CN103665522B - 一种pe热熔对接管件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PE热熔对接管件，它由40~60phr的挤出级PE100、40~60phr的注塑级PE100、0.6~0.9phr的硅酮母粒和2~4？phr的聚乙烯黑色母粒制成。本发明配方简单、成本低、产品性能优异、易实现工业化生产。

Description

一种PE热熔对接管件
技术领域
本发明涉及聚乙烯管道系统技术领域，尤其涉及一种PE热熔对接管件。
背景技术
聚乙烯是一种热塑性塑料，可多次加工成型，它作为一种工程材料，相对于钢管、铸铁管、UPVC管而言，柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良、使用寿命长，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式使管材、管件焊接性能好，可铺设在腐蚀性的土壤中、地震地区、山地和沼泽等地区；也可作为承插管插入旧管道中修复、更新旧管道系统，安全可靠，施工成本低，因此在工程应用中发展极为迅速。
聚乙烯管件是连接管材的枢纽，在管道铺设过程中具有重的作用和意义，尤其是高强度的管材管件。然而，生产高强度管件原料注塑级PE100原料国内的产量极其有限，长期以来几乎全部以进口料进行生产或直接进口相关管件产品，形成了进口料和进口产品长期垄断国内市场的局面，使价格居高不下，供应不及时，无法满足我国经济建设的需要；其次，我国聚乙烯行业起步较晚，产品性能和成本优势与其他一些发达国家相比存在相当大的差距，给我国聚乙烯行业造成了相当大的冲击。
聚乙烯是典型的半结晶高分子材料，由非晶区和晶区两部分组成，非晶区的分子链段可穿插到晶区，将晶区的不同片层连接起来形成物理交联的网络，非晶区的分子链段扮演“系带分子”的角色，系带分子又可形成“系带链”。提高分子量，可提高系带分子含量，从而提高材料的强度。挤出级PE100的分子量较注塑级PE100分子量大，当二者共混以后可增加复配物中系带分子的含量，从而提高PE热熔对接管件的强度。虽然挤出级PE100和注塑级PE100进行复配以后产品强度会提升，但这是以降低复配物在生产过程中的加工流动性为代价的，挤出级PE100的加入给后续产品的加工成型带来了困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方简单、成本低、产品性能优异、易实现工业化生产的PE热熔对接管件。
为解决上述问题，本发明所述的一种PE热熔对接管件，其特征在于：它由40~60phr的挤出级PE100、40~60phr的注塑级PE100、0.6~0.9phr的硅酮母粒和2~4phr的聚乙烯黑色母粒制成。
所述硅酮母粒由分子量为150万聚硅氧烷和注塑级PE100树脂载体按等质量混合均匀而成。
如上所述的一种PE热熔对接管件的制备方法，包括以下步骤：
⑴按配比称重；
⑵将各原料混合均匀后，送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165~175℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为190~200℃、第四段温度为205~210℃、机头温度为200~210℃的条件下进行造粒，得到粒状原料；
⑶设定注塑机温度,使其第一段温度为185~220℃、第二段温度为190~230℃、第三段温度为175~200℃、第四段温度为190~200℃、第五段温度为195~210℃，待加热温度达到设定值时恒温1h后，按常规方法对所述粒状原料进行注塑、开模即得。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明中的硅酮母粒是由超高分子量聚硅氧烷和树脂载体制成具有高分散性，可使共混物的各个组分能尽可能的相混均匀。同时硅铜母粒中的超高分子量聚硅氧烷树脂具有良好的改善流动性、增加表面光洁度的功能，是一种良好的加工润滑剂，在加工过程中可使各个组分间相混比较均匀，出现的缺陷减少。
2、本发明通过挤出级PE100和注塑级PE100进行复配，并通过添加硅酮母粒改善了PE100复配体系的加工流动性，同时提高了加工流动性能和脱模性能，并达到降低扭矩、减少设备磨损、充模容量、降低制品不良率的目的，不但提高了产品性能，而且降低了成本。
3、本发明所得产品外观光洁无瑕疵，强度高，价格低廉，比同类价格最少便宜三分之一，且在应用中热熔焊接速度较快，如表1所示。
表1
4、本发明配方简单，低能耗、无污染，易实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1一种PE热熔对接管件，它由40phr的挤出级PE100、40phr的注塑级PE100、0.6phr的硅酮母粒和2phr的聚乙烯黑色母粒制成。
该PE热熔对接管件的制备方法，包括以下步骤：
⑴按配比称重；
⑵将各原料混合均匀后，送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165~175℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为190~200℃、第四段温度为205~210℃、机头温度为200~210℃的条件下进行造粒，得到粒状原料；
⑶设定注塑机温度,使其第一段温度为185~220℃、第二段温度为190~230℃、第三段温度为175~200℃、第四段温度为190~200℃、第五段温度为195~210℃，待加热温度达到设定值时恒温1h后，按常规方法对粒状原料进行注塑、开模即得。
实施例2一种PE热熔对接管件，它由60phr的挤出级PE100、60phr的注塑级PE100、0.9phr的硅酮母粒和4phr的聚乙烯黑色母粒制成。
该PE热熔对接管件的制备方法同实施例1。
实施例3一种PE热熔对接管件，它由50phr的挤出级PE100、50phr的注塑级PE100、0.8phr的硅酮母粒和3phr的聚乙烯黑色母粒制成。
该PE热熔对接管件的制备方法同实施例1。
上述实施例1~3中，硅酮母粒由分子量为150万聚硅氧烷和注塑级PE100树脂载体按等质量混合均匀而成。

Claims (1)

1.一种PE热熔对接管件，其特征在于：它由40~60phr的挤出级PE100、40~60phr的注塑级PE100、0.6~0.9phr的硅酮母粒和2~4phr的聚乙烯黑色母粒制成；所述硅酮母粒由分子量为150万聚硅氧烷和注塑级PE100树脂载体按等质量混合均匀而成；
其制备方法，包括以下步骤：
⑴按配比称重；
⑵将各原料混合均匀后，送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165~175℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为190~200℃、第四段温度为205~210℃、机头温度为200~210℃的条件下进行造粒，得到粒状原料；
⑶设定注塑机温度,使其第一段温度为185~220℃、第二段温度为190~230℃、第三段温度为175~200℃、第四段温度为190~200℃、第五段温度为195~210℃，待加热温度达到设定值时恒温1h后，按常规方法对所述粒状原料进行注塑、开模即得。
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