CN207564943U

CN207564943U - 吹瓶机开合模机构

Info

Publication number: CN207564943U
Application number: CN201721299907.8U
Authority: CN
Inventors: 林招星
Original assignee: TAIZHOU HUANGYAN OUGE MACHINE MOULD Co Ltd
Current assignee: TAIZHOU HUANGYAN OUGE MACHINE MOULD Co Ltd
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2018-07-03
Anticipated expiration: 2027-10-10

Abstract

一种吹瓶机开合模机构，包括左锁模板和右锁模板、上板和下板、左动模板和右动模板、底模板；增压板、压条、升降闸板、垫块组，还包括安装在下板下方的凸轮驱动机构，凸轮驱动机构包括电机、由电机驱动的转动轴、轴承座、三个固套在转动轴上的左凸轮、中凸轮、右凸轮、第一从动件、第二从动件、第三从动件，左凸轮、右凸轮的内侧弧壁上各开设通过第一从动件连动两动模板开合的第一沟槽，左凸轮、右凸轮的外侧端面各开设通过第二从动件连动升降闸板升降的第二沟槽，中凸轮的端面开设通过第三从动件连动底模板升降的第三沟槽。本实用新型具有开合模速度快、震动小、节能、产量高且开合模速度稳定等优点。

Description

吹瓶机开合模机构

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种吹瓶机开合模机构。

背景技术

现有的开合模机构，大多数采用气缸或油缸直接推动曲臂，由曲臂带动模板以达到模板打开以及闭合，且还需要额外气缸或者油缸配合上下动作的底模装置。现有的开合模机构的缺点是开合速度慢、震动大、能耗高，而且气缸的气压高低变化容易导致开合模速度不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机开合模机构，以解决现有技术中存在的开合模速度慢、震动大、能耗高、开合模速度不稳定的问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种吹瓶机开合模机构，包括左锁模板和右锁模板、与两锁模板相连接的上板和下板、各固定半爿模具的左动模板和右动模板、位于两动模板之间的底部的底模板，两锁模板上各设有增压板，每所述增压板上设有左右两块压条，两所述压条间可滑动设有一升降闸板，两所述升降闸板与对应的动模板之间通过三排垫块组活动连接，两动模板通过底部设置的滑块与下板上设置的滑轨滑动配合，还包括安装在所述下板下方的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构包括电机、由所述电机驱动的转动轴、轴承座、三个固套在所述转动轴上的左凸轮、中凸轮、右凸轮、第一从动件、第二从动件、第三从动件，所述左凸轮、右凸轮的内侧弧壁上各开设通过第一从动件连动两动模板开合的第一沟槽，所述左凸轮、右凸轮的外侧端面各开设通过第二从动件连动所述升降闸板升降的第二沟槽，所述中凸轮的端面开设通过第三从动件连动所述底模板升降的第三沟槽。

优选地，所述左凸轮、右凸轮各开设一圈呈螺纹式的所述第一沟槽，所述第一从动件包括两根动模板连接杆、第一滚轮、固定座，所述动模板连接杆的上端与两动模板的底面连接，下端固定在所述固定座的两端，所述第一滚轮的小头端可转动地连接在所述固定座的中间，大头端可转动地嵌合所述第一沟槽内。

优选地，所述左凸轮、右凸轮各开设一圈呈椭圆式的所述第二沟槽，所述第二从动件包括一根升降闸板连接杆，第二滚轮，所述升降闸板连接杆的上端与所述升降闸板的底面连接，所述第二滚轮的小头端可转动地连接在所述升降闸板连接杆的下端，大头端可转动地嵌合所述第二沟槽内。

优选地，所述中凸轮开设一圈呈椭圆式的所述第三沟槽，所述第三从动件包括一根底模板连接杆、第三滚轮，所述底模板连接杆的上端与所述底模板的底面连接，所述第三滚轮的小头端可转动地连接在所述底模板连接杆的下端，大头端可转动地嵌合所述第三沟槽内。

优选地，每排所述垫块组的垫块优选个数为四个，外侧平齐固定在所述升降闸板上，内侧两个固定在两动模板上。

优选地，所述电机的输出端与所述转动轴的输入端通过同步皮带轮连接。

优选地，所述轴承座固定在所述下板的底面上。

优选地，所述第一沟槽的起始端与末尾端位于同一高度。

本实用新型与现有技术相比有益的效果是：电机通过同步皮带轮驱动转动轴转动，使左凸轮、中凸轮和右凸轮随之转动，开模时，经由第二从动件连动升降闸板向下运动，动模板上的垫块与升降闸板上的垫块相互交错插合，同时经由第一从动件连动左动模板、右动模板向外运动后，且同时经由第三从动件连动底模板向下运动，从而完成开模操作；合模时，经由第三从动件连动底模板向上运动，同时经由第一从动件连动左动模板、右动模板向内运动到位，经由第二从动件连动升降闸板向上运动，动模板上的垫块与升降闸板上的垫块相互平齐抵触，从而完成合模操作。本实用新型具有开合模速度快、震动小、节能、产量高且开合模速度稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的凸轮驱动机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的左凸轮、第一从动件、第二从动件的示意图；

图4为本实用新型实施例的中凸轮、第三从动件的示意图；

图5为本实用新型实施例的右凸轮、第一从动件、第二从动件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例提供的是一种吹瓶机开合模机构，包括：左锁模板1、右锁模板2、上板3、下板4、模具5、左动模板6、右动模板7、底模板8、凸轮驱动机构9。

具体地，左锁模板1和右锁模板2、上板3和下板4与两锁模板1和2 相连接、左动模板6和右动模板7各固定半爿模具5、位于两动模板6、7之间的底部的底模板8，两锁模板1和2上各设有增压板11、21，每增压板11、21上设有左右两块压条12、22，两压条12、22间可滑动设有一升降闸板13、 23，两升降闸板13、23与对应的动模板6、7之间通过三排垫块组14活动连接，两动模板6、7通过底部设置的滑块61、71与下板4上设置的滑轨41 滑动配合，凸轮驱动机构9安装在下板4下方，用以同时控制左动模板6、右动模板7开合与底模板8升降。本实施例中的凸轮驱动机构可以同时连动左动模板、右动模板开合与底模板升降，一步完成，以使运动过程顺畅、安全。

凸轮驱动机构9包括：电机91、转动轴92、轴承座93、左凸轮94、中凸轮95、右凸轮96、第一从动件97、第二从动件98、第三从动件99、同步皮带轮910。

电机91、转动轴92由电机91驱动、轴承座93用以安装转动轴92、左凸轮94、中凸轮95和右凸轮96固套在转动轴92上，左凸轮94、右凸轮96 的内侧弧壁上各开设通过第一从动件97连动两动模板6、7开合的第一沟槽 941、961，左凸轮94、右凸轮96的外侧端面各开设通过第二从动件98连动升降闸板13、23升降的第二沟槽942、962，中凸轮95的端面开设通过第三从动件99连动底模板8升降的第三沟槽951。轴承座93固定在下板4的底面上。左动模板、右动模板的开合设定行程运动距离由左凸轮、右凸轮的沟槽特性控制，在本实施例中，左动模板、右动模板的位移距离为65mm，底模板的位移距离为42mm；电机优选为伺服电机。

左凸轮94、右凸轮96的内侧弧壁上各开设一圈呈螺纹式的第一沟槽941、 961，第一从动件97包括两根动模板连接杆971、第一滚轮972、固定座973，动模板连接杆971的上端与两动模板6、7的底面连接，下端固定在固定座 973的两端，第一滚轮972的小头端可转动地连接在固定座973的中间，大头端可转动地嵌合第一沟槽941内。第一沟槽941的起始端与末尾端位于同一高度。电机带动转动轴转动，三个凸轮随之转动，嵌合在第一沟槽内的第一滚轮沿着第一沟槽作水平位移运动，第一滚轮连接着动模板连接杆，从而连动左动模板、右动模板进行开合运动。

左凸轮94、右凸轮96的外侧端面开设有一圈呈椭圆式的第二沟槽942、 962，第二从动件98包括一根升降闸板连接杆981、第二滚轮982，升降闸板连接杆981的上端与升降闸板13、23的底面连接，第二滚轮982的小头端可转动地连接在升降闸板连接杆981的下端，大头端可转动地嵌合第二沟槽 942、962内。电机带动转动轴转动，三个凸轮随之转动，嵌合在第二沟槽内的第二滚轮沿着第二沟槽作垂直位移运动，第二滚轮连接着升降闸板连接杆，从而连动升降闸板进行升降运动。

中凸轮95的端面开设有一圈呈椭圆式的第三沟槽951，第三从动件包括一根底模板连接杆991、第三滚轮992，底模板连接杆991的上端与底模板8 的底面连接，第三滚轮992的小头端可转动地连接在底模板连接杆991的下端，大头端可转动地嵌合第三沟槽951内。电机带动转动轴转动，三个凸轮随之转动，嵌合在第三沟槽内的第三滚轮沿着第三沟槽作垂直位移运动，第三滚轮连接着底模板连接杆，从而连动底模板进行升降运动。

电机91的输出端与转动轴92的输入端通过同步皮带轮910连接。同步皮带轮具有传动运行平稳、低噪音、低振动等优点。

综上，电机通过同步皮带轮驱动转动轴转动，使左凸轮、中凸轮和右凸轮随之转动，开模时，经由第二从动件连动升降闸板向下运动，动模板上的垫块与升降闸板上的垫块相互交错插合，同时经由第一从动件连动左动模板、右动模板向外运动后，且同时经由第三从动件连动底模板向下运动，从而完成开模操作；合模时，经由第三从动件连动底模板向上运动，同时经由第一从动件连动左动模板、右动模板向内运动到位，经由第二从动件连动升降闸板向上运动，动模板上的垫块与升降闸板上的垫块相互平齐抵触，从而完成合模操作。本实用新型具有开合模速度快、震动小、节能、产量高且开合模速度稳定等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种吹瓶机开合模机构，包括左锁模板和右锁模板、与两锁模板相连接的上板和下板、各固定半爿模具的左动模板和右动模板、位于两动模板之间的底部的底模板，两锁模板上各设有增压板，每所述增压板上设有左右两块压条，两所述压条间可滑动设有一升降闸板，两所述升降闸板与对应的动模板之间通过三排垫块组活动连接，两动模板通过底部设置的滑块与下板上设置的滑轨滑动配合，其特征在于，还包括安装在所述下板下方的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构包括电机、由所述电机驱动的转动轴、轴承座、三个固套在所述转动轴上的左凸轮、中凸轮、右凸轮、第一从动件、第二从动件、第三从动件，所述左凸轮、右凸轮的内侧弧壁上各开设通过第一从动件连动两动模板开合的第一沟槽，所述左凸轮、右凸轮的外侧端面各开设通过第二从动件连动所述升降闸板升降的第二沟槽，所述中凸轮的端面开设通过第三从动件连动所述底模板升降的第三沟槽。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述左凸轮、右凸轮各开设一圈呈螺纹式的所述第一沟槽，所述第一从动件包括两根动模板连接杆、第一滚轮、固定座，所述动模板连接杆的上端与两动模板的底面连接，下端固定在所述固定座的两端，所述第一滚轮的小头端可转动地连接在所述固定座的中间，大头端可转动地嵌合所述第一沟槽内。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述左凸轮、右凸轮各开设一圈呈椭圆式的所述第二沟槽，所述第二从动件包括一根升降闸板连接杆，第二滚轮，所述升降闸板连接杆的上端与所述升降闸板的底面连接，所述第二滚轮的小头端可转动地连接在所述升降闸板连接杆的下端，大头端可转动地嵌合所述第二沟槽内。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述中凸轮开设一圈呈椭圆式的所述第三沟槽，所述第三从动件包括一根底模板连接杆、第三滚轮，所述底模板连接杆的上端与所述底模板的底面连接，所述第三滚轮的小头端可转动地连接在所述底模板连接杆的下端，大头端可转动地嵌合所述第三沟槽内。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，每排所述垫块组的垫块优选个数为四个，外侧平齐固定在所述升降闸板上，内侧两个固定在两动模板上。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述电机的输出端与所述转动轴的输入端通过同步皮带轮连接。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述轴承座固定在所述下板的底面上。

8.根据权利要求2所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于，所述第一沟槽的起始端与末尾端位于同一高度。