CN206812405U - 一种木塑复合材料双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑复合材料双螺杆挤出机，包括机架、驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、加料机构、双螺杆挤出筒、冷却机构、防溢料排气机构以及PLC控制台，所述驱动电机通过减速箱与分配齿轮箱连接，所述分配齿轮箱与双螺杆挤出筒连接，所述加料机构设置在双螺杆挤出筒上方，所述冷却机构设置在双螺杆挤出筒上，所述防溢料排气机构与双螺杆挤出筒连接，所述双螺杆挤出筒末端设有挤出口，所述PLC控制台分别与驱动电机、加料机构和冷却机构通过电信号连接。本实用新型的双螺杆挤出机通过防溢料排气机构能够将双螺杆挤出筒内的气体、水分等杂质排出，并且在不改变长径比的前提下保证物料不溢出，既不会浪费物料，又保证了挤出产品的质量。

Description

一种木塑复合材料双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别涉及一种木塑复合材料双螺杆挤出机。

背景技术

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维(木屑、锯末、秸秆、稻糠等)、塑料(PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等)，以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。由于木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，其应用领域也不断扩大。

双螺杆挤出机是制作木塑复合材料的主要设备，但现有的双螺杆挤出机都是为塑料制品专门设计的，并不能完全适应木塑复合材料的生产需求。现有双螺杆挤出机在挤出木塑复合材料时，由于挤出机螺杆长径比不够，塑料在排气口前不能充分塑化，并与木粉混合均匀，导致木粉在排气口溢出，整个挤出过程不稳定，最终造成产品质量低下的等严重问题。但增加长径比会使螺杆的制造、螺杆与机筒的装配变得更加困难，因此，长径比不能无限制增大。

实用新型内容

为解决现有双螺杆挤出机排气口溢料、挤出过程不稳定的问题，本实用新型公开了一种木塑复合材料双螺杆挤出机，包括机架、驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、加料机构、双螺杆挤出筒、冷却机构、防溢料排气机构以及PLC控制台，所述驱动电机通过减速箱与分配齿轮箱连接，所述分配齿轮箱与双螺杆挤出筒连接，所述加料机构设置在双螺杆挤出筒上方，所述冷却机构设置在双螺杆挤出筒上，所述防溢料排气机构与双螺杆挤出筒连接，所述双螺杆挤出筒末端设有挤出口，所述PLC控制台分别与驱动电机、加料机构和冷却机构通过电信号连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防溢料排气机构包括与双螺杆挤出筒连通的排气通道、设置在所述排气通道两侧并与双螺杆挤出筒连通的溢料通道，所述排气通道两侧与溢料通道连通，所述溢料通道内设有单向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述加料机构包括加料筒、送料室、横向送料螺杆、纵向送料螺杆以及送料电机，所述加料筒设置在送料室上方并与送料室连通，所述横向送料螺杆和纵向送料螺杆设置在送料室内，并且横向送料螺杆与设置在送料室外侧的送料电机连接，所述送料室与双螺杆挤出筒连通，所述横向送料螺杆与纵向送料螺杆末端通过蜗轮组传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却机构包括N型和P型半导体、设置在所述N型和P型半导体两侧的导热铝片和散热翅片，所述导热铝片设置在双螺杆挤出筒的筒壁内侧，所述散热翅片设置在双螺杆挤出筒的筒壁外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述分配齿轮箱包括箱体、设置在所述箱体内的主齿轮以及齿轮传动组，所述主齿轮两侧各设有一组齿轮传动组，所述齿轮传动组包括传动齿轮、连接杆以及联轴器，所述传动齿轮与主齿轮啮合，并且通过连接杆和联轴器与双螺杆挤出筒内的螺杆连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双螺杆挤出机通过防溢料排气机构能够将双螺杆挤出筒内的气体、水分等杂质排出，并且在不改变长径比的前提下保证物料不溢出，既不会浪费物料，又保证了挤出产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防溢料排气机构的结构示意图；

图3为加料机构的结构示意图；

图4为冷却机构的结构示意图；

图5为分配齿轮箱的结构示意图。

图中标记：

1-机架；2-驱动电机；3-减速箱；4-分配齿轮箱；41-箱体；42-主齿轮；43-传动齿轮；44-连接杆；45-联轴器；5-加料机构；51-加料筒；52-送料室；53-横向送料螺杆；54-纵向送料螺杆；55-送料电机；56-蜗轮组；6-双螺杆挤出筒；61-挤出口；7-冷却机构；71-N型和P型半导体；72-导热铝片；73-散热翅片；8-防溢料排气机构；81-排气通道；82-溢料通道；83-单向阀；9-PLC控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的木塑复合材料双螺杆挤出机，包括：机架1、驱动电机2、减速箱3、分配齿轮箱4、加料机构5、双螺杆挤出筒6、冷却机构7、防溢料排气机构8以及PLC控制台9。

驱动电机2通过减速箱3与分配齿轮箱4连接，分配齿轮箱4与双螺杆挤出筒6连接，加料机构5设置在双螺杆挤出筒6上方，冷却机构7设置在双螺杆挤出筒6上，防溢料排气机构8与双螺杆挤出筒6连接，双螺杆挤出筒6末端设有挤出口61，PLC控制台9分别与驱动电机2、加料机构5和冷却机构7通过电信号连接。

如图2所述，防溢料排气机构8包括与双螺杆挤出筒6连通的排气通道81、设置在排气通道81两侧并与双螺杆挤出筒6连通的溢料通道82，排气通道81两侧与溢料通道82连通，溢料通道82内设有单向阀83。

物料中的气体、水分等杂质通过排气通道81排出，物料经溢料通道82、单向阀83回到双螺杆挤出筒6内，以保证物料不会从排气通道81溢出。

如图3所示，加料机构5包括加料筒51、送料室52、横向送料螺杆53、纵向送料螺杆54以及送料电机55。

加料筒51设置在送料室52上方并与送料室52连通，横向送料螺杆53和纵向送料螺杆54设置在送料室52内，并且横向送料螺杆53与设置在送料室52外侧的送料电机55连接。

送料室52与双螺杆挤出筒6连通，横向送料螺杆53与纵向送料螺杆54末端通过蜗轮组56传动连接。

如图4所示，冷却机构7包括N型和P型半导体71、设置在N型和P型半导体71两侧的导热铝片72和散热翅片73。导热铝片72设置在双螺杆挤出筒6的筒壁内侧，散热翅片73设置在双螺杆挤出筒6的筒壁外侧。

冷却机构7利用的是珀耳帖效应，又称热-电效应。当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差，形成冷热端。在本实施例中，双螺杆挤出筒6内的热量由导热铝片72传递给散热翅片73，并散发出去，从而实现物料冷却。

如图5所示，分配齿轮箱4包括箱体41、设置在箱体41内的主齿轮42以及齿轮传动组。主齿轮42两侧各设有一组齿轮传动组，齿轮传动组包括传动齿轮43、连接杆44以及联轴器45。传动齿轮43与主齿轮42啮合，并且通过连接杆44和联轴器45与双螺杆挤出筒6内的螺杆连接。

通过齿轮传动组将驱动电机2的动力分配成两组，并分别与双螺杆挤出筒6内的两个螺杆连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种木塑复合材料双螺杆挤出机，其特征在于，包括机架、驱动电机、减速箱、分配齿轮箱、加料机构、双螺杆挤出筒、冷却机构、防溢料排气机构以及PLC控制台，所述驱动电机通过减速箱与分配齿轮箱连接，所述分配齿轮箱与双螺杆挤出筒连接，所述加料机构设置在双螺杆挤出筒上方，所述冷却机构设置在双螺杆挤出筒上，所述防溢料排气机构与双螺杆挤出筒连接，所述双螺杆挤出筒末端设有挤出口，所述PLC控制台分别与驱动电机、加料机构和冷却机构通过电信号连接；

所述防溢料排气机构包括与双螺杆挤出筒连通的排气通道、设置在所述排气通道两侧并与双螺杆挤出筒连通的溢料通道，所述排气通道两侧与溢料通道连通，所述溢料通道内设有单向阀；

所述加料机构包括加料筒、送料室、横向送料螺杆、纵向送料螺杆以及送料电机，所述加料筒设置在送料室上方并与送料室连通，所述横向送料螺杆和纵向送料螺杆设置在送料室内，并且横向送料螺杆与设置在送料室外侧的送料电机连接，所述送料室与双螺杆挤出筒连通，所述横向送料螺杆与纵向送料螺杆末端通过蜗轮组传动连接。

2.根据权利要求1所述的木塑复合材料双螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却机构包括N型和P型半导体、设置在所述N型和P型半导体两侧的导热铝片和散热翅片，所述导热铝片设置在双螺杆挤出筒的筒壁内侧，所述散热翅片设置在双螺杆挤出筒的筒壁外侧。

3.根据权利要求1所述的木塑复合材料双螺杆挤出机，其特征在于，所述分配齿轮箱包括箱体、设置在所述箱体内的主齿轮以及齿轮传动组，所述主齿轮两侧各设有一组齿轮传动组，所述齿轮传动组包括传动齿轮、连接杆以及联轴器，所述传动齿轮与主齿轮啮合，并且通过连接杆和联轴器与双螺杆挤出筒内的螺杆连接。