CN201357457Y - 胎面裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎面裁断装置，包括左右机架、摆动架、刀具总成和刀具总成移动机构，摆动架在左右机架之间绕水平轴转动定位形成刀具切割角度，刀具总成移动机构安装于摆动架上，刀具总成安装在刀具总成移动机构上，刀具总成移动机构包括直线导轨和配合在直线导轨上的导轨滑座，至少两条直线导轨上下平行安装于摆动架上，刀具总成安装于直线导轨对称位置的导轨滑座上；导轨滑座传动副为齿形皮带和齿形带轮，两个齿形带轮分置于摆动架两侧，齿形皮带的接头分别连接在导轨滑座两侧或者连接在刀具总成的两侧，其中一个齿形带轮为传动轮，由安装于摆动架的伺服电机驱动。本实用新型结构简单，动作稳定性好，维修更换容易，造价低廉，节约成本。

Description

胎面裁断装置

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种裁剪设备，特别涉及一种胎面裁断装置。

(二)背景技术：

胎面裁断装置是胎面剪裁的常用设备，目前在用的胎面裁断装置由左、右机架、摆动架、刀具总成和刀具总成移动机构组成，摆动架在左、右机架之间绕水平轴转动定位，刀具总成移动机构为安装于摆动架上的水平直线模块，刀具总成安装于直线模块移动座上，移动座连接直线模块内部的传动机构，传动机构的动力为安装在摆动架上的伺服电机。移动座在直线模块上运动，带动刀具总成移动，刀具总成上的刀盘对就位的胎面进行斜向切割。

特别是切割巨型胎面的胎面裁断装置，由于胎面较厚，胎面裁断装置的负荷较大，所用直线模块处于较恶劣的使用状态中，而直线模块通常为进口精密运动零件，价格昂贵，如此频繁大强度的使用极易造成直线模块内部传动机构的损坏，损坏的直线模块不易修复，只有另行更换，造成这种胎面裁断装置的使用成本大幅度增加。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供了一种刀具总成移动机构不易损坏、结构简单且成本低的胎面裁断装置。

能够实现上述目的的胎面裁断装置，包括左右机架、摆动架、刀具总成和刀具总成移动机构，摆动架在左右机架之间绕水平轴转动形成刀具切割角度，刀具总成移动机构安装于摆动架上，而刀具总成安装在刀具总成移动机构上，本实用新型对现有技术的贡献在于对刀具总成移动机构进行改进，改进后的刀具总成移动机构包括直线导轨和配合在直线导轨上的导轨滑座，至少两条直线导轨上下平行安装于摆动架上，刀具总成安装于两条直线导轨对称位置的导轨滑座上。

导轨滑座运动的传动副可以使用相配合的皮带和皮带轮，两个皮带轮分置于摆动架的两侧同一高度上，皮带的接头分别连接在导轨滑座两侧或者连接在刀具总成两侧，皮带的左右拉扯可以实现刀具总成的左右移动，而实现其切割进给和复位。

选择上述其中一个皮带轮为传动轮，该传动轮可以通过皮带直接与安装在摆动架上的伺服电机输出轴的主动轮连接，但从降低转速的目的出发，该传动轮也可以利用其同轴上固连的从动轮，通过皮带与安装在摆动架上的伺服电机输出轴的主动轮间接连接。

为防止刀具总成左右超限运动，还设有对刀具总成进行防撞限位的油压缓冲器，油压缓冲器横向设于摆动架两侧。

为实现精确运动传递和避免打滑现象，所述皮带和皮带轮可以选用齿形皮带和齿形带轮。

所述摆动架的安装方式是将摆动架两侧的上端分别与左右机架顶端铰装。

而实现摆动架的摆动所用机构可以是摆动油缸，摆动油缸斜置于左、右机架上，油缸杆斜向上方与摆动架铰接。

摆动架在竖直方向的偏摆角度决定了刀具的切割角度。

所述油缸杆与摆动架底部刀具铰接，可以用小的油缸杆伸出量实现摆动架的偏摆角度。

合理的摆动架偏摆角在15度～30度之间。

本实用新型的优点：

本实用新型胎面裁断装置的刀具总成移动机构采用直线导轨与导轨滑座的结构形式，导轨滑座的移动通过两级传动的齿形皮带轮传递，结构简单、动作稳定性好、维修更换容易、造价低廉、节约成本。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的侧面结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的正面结构示意图。

图号标识：1、左机架；2、右机架；3、摆动架；4、直线导轨；5、齿形皮带；6、齿形带轮；7、伺服电机；8、油压缓冲器；9、摆动油缸；10、水平转轴；11、底座；12、刀盘电机；13、刀盘。

(五)具体实施方式：

本实用新型主要由左、右机架1、2、摆动架3、刀具总成和刀具总成移动机构组成，如图1、图2所示，左、右机架1、2竖直设立，左、右机架1、2顶部设有相对布置的水平转轴10；摆动架3为一矩形框架结构，由上下水平的两条直线导轨4和两侧条连接而成，两条直线导轨4的上下对称位置上配合有导轨滑座。摆动架3两侧条顶部分别与左、右机架1、2顶部的水平转轴10连接，整个摆动架3可绕水平转轴10摆动，摆动架3的摆动由摆动油缸9控制，摆动油缸9斜向设于水平转轴10下方的左、右机架1、2后侧，油缸杆由后向前斜伸与摆动架3两侧条的底部铰连，将摆动架3斜撑起与竖直方向成15度～30度的偏摆角度。

如图1、图2所示，每直线导轨4上配合有导轨滑座，导轨滑座处于上下直线导轨4对称1位置上，直线导轨4与导轨滑座共同构成刀具总成移动机构。

刀具总成由底座11、刀盘电机12和刀盘13构成，底座11横跨上下直线导轨4并与每个导轨滑座固定连接，刀盘电机12安装于底座11上，使刀盘电机12的输出轴平行于摆动架3向下，刀盘13同轴固连于刀盘电机12的输出轴上，刀盘13与水平线的夹角即为刀具切割角度，该角度等于摆动架3的偏摆角度，如图1、图2所示。

刀具总成的移动通过二级齿形皮带轮传递完成，两根传动轴平行于摆动架3两侧条外侧设置，传动轴上同轴固连一个齿形带轮6，两个齿形带轮6配合一条齿形皮带5，该齿形皮带5的接头断开，分别接在刀具总成的底座11两侧；而作为传动轮的齿形带轮6传动轴上，还同轴固连另一个从动齿形带轮6，与该从动齿形带轮6位置对应，于摆动架3侧条后方平行设置带减速器的伺服电机7，伺服电机7输出轴上同轴固连的主动齿形带轮6通过另一条齿形皮带5与从动齿形带轮6配合，如图1、图2所示。

于摆动架3两侧条上相对各设有两个平行的油压缓冲器8，油压缓冲器8与刀具总成的底座11两侧面相对应，刀具总成左右移动超程时，底座11碰撞底座11侧面而得到缓冲，保护刀具总成不与摆动架3侧条直接相撞，如图1、图2所示。

Claims (10)

1、胎面裁断装置，包括左、右机架(1、2)、摆动架(3)、刀具总成和刀具总成移动机构，摆动架(3)在左、右机架(1、2)之间绕水平轴转动定位形成刀具总成的刀具切割角度，刀具总成移动机构安装于摆动架(1、2)上，刀具总成则安装在刀具总成移动机构上，其特征在于：刀具总成移动机构包括直线导轨(4)和配合在直线导轨(4)上的导轨滑座，至少两条直线导轨(4)上下平行安装于摆动架(3)上，刀具总成安装于直线导轨(4)对称位置的导轨滑座上。

2、根据权利要求2所述的胎面裁断装置，其特征在于：导轨滑座传动副为皮带和皮带轮，两个皮带轮分置于摆动架(3)两侧，皮带的接头分别连接在导轨滑座两侧或者连接在刀具总成两侧。

3、根据权利要求2所述的胎面裁断装置，其特征在于：其中一个皮带轮为传动轮，其同轴的从动皮带轮通过皮带与安装于摆动架(3)的伺服电机(7)输出轴的主动皮带轮连接。

4、根据权利要求1～3中任何一种所述的胎面裁断装置，其特征在于：还设有对刀具总成限位的油压缓冲器(8)，油压缓冲器(8)横向设于摆动架(3)两侧。

5、根据权利要求1～3中任何一种所述的胎面裁断装置，其特征在于：皮带和皮带轮分别为齿形皮带(5)和齿形带轮(6)。

6、根据权利要求1～3中任何一种所述的胎面裁断装置，其特征在于：摆动架(3)两侧的上端分别与左、右机架(1、2)顶端铰装。

7、根据权利要求6所述的胎面裁断装置，其特征在于：摆动架(3)的摆动机构为摆动油缸(9)，摆动油缸(9)斜置于左、右机架(1、2)后侧，油缸杆斜向前方与摆动架(3)铰接。

8、根据权利要求7所述的胎面裁断装置，其特征在于：所述刀具切割角度为摆动架(3)在竖直方向的偏摆角度。

9、根据权利要求7所述的胎面裁断装置，其特征在于：所述油缸杆的铰接点位于摆动架(3)的底部。

10、根据权利要求8所述的胎面裁断装置，其特征在于：摆动架(3)的偏摆角度为15度～30度。

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