CN207917805U - 钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置 - Google Patents

Abstract

钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置。涉及钢筋网片智能焊接成型机，尤其涉及钢筋网片的工序之间的传送装置。提供一种结构简单、操作方便、提高加工效率的钢筋网片传送装置。包括机架、链条、主动链轮和从动链轮；所述主动链轮活动设置在所述机架的一端，所述从动链轮活动设置在所述机架的另一端；所述链条分别与所述主动链轮和从动链轮传动连接；其特征在于，所述网片通过链条在所述机架上水平移动；所述机架的一侧设有固定连接的第一竖板；所述第一竖板的顶部设有防倾斜机构。本实用新型具有结构简单、操作方便、提高加工效率等特点。

Description

钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片智能焊接成型机，尤其涉及钢筋网片的工序之间的传送装置。

背景技术

钢筋网片是指由横向及竖向等间距或不等间距的钢筋排列而成的，且在横竖向钢筋交叉点处进行绑扎、专用连接或焊接的、成网片状的成型钢筋制品。其主要应用于钢筋混凝土结构的基础底板、墙板等。

现有技术中，将预制的钢筋网片送至下道加工工序时，通常采用人工搬运的方式移动；没有专门对钢筋网片进行方便、快捷传送的传送装置。采用人工搬运，降低了加工生产的效率；易造成搬运人员的皮肤划伤，造成人身伤害。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、提高加工效率的钢筋网片传送装置。

本实用新型采用的技术方案是：包括机架、链条、主动链轮和从动链轮；所述主动链轮活动设置在所述机架的一端，所述从动链轮活动设置在所述机架的另一端；所述链条分别与所述主动链轮和从动链轮传动连接；其特征在于，所述网片通过链条在所述机架上水平移动；所述机架的一侧设有固定连接的第一竖板；所述第一竖板的顶部设有防倾斜机构。

所述防倾斜机构包括支架和第一滑轮，所述支架的一侧铰接在所述第一竖板的顶部；所述第一滑轮活动设置在所述支架的另一侧。

所述第一竖板上设有若干竖向设置的辊轴。

所述机架的另一侧设有与所述第一竖板对称的第二竖板；所述防倾斜机构活动设置在所述第一竖板与第二竖板之间；所述防倾斜机构包括横板、左侧板和右侧板；所述横板的两端分别设有第二滑轮，所述第一竖板的顶部位置和第二竖板的顶部位置分别设有与所述第二滑轮适配的滑槽；所述左侧板固定设置在所述横板的一侧，所述右侧板固定设置在所述横板的另一侧；

所述左侧板的底部设有水平设置的左侧气缸，所述右侧板的底部设有水平设置的右侧气缸；所述右侧气缸与左侧气缸对称设置。

所述链条采用齿形链。

本实用新型包括机架、链条、主动链轮和从动链轮；主动链轮通过电机旋转，通过链条带动从动链轮旋转；钢筋网片通过链条在水平方向移动。在机架上设有第一竖板，第一竖板上连接有防倾斜机构，提高钢筋网片传输的稳定性。本实用新型具有结构简单、操作方便、提高加工效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是第一竖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图中1是机架，2是链条，3是主动链轮，4是从动链轮，5是第一竖板，6是防倾斜机构，611是支架，612是第一滑轮，621是横板，622是左侧板，623是右侧板，631是导轨，632是挂钩，633是挂钩气缸，7是第二竖板，8是钢筋网片。

具体实施方式

实施例一

本实施例如图1-2所示，包括机架1、链条2、主动链轮3和从动链轮4；所述主动链轮3活动设置在所述机架1的一端，所述从动链轮4活动设置在所述机架1的另一端；所述链条2分别与所述主动链轮3和从动链轮4传动连接；其特征在于，所述网片通过链条2在所述机架1上水平移动；所述机架1的一侧设有固定连接的第一竖板5；所述第一竖板5的顶部设有防倾斜机构6。

机架1采用槽钢焊接成型，链条2设置在槽钢内；取材便捷，易加工，成本低。主动链轮3通过电机旋转，通过链条2带动从动链轮4旋转；钢筋网片8通过链条2在水平方向移动。第一竖板5不仅可以确保钢筋网片8的倒塌，而且可以设置防倾斜机构6，提高钢筋网片8传输的稳定性。

所述防倾斜机构6包括支架611和第一滑轮612，所述支架611的一侧通过连接轴铰接在所述第一竖板5的顶部；所述第一滑轮612活动设置在所述支架611的另一侧。支架611常态下，呈打开状，第一滑轮612位于第一竖板5的外侧端，本案中的外侧是指远离钢筋网片8的一侧，靠近钢筋网片8的一侧为内侧；钢筋网片8放置在链条2传送的始端，旋转支架611，将支架611放置在钢筋网片8的顶部位置；钢筋网片8接触第一滑轮612，第一滑轮612在钢筋网片8的带动下旋转，降低钢筋网片8侧边接触的摩擦力，提高传送效率。支架611上设有调节槽，用于调节第一滑轮612与钢筋网片8之间的距离。支架611上可进一步优化增设上下调节机构，实现第一滑轮612高度调节，钢筋网片8传输前，将第一滑轮612调节至钢筋网片8的两条纬筋之间，即第一滑轮612沿纬筋的轨迹行走，提高运行稳定性。上下调节机构包括螺杆和套管；套管内设有与螺杆适配的内螺纹，螺杆竖向设置，一端与支架611固定连接，另一端与套管的一端连接，套管的另一端与支架611固定连接。

所述第一竖板5上设有若干竖向设置的辊轴，降低钢筋网片8与第一竖板5之间的摩擦力。

所述链条2采用齿形链。齿形链具有噪声小、可靠性较高、运动精度较高等特点。钢筋网片8上具有若干不规则的边角，传送过程中，若干不规则的边角陷入链条2的缝隙中，提高钢筋网片8与链条2连接的摩擦力，提高传动的稳定性。

实施例二

本实施例如图3-4所示，所述机架1的另一侧设有与所述第一竖板5对称的第二竖板7；所述防倾斜机构6活动设置在所述第一竖板5与第二竖板7之间；所述防倾斜机构6包括横板621、左侧板622和右侧板623；所述横板621的两端分别设有第二滑轮，所述第一竖板5的顶部位置和第二竖板7的顶部位置分别设有与所述第二滑轮适配的滑槽；所述左侧板622固定设置在所述横板621的一侧，所述右侧板623固定设置在所述横板621的另一侧；

所述左侧板622的底部设有水平设置的左侧气缸，所述右侧板623的底部设有水平设置的右侧气缸；所述右侧气缸与左侧气缸对称设置。

钢筋网片8位于链条2传送的始端，左侧气缸和右侧气缸分别动作，活塞杆向钢筋网片8的方向延伸，将钢筋网片8加紧；钢筋网片8在传送过程中，横板621跟随钢筋网片8移动。

实施例三

本实施例如图4所示，所述防倾斜机构6包括导轨631、挂钩632和挂钩气缸633；所述导轨631横向固定设置在第一竖板5的顶部位置，所述挂钩气缸633通过滑块连接在所述导轨631上；挂钩632的中部位置通过轴铰接在所述滑块上；所述挂钩632的顶部位置与所述挂钩气缸633连接；所述挂钩632的底部位置设有勾角。挂钩气缸633的活塞杆伸出时，挂钩632的顶部位置向远离挂钩气缸633一侧方向运动，勾角向靠近挂钩气缸633一侧方向运动；挂钩气缸633的活塞杆收回时，挂钩632的顶部位置向靠近挂钩气缸633一侧方向运动，勾角向远离挂钩气缸633一侧方向运动，勾角伸入钢筋网片8的网孔中，实现对钢筋网片8的支撑。

Claims (5)

1.钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置，其特征在于，包括机架、链条、主动链轮和从动链轮；所述主动链轮活动设置在所述机架的一端，所述从动链轮活动设置在所述机架的另一端；所述链条分别与所述主动链轮和从动链轮传动连接；所述网片通过链条在所述机架上水平移动；所述机架的一侧设有固定连接的第一竖板；所述第一竖板的顶部设有防倾斜机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置，其特征在于，所述防倾斜机构包括支架和第一滑轮，所述支架的一侧铰接在所述第一竖板的顶部；所述第一滑轮活动设置在所述支架的另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置，其特征在于，所述第一竖板上设有若干竖向设置的辊轴。

4.根据权利要求1所述的钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置，其特征在于，所述机架的另一侧设有与所述第一竖板对称的第二竖板；所述防倾斜机构活动设置在所述第一竖板与第二竖板之间；所述防倾斜机构包括横板、左侧板和右侧板；所述横板的两端分别设有第二滑轮，所述第一竖板的顶部位置和第二竖板的顶部位置分别设有与所述第二滑轮适配的滑槽；所述左侧板固定设置在所述横板的一侧，所述右侧板固定设置在所述横板的另一侧；

所述左侧板的底部设有水平设置的左侧气缸，所述右侧板的底部设有水平设置的右侧气缸；所述右侧气缸与左侧气缸对称设置。

5.根据权利要求1所述的钢筋网片智能焊接成型机的网片传送装置，其特征在于，所述链条采用齿形链。