼机进行开炼；4）经过隔离剂槽；5）进行干燥，碾页处理；6）进行收卷，称重。以上操作为分段进行的，因此生产效率低下，粉尘污染严重，工人劳动强度高，而且备料是由人工进行的，剂量往往也不完全相同，因此产品质量往往不够统一。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺，该生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混炼24小时不间断，其所有粉体，粒体均由仓库管道统一配给，材料无任何外泄，因此生产的混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定，为达此目的，本发明提供一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺，所述工艺加工步骤如下：
1）通过乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器对所需乙丙母胶和乙丙主胶进行称重；
2）通过抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器对抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行称重；
3）称重完乙丙母胶和乙丙主胶通过管道进入第一工序螺杆加料器的加料漏斗，抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙称重完成后通过对应称重螺杆加料器的螺杆输送进入管道进入第一工序螺杆加料器的加料漏斗；
4）第一工序螺杆加料器将乙丙母胶和乙丙主胶与抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行混合后通过螺杆送入第一阶挤出机料筒靠主电机一侧的粉料入口，同时各油料类助剂通过计量泵注入第一阶挤出机料筒的油料入口，除硫化剂外的催化剂通过催化剂加料器加入第一阶挤出机料筒；
5）第一阶挤出机料筒先期完成混炼后由第二工序碳酸钙称重螺杆加料器对所需碳酸钙进行称重，称重后通过第二工序螺杆加料器通过螺杆送入第一阶挤出机料筒靠第二阶挤出机料筒一侧的粉料入口，整个工艺在第一阶挤出机料筒内依次经不同加热环加热，混炼温度为120摄氏度，130摄氏度，140摄氏度, 150摄氏度,160摄氏度, 由挤出螺杆及料筒通过水偱环温度控制管道进行温度控制，待第一阶螺杆混炼完成后温度降至120摄氏度以下后进入第二阶挤出机料筒；
6）物料进入第二阶挤出机料筒后由硫化剂加料器进行硫化剂加料，第二阶挤出机配备专用销钉螺杆，利用螺杆充分均匀地混炼后再经挤出机造粒机构内的水环切粒机造粒；
7）造粒完成后经冷却筛选机构进行冷却筛选处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤5分段加热完成后通过抽真空器对反应后物料进行抽真空，本发明分段加热完成后可通过抽真空器对反应后物料进行抽真空以去除混炼后物料间的空气空隙，使得材料混合更为充分。
作为本发明的进一步改进，所述步骤6粉体硫化剂按3~3.5Phr 进行输入，连续生产加入往往温度过高，而如果在第一阶挤出机混炼阶段就加入硫化剂，由于温度过高材料会发生交联反应，本发明通过设置降温装置后再加入硫化剂这样就可以避免材料发生交联反应。为了保证硫化剂输入均匀，采用了螺杆计量输入装置，确保输入精度及均匀性。
作为本发明的进一步改进，所述工艺所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内，由于本发明为全自动一体化流水线因此加料/输送均由中控CPU按原始配方统一管理，可按需要将所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内以得到最佳质量的产品。
本发明提供一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器，所述乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器相连，所述乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器通过连接管道与第一工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器，所述抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器通过连接管道与第一工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器通过连接管道与第二工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机、减速箱、联轴器、挤出机造粒机构、第一阶挤出机料筒和第二阶挤出机料筒，所述主电机接减速箱，所述主电机接第一阶挤出机料筒，所述第二阶挤出机料筒在第一阶挤出机料筒下方，所述第一阶挤出机料筒端部弯折后接第二阶挤出机料筒，所述第一阶挤出机料筒与第二阶挤出机料筒连接处内有熔体泵，所述第二阶挤出机料筒端部接挤出机造粒机构，所述挤出机造粒机构为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒内有一个单螺杆，所述主电机的转轴通过联轴器接第一阶挤出机料筒内的螺杆，所述挤出机造粒机构通过管道接冷却筛选机构，所述第一阶挤出机料筒上有3个油料入口，所述第一阶挤出机料筒侧面有2个粉料入口，所述第一工序螺杆加料器的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒靠主电机一侧的粉料入口，所述第二工序螺杆加料器的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒靠第二阶挤出机料筒一侧的粉料入口，所述加料器包括催化剂加料器和硫化剂加料器，所述催化剂加料器在两个粉料入口之间，所述催化剂加料器通过管道接第一阶挤出机料筒，所述硫化剂加料器在第一阶挤出机料筒弯折部和挤出机造粒机构之间，所述硫化剂加料器通过管道接第二阶挤出机料筒，所述第一阶挤出机料筒和第二阶挤出机料筒外套装有加热环，所述加热环的内壁固定有水偱环温度控制管道。
作为本发明的进一步改进，所述第一阶挤出机料筒与第二阶挤出机料筒连接处内的熔体泵内有滤网，在熔体泵内设置滤网，防止未反应完成的大型固体通过滤网。
作为本发明的进一步改进，所述挤出机还包括抽真空器，所述第一阶挤出机料筒靠第二阶挤出机料筒一侧端部上方有抽真空器，第一阶段反应完成后可通过抽真空器对反应后物料进行抽真空以去除反应后物料间的空隙，使得反应更为充分。
作为本发明的进一步改进，所述第一阶挤出机料筒外套装有5-7节加热环，需要本发明第一阶段是使用分段加热，因此可使用多节加热环进行加热，具体节数可根据实际需要进行选择。
作为本发明的进一步改进，所述第二阶挤出机料筒内有一个单螺杆为销钉螺杆，销钉螺杆上有多个齿，使用销钉螺杆后可更充分均匀地进行混炼。
本发明提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺，该生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混炼24小时不间断，因此可实现不间断生产，从而可大大提高了生产效率，此外本发明所有粉体，粒体均由仓库管道统一配给，配料精确，材料无任何外泄，并且生产线可实现高度自动化精确生产，所有加料/输送均由中控CPU按原始配方统一管理，所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内，因此配合的材料精确度高，产品质量性能稳定，此外本发明过氧化物（硫化剂）采用注射方式进行加注，因此可大大提高产品质量和稳定性，此外本发明采用单螺杆挤出切粒工艺，因此产品直接为粒状，而传统的产品为胶片，再进行二次加工中需要人工喂料，而粒状产品则无需考虑这一问题，本发明将传统的密炼、开炼、过滤、 加硫、辗页等工艺组合成经过原材料自动输送、连续混合挤出加单螺杆挤出切粒工艺，整个生产工艺一气呵成，现场干净，可大幅降低劳动强度，实现了全自动化生产。
附图说明
图1是本发明现有技术示意图；
图2是本发明示意图；
图中的构件为：
1-1、乙丙母胶称重加料器； 1-2、乙丙主胶称重加料器；
2-1、第一工序螺杆加料器； 2-2、第二工序螺杆加料器；
3-1、抗氧剂称重螺杆加料器； 3-2、陶土称重螺杆加料器；
3-3、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器；
3-4、第二工序碳酸钙称重螺杆加料器；
4-1、催化剂加料器； 4-2、硫化剂加料器；
5、冷却筛选机构； 6-1、主电机；
6-2、减速箱 ； 6-3、联轴器；
6-4、油料入口； 6-5、粉料入口；
6-6、抽真空器； 6-7、挤出机造粒机构；
6-8、第一阶挤出机料筒； 6-9、第二阶挤出机料筒。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：
本发明提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺，该生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混炼24小时不间断，其所有粉体，粒体均由仓库管道统一配给，材料无任何外泄，因此生产的混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定。
本发明一种乙丙橡胶混炼胶的加工工艺，所述工艺加工步骤如下：
1）通过乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2对所需乙丙母胶和乙丙主胶进行称重；
2）通过抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3对抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行称重；
3）称重完乙丙母胶和乙丙主胶通过管道进入第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗，抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙称重完成后通过对应称重螺杆加料器的螺杆输送进入管道进入第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗；
4）第一工序螺杆加料器2-1将乙丙母胶和乙丙主胶与抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行混合后通过螺杆送入第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1一侧的粉料入口6-5，同时各油料类助剂通过计量泵注入第一阶挤出机料筒6-8的油料入口6-4，除硫化剂外的催化剂通过催化剂加料器4-1加入第一阶挤出机料筒6-8，粉体硫化剂按3~3.5Phr 进行输入，连续封闭性往往温度过高，而如果刚反应就加入硫化剂，由于温度过高物料会发生胶粘，本发明降温后再加入硫化剂这样就可以避免物料发生胶粘，为了保证产品温度粉体硫化剂按3~3.5Phr 进行输入；
5）第一阶挤出机料筒6-8先期反应完成后由第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4对所需碳酸钙进行称重，称重后通过第二工序螺杆加料器2-2通过螺杆送入第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9一侧的粉料入口6-5，整个工艺在第一阶挤出机料筒6-8内依次经不同加热环加热，反应温度为120摄氏度，130摄氏度，140摄氏度, 150摄氏度,160摄氏度, 由挤出螺杆及料筒通过水偱环温度控制管道进行温度控制，分段加热完成后通过抽真空器对反应后物料进行抽真空，本发明分段加热完成后可通过抽真空器对反应后物料进行抽真空以去除混炼后物料间的空气空隙，使得材料混合更为充分，待反应完成后温度降至120摄氏度以下后进入第二阶挤出机料筒6-9；
6）物料进入第二阶挤出机料筒6-9后由硫化剂加料器4-2进行硫化剂加料，第二阶挤出机配备专用销钉螺杆，利用螺杆充分均匀地混炼后再经挤出机造粒机构6-7内的水环切粒机造粒，其中粉体硫化剂按3~3.5Phr 进行输入，连续生产加入往往温度过高，而如果在第一阶挤出机混炼阶段就加入硫化剂，由于温度过高材料会发生交联反应，本发明通过设置降温装置后再加入硫化剂这样就可以避免材料发生交联反应。为了保证硫化剂输入均匀，采用了螺杆计量输入装置，确保输入精度及均匀性；
7）造粒完成后经冷却筛选机构5进行冷却筛选处理。
以上反应中所述工艺所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内，由于本发明为全自动一体化流水线因此加料/输送均由中控CPU按原始配方统一管理，可按需要将所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内以得到最佳质量的产品。
作为本发明一种具体实施例，本发明一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构5和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2，所述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2相连，所述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4，所述抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4通过连接管道与第二工序螺杆加料器2-2的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机6-1、减速箱6-2、联轴器6-3、挤出机造粒机构6-7、第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9，所述主电机6-1接减速箱6-2，所述主电机6-1接第一阶挤出机料筒6-8，所述第二阶挤出机料筒6-9在第一阶挤出机料筒6-8下方，所述第一阶挤出机料筒6-8端部弯折后接第二阶挤出机料筒6-9，所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9连接处内有熔体泵，所述第二阶挤出机料筒6-9端部接挤出机造粒机构6-7，所述挤出机造粒机构6-7为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒6-8内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒6-9内有一个单螺杆，所述主电机6-1的转轴通过联轴器6-3接第一阶挤出机料筒6-8内的螺杆，所述挤出机造粒机构6-7通过管道接冷却筛选机构5，所述第一阶挤出机料筒6-8上有3个油料入口6-4，所述第一阶挤出机料筒6-8侧面有2个粉料入口6-5，所述第一工序螺杆加料器2-1的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1一侧的粉料入口6-5，所述第二工序螺杆加料器2-2的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9一侧的粉料入口6-5，所述加料器包括催化剂加料器4-1和硫化剂加料器4-2，所述催化剂加料器4-1在两个粉料入口6-5之间，所述催化剂加料器4-1通过管道接第一阶挤出机料筒6-8，所述硫化剂加料器4-2在第一阶挤出机料筒6-8弯折部和挤出机造粒机构6-7之间，所述硫化剂加料器4-2通过管道接第二阶挤出机料筒6-9，所述第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9外套装有加热环，所述加热环的内壁固定有水偱环温度控制管道。
作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供如图1所示的一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构5和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2，所述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2相连，所述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4，所述抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4通过连接管道与第二工序螺杆加料器2-2的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机6-1、减速箱6-2、联轴器6-3、挤出机造粒机构6-7、第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9，所述主电机6-1接减速箱6-2，所述主电机6-1接第一阶挤出机料筒6-8，所述第二阶挤出机料筒6-9在第一阶挤出机料筒6-8下方，所述第一阶挤出机料筒6-8端部弯折后接第二阶挤出机料筒6-9，所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9连接处内有熔体泵，所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9连接处内的熔体泵内有滤网，在熔体泵内设置滤网，防止未反应完成的大型固体通过滤网，所述第二阶挤出机料筒6-9端部接挤出机造粒机构6-7，所述挤出机造粒机构6-7为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒6-8内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒6-9内有一个单螺杆，所述第二阶挤出机料筒6-9内有一个单螺杆为销钉螺杆，销钉螺杆上有多个齿，使用销钉螺杆后可更充分均匀地进行混炼，所述主电机6-1的转轴通过联轴器6-3接第一阶挤出机料筒6-8内的螺杆，所述挤出机造粒机构6-7通过管道接冷却筛选机构5，所述第一阶挤出机料筒6-8上有3个油料入口6-4，所述第一阶挤出机料筒6-8侧面有2个粉料入口6-5，所述第一工序螺杆加料器2-1的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1一侧的粉料入口6-5，所述第二工序螺杆加料器2-2的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9一侧的粉料入口6-5，所述加料器包括催化剂加料器4-1和硫化剂加料器4-2，所述催化剂加料器4-1在两个粉料入口6-5之间，所述催化剂加料器4-1通过管道接第一阶挤出机料筒6-8，所述硫化剂加料器4-2在第一阶挤出机料筒6-8弯折部和挤出机造粒机构6-7之间，所述硫化剂加料器4-2通过管道接第二阶挤出机料筒6-9，所述第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9外套装有加热环，所述第一阶挤出机料筒6-8外套装有5-7节加热环，需要本发明第一阶段是使用分段加热，因此可使用多节加热环进行加热，具体节数可根据实际需要进行选择，所述加热环的内壁固定有水偱环温度控制管道，所述挤出机还包括抽真空器6-6，所述第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9一侧端部上方有抽真空器6-6，第一阶段反应完成后可通过抽真空器对反应后物料进行抽真空以去除反应后物料间的空隙，使得反应更为充分。
经以上工艺可得以下性能的优质产品，并且经测试产品达标率达97-98%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺，其特征在于：所述工艺加工步骤如下：
1）通过乙丙母胶称重加料器（1-1）和乙丙主胶称重加料器（1-2）对所需乙丙母胶和乙丙主胶进行称重；
2）通过抗氧剂称重螺杆加料器（3-1）、陶土称重螺杆加料器（3-2）、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-3）对抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行称重；
3）称重完乙丙母胶和乙丙主胶通过管道进入第一工序螺杆加料器（2-1）的加料漏斗，抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙称重完成后通过对应称重螺杆加料器的螺杆输送进入管道进入第一工序螺杆加料器（2-1）的加料漏斗；
4）第一工序螺杆加料器（2-1）将乙丙母胶和乙丙主胶与抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行混合后通过螺杆送入第一阶挤出机料筒（6-8）靠主电机（6-1）一侧的粉料入口（6-5），同时各油料类助剂通过计量泵注入第一阶挤出机料筒（6-8）的油料入口（6-4），除硫化剂外的催化剂通过催化剂加料器（4-1）加入第一阶挤出机料筒（6-8）；
5）第一阶挤出机料筒（6-8）先期完成混炼后由第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-4）对所需碳酸钙进行称重，称重后通过第二工序螺杆加料器（2-2）通过螺杆送入第一阶挤出机料筒（6-8）靠第二阶挤出机料筒（6-9）一侧的粉料入口（6-5），整个工艺在第一阶挤出机料筒（6-8）内依次经不同加热环加热，混炼温度为120摄氏度，130摄氏度，140摄氏度, 150摄氏度,160摄氏度, 由挤出螺杆及料筒通过水偱环温度控制管道进行温度控制,分段加热完成后通过抽真空器（6-6）对反应后物料进行抽真空，待第一阶螺杆混炼完成后温度降至120摄氏度以下后进入第二阶挤出机料筒（6-9）；
6）物料进入第二阶挤出机料筒（6-9）后由硫化剂加料器（4-2）进行硫化剂加料，第二阶挤出机配备专用销钉螺杆，利用螺杆充分均匀地混炼后再经挤出机造粒机构（6-7）内的水环切粒机造粒；
7）造粒完成后经冷却筛选机构（5）进行冷却筛选处理。
2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺，其特征在于：所述步骤6粉体硫化剂按3~3.5Phr 进行输入。
3.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺，其特征在于：所述工艺所有管路料流量均控制在+/-0.1%误差以内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构（5）和挤出机，其特征在于：所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器（1-1）和乙丙主胶称重加料器（1-2），所述乙丙母胶称重加料器（1-1）和乙丙主胶称重加料器（1-2）相连，所述乙丙母胶称重加料器（1-1）和乙丙主胶称重加料器（1-2）通过连接管道与第一工序螺杆加料器（2-1）的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器（3-1）、陶土称重螺杆加料器（3-2）、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-3）和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-4），所述抗氧剂称重螺杆加料器（3-1）、陶土称重螺杆加料器（3-2）和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-3）通过连接管道与第一工序螺杆加料器（2-1）的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-4）通过连接管道与第二工序螺杆加料器（2-2）的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机（6-1）、减速箱（6-2）、联轴器（6-3）、挤出机造粒机构（6-7）、第一阶挤出机料筒（6-8）和第二阶挤出机料筒（6-9），所述主电机（6-1）接减速箱（6-2），所述主电机（6-1）接第一阶挤出机料筒（6-8），所述第二阶挤出机料筒（6-9）在第一阶挤出机料筒（6-8）下方，所述第一阶挤出机料筒（6-8）端部弯折后接第二阶挤出机料筒（6-9），所述第一阶挤出机料筒（6-8）与第二阶挤出机料筒（6-9）连接处内有熔体泵，所述第二阶挤出机料筒（6-9）端部接挤出机造粒机构（6-7），所述挤出机造粒机构（6-7）为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒（6-8）内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒（6-9）内有一个单螺杆，所述主电机（6-1）的转轴通过联轴器（6-3）接第一阶挤出机料筒（6-8）内的螺杆，所述挤出机造粒机构（6-7）通过管道接冷却筛选机构（5），所述第一阶挤出机料筒（6-8）上有3个油料入口（6-4），所述第一阶挤出机料筒（6-8）侧面有2个粉料入口（6-5），所述第一工序螺杆加料器（2-1）的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒（6-8）靠主电机（6-1）一侧的粉料入口（6-5），所述第二工序螺杆加料器（2-2）的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒（6-8）靠第二阶挤出机料筒（6-9）一侧的粉料入口（6-5），所述加料器包括催化剂加料器（4-1）和硫化剂加料器（4-2），所述催化剂加料器（4-1）在两个粉料入口（6-5）之间，所述催化剂加料器（4-1）通过管道接第一阶挤出机料筒（6-8），所述硫化剂加料器（4-2）在第一阶挤出机料筒（6-8）弯折部和挤出机造粒机构（6-7）之间，所述硫化剂加料器（4-2）通过管道接第二阶挤出机料筒（6-9），所述第一阶挤出机料筒（6-8）和第二阶挤出机料筒（6-9）外套装有加热环，所述加热环的内壁固定有水偱环温度控制管道。
5.根据权利要求4所述的乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，其特征在于：所述第一阶挤出机料筒（6-8）与第二阶挤出机料筒（6-9）连接处内的熔体泵内有滤网。
6.根据权利要求4所述的乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，其特征在于：所述挤出机还包括抽真空器（6-6），所述第一阶挤出机料筒（6-8）靠第二阶挤出机料筒（6-9）一侧端部上方有抽真空器（6-6）。
7.根据权利要求4所述的乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，其特征在于：所述第一阶挤出机料筒（6-8）外套装有5-7节加热环。
8.根据权利要求4所述的乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，其特征在于：所述第二阶挤出机料筒（6-9）内有一个单螺杆为销钉螺杆。
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