CN217968183U - 模具用顺序开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具用顺序开合模机构，包括升降架、升降驱动器、翻转模架、翻转驱动器、顶出驱动器及底座。升降驱动器装于底座并位于定模的侧旁；升降架位于底座的上方并与升降驱动器的输出端装配连接；翻转模架的侧壁与升降架转动连接并具有供动模座装配连接的装配工位；翻转驱动器装配于升降架与翻转模架两者上，顶出驱动器装配于翻转模架且输出端位于动模座的侧旁，顶出驱动器的输出端与动模芯装配连接；其中，在开模过程中，升降驱动器驱使升降架连同翻转模架、翻转驱动器、顶出驱动器和动模一起向上移离底座上的定模，翻转驱动器驱使翻转模架连同动模一起向上翻转，顶出驱动器驱使动模芯远离动模座；以便于产品和废料从模具中取出操作。

Description

模具用顺序开合模机构

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具成型领域，尤其涉及一种模具用顺序开合模机构。

背景技术

众所周知，鞋底一般是由注塑模具所成型的，且在注塑模具中，需要开合模机构的配套使用，由开合模机构来控制注塑模具的开合模运动，以满足注塑模具注塑成型鞋底及成型后的鞋底和废料从注塑模具处取下的要求。

其中，在现有的开合模机构中，它包括底座、升降架、升降驱动器及顶出驱动器，注塑模具中的定模从上方装配于底座上，升降架位于底座对应的上方，升降驱动器装配于底座并位于定模的侧旁，升降驱动器的输出端朝上布置并与升降架装配连接，注塑模具中的动模之动模座装配升降架，顶出驱动器装配于升降架，顶出驱动器的输出端位于动模座之侧旁，动模的动模芯装配于顶出驱动器的输出端；故在开模过程中，由升降驱动器驱使升降架连同顶出驱动器和动模一起移离定模，再由顶出驱动器驱使动模芯向下远离动模座，以使得所成型的鞋底和废料留于动模芯上，再由操作人员将鞋底和废料从动模上取下。

但是，由于现有的开合模机构控制注塑模具在上下方向开模，这样因操作人员视野受限而不便于鞋底和废料取下操作，以及动模的维护操作。

因此，急需要一种便于鞋底和废料取下操作的模具用顺序开合模机构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于鞋底和废料取下操作的模具用顺序开合模机构。

为了实现上述目的，本实用新型的模具用顺序开合模机构包括升降架、升降驱动器、翻转架、翻转驱动器、顶出驱动器及供模具中的定模从上方装配的底座。所述升降驱动器装配于所述底座并位于所述底座上的定模之侧旁，所述升降驱动器的输出端朝上布置，所述升降架位于所述底座的上方并与所述升降驱动器的输出端装配连接；所述翻转模架位于所述底座的上方，所述翻转模架的侧壁与所述升降架转动连接，所述翻转模架具有供模具中的动模之动模座装配连接的装配工位；所述翻转驱动器装配于所述升降架与翻转模架两者上，所述顶出驱动器装配于所述翻转模架，所述顶出驱动器的输出端位于所述翻转模架上的动模座之侧旁，所述顶出驱动器的输出端用于与模具中的动模之动模芯装配连接；其中，在开模过程中，所述升降驱动器驱使所述升降架连同所述翻转模架、翻转驱动器、顶出驱动器和动模一起向上移离所述底座上的定模，所述翻转驱动器驱使所述翻转模架连同动模一起向上翻转，所述顶出驱动器驱使所述动模芯远离所述动模座。

较佳地，所述翻转驱动器驱使所述翻转模架连同所述动模于0至90度范围内翻转。

较佳地，所述升降架为门形架，所述翻转模架位于所述门形架所围的空间中，所述翻转模架的一侧壁与所述门形架的一侧架转动连接，所述翻转模架的另一侧壁与所述门形架的另一侧架转动连接。

较佳地，所述翻转驱动器包含驱动器本体及于所述驱动器本体中做滑移伸缩的伸缩头，所述驱动器本体铰接于所述门形架的横梁处，所述伸缩头伸向所述翻转模架的侧壁并与该侧壁铰接。

较佳地，所述门形架的两侧架各对应有所述升降驱动器，所述升降驱动器的输出端与所述门形架的侧架装配连接。

较佳地，所述门形架的侧架及底座中的一者装配有升降导柱，所述门形架的侧架及底座中的另一者装配有升降导套，所述升降导柱穿置于所述升降导套中。

较佳地，在所述门形架的同一侧架中，所述升降导柱分别布置于所述升降驱动器之输出端的相对两侧旁边。

较佳地，本实用新型的模具用顺序开合模机构还包括装配于所述底座的水平驱动器，所述水平驱动器的输出端用于与所述定模装配连接，所述定模还与所述底座滑动连接。

较佳地，所述顶出驱动器埋设于所述翻转模架中。

较佳地，所述升降驱动器、翻转驱动器及顶出驱动器为气缸或液压缸。

与现有技术相比，由于本实用新型的模具用顺序开合模机构还包括翻转模架和翻转驱动器，翻转模架位于底座的上方，翻转模架的侧壁与升降架转动连接，翻转模架具有供模具中的动模之动模座装配连接的装配工位，翻转驱动器装配于升降架与翻转模架两者上，顶出驱动器装配于翻转模架，顶出驱动器的输出端位于翻转模架上的动模座之侧旁，顶出驱动器的输出端用于与模具中的动模之动模芯装配连接；故在开模过程中，先由升降驱动器驱使升降架连同翻转模架、翻转驱动器、顶出驱动器和动模一起向上移离底座上的定模，为翻转模架连同顶出驱动器和动模一起相对定模的翻转提供空间；接着，由翻转驱动器驱使翻转模架连同动模一起向上翻转，使得翻转模架上的动模面朝操作人员，由顶出驱动器驱使动模芯远离动模座，为取出位于动模芯与动模座之间的废料提供空间，从而便于操作人员将鞋底和废料取出操作，还便于操作人员对动模的维护操作。

附图说明

图1是本实用新型的模具用顺序开合模机构使模具处于合模时的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是本实用新型的模具用顺序开合模机构使模具中的动模向上移离定模时的状态图。

图4是本实用新型的模具用顺序开合模机构使模具中的动模向上移离定模且使动模向上翻转90度时的状态图。

图5是本实用新型的模具用顺序开合模机构使模具中的动模向上移离定模且使动模向上翻转90度及动模芯远离动模座时的状态图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的模具用顺序开合模机构100用于控制模具200做顺序的开合模运动，其中，模具200包括彼此配合的定模210和动模220，动模220包含彼此配合的动模座221和动模芯220。

而本实用新型的模具用顺序开合模机构100包括升降架10、升降驱动器20、翻转架30、翻转驱动器40、顶出驱动器50及供定模210从上方装配的底座60。升降驱动器20装配于底座60，由底座60为升降驱动器20提供装配的场所和支撑作用，以防止升降驱动器20在工作时相对底座60乱窜；升降驱动器20位于底座60上的定模210之侧旁，升降驱动器20的输出端21朝上布置。升降架10位于底座60的上方并与升降驱动器20的输出端21装配连接，由升降驱动器20为升降架10的升降提供动力。翻转模架30位于底座60的上方，翻转模架30的侧壁31与升降架10转动连接，以满足翻转模架30相对升降架10翻转的需要；翻转模架30具有供动模座221装配连接的装配工位31，以使得动模座221与翻转模架30装配在一起。翻转驱动器40装配于升降架10与翻转模架30两者上，以满足翻转驱动器40驱使翻转模架30相对升降架10翻转的需要。顶出驱动器50装配于翻转模架30，由翻转模架30为顶出驱动器50提供装配的场所及支撑的作用，以防止翻转驱动器50于工作时相对翻转模架30乱窜；顶出驱动器50的输出端51位于翻转模架30上的动模座221之侧旁，较优的是，在图2中，顶出驱动器50分别布置于动模座221的左右两侧旁，以使得动模座221位于左右两侧的顶出驱动器50之输出端51之间；顶出驱动器50的输出端51用于与动模芯222装配连接；故在开模过程中，先由升降驱动器20驱使升降架10连同翻转模架30、翻转驱动器40、顶出驱动器50和动模220一起向上移离底座60上的定模210，状态见图3所示，为翻转模架30连同动模220一起向上翻转提供空间；接着，由翻转驱动器40驱使翻转模架30连同动模220一起向上翻转，状态见图4所示，由顶出驱动器50驱使动模芯222远离动模座221，状态见图5所示，从而便于操作人员将留于动模芯221上的鞋底和废料取下。具体地，在图3和图4所示，翻转驱动器40驱使翻转模架30连同动模220于0至90度范围内翻转，以确保翻转驱动器40驱使翻转模架30连同动模220一起翻转至水平位置或竖直位置的需要。更具体地，如下：

如图1至图5所示，升降架10为门形架，翻转模架30位于门形架所围的空间11中，以使得翻转模架30与升降架10之间更紧凑；翻转模架30左侧的侧壁31与门形架左侧的侧架12转动连接，翻转模架30右侧的侧壁31与门形架右侧的侧架12转动连接，这样设计增加翻转模架30与升降架10之间转动连接强度，确保翻转模架30相对升降架10翻转的平稳性及可靠性。具体地，在图2中，翻转模架30左右两侧的侧壁31各借助转轴33与同侧中的侧架12转动连接，以简化翻转模架30与侧架12之间转动连接的结构。

如图1至图5所示，翻转驱动器40包含驱动器本体41及于驱动器本体41中做滑移伸缩的伸缩头42。驱动器本体41铰接于门形架的横梁13处，伸缩头42伸向翻转模架30右侧的侧壁31并与该侧壁31铰接，这样设计使得翻转驱动器40将翻转模架30的侧壁31与侧架12之间的间隙有效地利用起来，同时还提高翻转驱动器40驱使翻转模架30翻转的顺畅性。举例而言，翻转驱动器40为气缸或液压缸，以使得翻转驱动器40驱使翻转模架30快速地于两极限位置之间切换，而两极限位置中一者可为水平位置而另一者可为竖直位置，但不以此为限。需要说明的是，当翻转驱动器40为气缸或液压缸时，此时的缸体形成驱动器本体41，活塞杆形成伸缩头42。

如图1至图5所示，门形架的两侧架12各对应有升降驱动器20，即，门形架左侧的侧架12设有升降驱动器20，同时，门形架右侧的侧架12也设有升降驱动器20；升降驱动器20的输出端21与门形架的侧架12装配连接，以有效地提高升降驱动器20驱使升降架10上下升降的能力、可靠性及顺畅性。具体地，在图1至图5中，底座60装配有升降导柱70，门形架的侧架12装配有升降导套80，升降导柱70穿置于升降导套80中，以借助升降导柱70和升降导套80的配合，从而确保升降架10上下升降的顺畅性和平稳性。更具体地，在图1至图5中，在门形架的同一侧架12中，升降导柱70分别布置于升降驱动器20之输出端21相对的两侧旁边，以进一步地提高升降架10上下升降的顺畅性和平稳性。举例而言，升降驱动器20为气缸或液压缸，以使得升降驱动器20驱使升降架10连同翻转模架30、翻转驱动器40、顶出驱动器50及动模220一起快速地在开模位置(见图3所示)及合模位置(见图1)之间切换。需要说明的是，当升降驱动器20为气缸或液压缸时，此时的活塞杆形成输出端21。

如图5所示，为使得定模210可于底座60上滑移，本实用新型的模具用顺序开合模机构100还包括装配于底座60的水平驱动器90，水平驱动器90的输出端91用于与定模210装配连接，定模210还与底座60滑动连接，以借助水平驱动器90的引入，使得定模210向前滑移而与动模220错位，状态见图5所示。举例而言，水平驱动器90为气缸或液压缸，以使得水平驱动器90驱使定模210快速地于与动模220对齐的位置及与动模220错位的位置之间切换。需要说明的是，当水平驱动器90为气缸或液压缸时，此时的活塞杆形成输出端91。

如图2所示，顶出驱动器50埋设于翻转模架30中，避免顶出驱动器50位于翻转模架30外而存在被升降架10干涉的可能。举例而言，在图2中，顶出驱动器50为气缸或液压缸，以使得顶出驱动器50驱使动模芯222快速地相对动模座221闭合或打开。需要说明的是，当顶出驱动器50为气缸或液压缸时，此时的活塞杆形成输出端51。

与现有技术相比，由于本实用新型的模具用顺序开合模机构100还包括翻转模架30和翻转驱动器40，翻转模架30位于底座60的上方，翻转模架30的侧壁31与升降架10转动连接，翻转模架30具有供模具200中的动模220之动模座221装配连接的装配工位32，翻转驱动器40装配于升降架10与翻转模架30两者上，顶出驱动器50装配于翻转模架30，顶出驱动器50的输出端51位于翻转模架30上的动模座221之侧旁，顶出驱动器50的输出端51用于与模具200中的动模220之动模芯222装配连接；故在开模过程中，先由升降驱动器20驱使升降架10连同翻转模架30、翻转驱动器40、顶出驱动器50和动模220一起向上移离底座60上的定模210，为翻转模架30连同顶出驱动器50和动模220一起相对定模210的翻转提供空间；接着，由翻转驱动器40驱使翻转模架30连同动模220一起向上翻转，使得翻转模架30上的动模220面朝操作人员，由顶出驱动器50驱使动模芯222远离动模座221，为取出位于动模芯222与动模座221之间的废料提供空间，从而便于操作人员将鞋底和废料取出操作，还便于操作人员对动模220的维护操作。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种模具用顺序开合模机构，包括升降架、升降驱动器、顶出驱动器及供模具中的定模从上方装配的底座，所述升降驱动器装配于所述底座并位于所述底座上的定模之侧旁，所述升降驱动器的输出端朝上布置，所述升降架位于所述底座的上方并与所述升降驱动器的输出端装配连接，其特征在于，所述模具用顺序开合模机构还包括翻转模架和翻转驱动器，所述翻转模架位于所述底座的上方，所述翻转模架的侧壁与所述升降架转动连接，所述翻转模架具有供模具中的动模之动模座装配连接的装配工位，所述翻转驱动器装配于所述升降架与翻转模架两者上，所述顶出驱动器装配于所述翻转模架，所述顶出驱动器的输出端位于所述翻转模架上的动模座之侧旁，所述顶出驱动器的输出端用于与模具中的动模之动模芯装配连接；其中，在开模过程中，所述升降驱动器驱使所述升降架连同所述翻转模架、翻转驱动器、顶出驱动器和动模一起向上移离所述底座上的定模，所述翻转驱动器驱使所述翻转模架连同动模一起向上翻转，所述顶出驱动器驱使所述动模芯远离所述动模座。

2.根据权利要求1所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述翻转驱动器驱使所述翻转模架连同所述动模于0至90度范围内翻转。

3.根据权利要求1所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述升降架为门形架，所述翻转模架位于所述门形架所围的空间中，所述翻转模架的一侧壁与所述门形架的一侧架转动连接，所述翻转模架的另一侧壁与所述门形架的另一侧架转动连接。

4.根据权利要求3所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述翻转驱动器包含驱动器本体及于所述驱动器本体中做滑移伸缩的伸缩头，所述驱动器本体铰接于所述门形架的横梁处，所述伸缩头伸向所述翻转模架的侧壁并与该侧壁铰接。

5.根据权利要求3所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述门形架的两侧架各对应有所述升降驱动器，所述升降驱动器的输出端与所述门形架的侧架装配连接。

6.根据权利要求3所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述门形架的侧架及底座中的一者装配有升降导柱，所述门形架的侧架及底座中的另一者装配有升降导套，所述升降导柱穿置于所述升降导套中。

7.根据权利要求6所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，在所述门形架的同一侧架中，所述升降导柱分别布置于所述升降驱动器之输出端的相对两侧旁边。

8.根据权利要求1所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，还包括装配于所述底座的水平驱动器，所述水平驱动器的输出端用于与所述定模装配连接，所述定模还与所述底座滑动连接。

9.根据权利要求1所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述顶出驱动器埋设于所述翻转模架中。

10.根据权利要求1所述的模具用顺序开合模机构，其特征在于，所述升降驱动器、翻转驱动器及顶出驱动器为气缸或液压缸。

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