CN213860362U - 双工位滑台注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双工位滑台注射机，包括工作台、模具以及注射机构，所述模具包括第一模具和第二模具，在工作台上设有第一滑框和第二滑框，第一模具设置在第一滑框上，第二模具设置在第二滑框上，注射机构包括供料机构和注料嘴，工作台上对应注料嘴设置有注料工位，在工作台设有第一取料工位和第二取料工位，还包括用于驱动第一滑框在第一取料工位与注料工位之间运动的第一驱动机构，还包括用于驱动第二滑框在第二取料工位与注料工位之间运动的第二驱动机构，第一模具包括第一下模和扣设在第一下模上的第一上模，第二模具包括第二下模和扣设在第二下模上的第二上模。本实用新型可以减少注料工位的闲置，方便进行取料。

Description

双工位滑台注射机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位滑台注射机。

背景技术

注射机主要用来成型塑胶等产品，例如可以用于塑料制品或者发泡鞋底等的成型加工。传统的注射机包括工作台、设置在工作台上的模具以及用于向模具中注入料液的注射机构，每次成型完一件产品后，需要将模具移出，打开模具后，取出成型后的产品，盖上模具后，再将模具移到注射机构处，其加工效率相对较低。另外这类模具一般包括相互配合的上模和下模，上模和下模通过铰接轴铰接在一起，并可通过铰接轴进行开合，开模时，将上模绕着铰接轴翻起。对于一些生产大型制品的模具，上模体积和质量较大，采用翻盖式模具，上模的铰接处受力较大而相对容易损坏，进而造成上模脱落而带来安全隐患，另外大型制品取出也较为不便。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高加工效率、方便取料的双工位滑台注射机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

双工位滑台注射机，包括工作台、模具以及注射机构，所述模具包括第一模具和第二模具，在工作台上设有第一滑框和第二滑框，第一模具设置在第一滑框上，第二模具设置在第二滑框上，注射机构包括供料机构和注料嘴，工作台上对应注料嘴设置有注料工位，在工作台设有第一取料工位和第二取料工位，还包括用于驱动第一滑框在第一取料工位与注料工位之间运动的第一驱动机构，还包括用于驱动第二滑框在第二取料工位与注料工位之间运动的第二驱动机构，第一模具包括第一下模和扣设在第一下模上的第一上模，第一上模上设第一抓持部，在所述第一取料工位的上方设有用于抓持第一抓持部并使得第一上模脱离第一下模的第一提升机构，第二模具包括第二下模和扣设在第二下模上的第二上模，第二上模上设第二抓持部，在所述第二取料工位的上方设有用于抓持第二抓持部并使得第二上模脱离第二下模的第二提升机构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滑框的下端设有第一滑轨，所述工作台上对应第一滑轨设有第一滑槽，所述第二滑框的下端设有第二滑轨，所述工作台对应第二滑轨设有第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述工作台上对应所述注料工位上设有通孔，还包括用于将模具向上举升的举升机构，举升机构设置在通孔的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述举升机构包括举升油缸和设置在举升油缸上的托板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一抓持部为设置在所述第一上模的外壁的第一环形凸缘，所述第一提升机构包括第一提升油缸和设置在第一提升油缸的活塞杆上的第一活动板，第一活动板的下端设有供第一环形凸缘滑入的第一限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一活动板上设有用于将所述第一环形凸缘向下抵压在第一限位滑槽中的第一定位气缸，第一定位气缸的活塞杆伸入第一限位滑槽中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二抓持部为设置在所述第二上模的外壁的第二环形凸缘，所述第二提升机构包括第二提升油缸和设置在第二提升油缸的活塞杆上的第二活动板，第二活动板的下端设有供第二环形凸缘滑入的第二限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二活动板上设有用于将所述第二环形凸缘向下抵压在第二限位滑槽中的第二定位气缸，第二定位气缸的活塞杆伸入第二限位滑槽中。

采用本实用新型的技术方案后，设置两套模具，第一模具在注料工位注射料液进行成型时，第二模具在第二取料工位进行开模取料，第二模具在注料工位注射料液进行成型时，第一模具在第一取料工位进行开模取料，如此可以减少注料工位的闲置，提高加工效率，同时本实用新型中，第一模具和第二模具均采用上模完全提离下模的方式，方便进行取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中注射机构配合模具的结构示意图。

图3为本实用新型第一限位槽配合第一模具的结构示意图。

图中：

机架 100 工作台 101

通孔 102

第一模具 10 第一上模 11

第一下模 12 第一环形凸缘 13

第二模具 20 第二上模 21

第二下模 22 第二环形凸缘 23

第一提升机构 31 第一活动板 32

第一勾板 33 第一定位气缸 34

第一驱动机构 35 第一滑框 36

第一滑轨 37 第一限位滑槽 38

第二提升机构 41 第二活动板 42

第二勾板 43 第二定位气缸 44

第二驱动机构 45 第二滑框 46

第二滑轨 47

举升机构 50 注射机构 60

注料嘴 61

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图3，双工位滑台注射机，包括工作台101、模具以及注射机构60，工作台101沿水平方向设置。所述模具包括第一模具10和第二模具20，第一模具10设置在第二模具20的上方，在工作台101上设有第一滑框36和第二滑框46，第一模具10设置在第一滑框36上，具体地可以直接放置在第一滑框36上，优选地，第一模具10与第一滑框36之间设有定位销，用于限制第一模具10相对第一滑框36水平滑动，第一模具10可以相对第一滑框36向上运动。第二模具20设置在第二滑框46上，具体地可以直接放置在第二滑框46上，优选地，第二模具20与第二滑框46之间设有定位销，用于限制第二模具20相对第二滑框46水平滑动，第二模具20可以相对第二滑框46向上运动。

注射机构60包括供料机构和注料嘴61，注射机构采用螺旋挤出注射机构，工作台101上对应注料嘴61设置有注料工位，第一模具10或第二模具20移动至注料工位时进行注料。在工作台101设有第一取料工位和第二取料工位，还包括用于驱动第一滑框36在第一取料工位与注料工位之间运动的第一驱动机构35，还包括用于驱动第二滑框46在第二取料工位与注料工位之间运动的第二驱动机构45，作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动机构35和第二驱动机构45均为油缸，油缸的缸体安装在工作台101上，油缸的活塞杆安装对应的滑框上。

本实用新型中，第一模具10包括第一下模12和扣设在第一下模12上的第一上模11，第一上模11上设第一抓持部，在所述第一取料工位的上方设有用于抓持第一抓持部并使得第一上模11脱离第一下模12的第一提升机构31，第二模具20包括第二下模和扣设在第二下模上的第二上模，第二上模上设第二抓持部，在所述第二取料工位的上方设有用于抓持第二抓持部并使得第二上模脱离第二下模的第二提升机构41。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滑框36的下端设有第一滑轨37，所述工作台101上对应第一滑轨37设有第一滑槽38，所述第二滑框46的下端设有第二滑轨47，所述工作台101对应第二滑轨47设有第二滑槽，第一滑轨37和第二滑轨47均沿水平方向设置，两者可以平行设置或者设置于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述工作台101上对应所述注料工位上设有通孔102，还包括用于将模具向上举升的举升机构50，举升机构50设置在通孔102的下方。作为本实用新型的一种优选方式，所述举升机构50包括举升油缸和设置在举升油缸上的托板。在注塑时，将模具向上顶起，从而使得模具的注料口与注射机构60的注料嘴61紧密对接，通过注料嘴61向模具中注入物料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一抓持部为设置在所述第一上模11的外壁的第一环形凸缘13，所述第一提升机构31包括第一提升油缸和设置在第一提升油缸的活塞杆上的第一活动板32，第一活动板32的下端设有供第一环形凸缘13滑入的第一限位滑槽38，具体地，是在第一活动板32的下端的两侧设置两个竖向截面呈L形的第一勾板33，两个第一勾板33对称设置在第一活动板32的两侧，两个第一勾板33以及第一活动板32围成第一限位滑槽38，第一模具10滑动至第一限位滑槽38中，第一环形凸缘13的两侧分别抵靠在两个第一勾板33上，通过第一提升机构31可以将第一上模11向上提起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一活动板32上设有用于将所述第一环形凸缘13向下抵压在第一限位滑槽38中的第一定位气缸34，第一定位气缸34的活塞杆伸入第一限位滑槽38中，在第一上模11向上运动过程中，第一定位气缸34的活塞杆抵顶在第一上模11的上表面，将第一环形凸缘13抵顶在第一限位滑槽38中，避免第一上模11晃动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二抓持部为设置在所述第二上模21的外壁的第二环形凸缘23，所述第二提升机构41包括第二提升油缸和设置在第二提升油缸的活塞杆上的第二活动板42，第二活动板42的下端设有供第二环形凸缘滑23入的第二限位滑槽，具体地，是在第二活动板42的下端的两侧设置两个竖向截面呈L形的第二勾板33，两个第二勾板33对称设置在第二活动板42的两侧，两个第二勾板33以及第二活动板42围成第二限位滑槽，第二模具20滑动至第二限位滑槽中，第二环形凸缘23的两侧分别抵靠在两个第二勾板33上，通过第二提升机构41可以将第二上模向上提起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二活动板42上设有用于将所述第二环形凸缘23向下抵压在第二限位滑槽中的第二定位气缸44，第二定位气缸44的活塞杆伸入第二限位滑槽中。本实用新型中，第一模具10与第二模具20的结构相同，第一提升机构31的结构与第二提升机构41的结构相同。

采用本实用新型的技术方案后，在使用时，通过第一驱动机构35驱动第一滑框36，第一滑框36带动第一模具10移动至注料工位，通过举升机构50将第一模具10向上举升，使得第一模具10脱离第一滑框36向上移动至注料嘴61处，进行注料成型，注料成型完后，第一模具10下降至第一滑框36中，通过第一驱动机构35将第一滑框36带至第一取料工位，并使得第一上模11的第一环形凸缘13滑动至第一限位滑槽38中；通过第二驱动机构45驱动第二滑框46，第二滑框46带动第二模具20移动至注料工位，通过举升机构50将第二模具20向上举升，使得第二模具20脱离第二滑框46向上移动至注料嘴61处，进行注料成型，在此过程中，第一模具10进行开模和取料，注料成型完后，第二模具20下降至第二滑框46中，通过第二驱动机构45将第二滑框46带动第二取料工位进行开模和取料，通过第一驱动机构35带动第一滑框36，将第一模具10带动至注料工位进行注料。

本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.双工位滑台注射机，包括工作台、模具以及注射机构，其特征在于：所述模具包括第一模具和第二模具，在工作台上设有第一滑框和第二滑框，第一模具设置在第一滑框上，第二模具设置在第二滑框上，注射机构包括供料机构和注料嘴，工作台上对应注料嘴设置有注料工位，在工作台设有第一取料工位和第二取料工位，还包括用于驱动第一滑框在第一取料工位与注料工位之间运动的第一驱动机构，还包括用于驱动第二滑框在第二取料工位与注料工位之间运动的第二驱动机构，第一模具包括第一下模和扣设在第一下模上的第一上模，第一上模上设第一抓持部，在所述第一取料工位的上方设有用于抓持第一抓持部并使得第一上模脱离第一下模的第一提升机构，第二模具包括第二下模和扣设在第二下模上的第二上模，第二上模上设第二抓持部，在所述第二取料工位的上方设有用于抓持第二抓持部并使得第二上模脱离第二下模的第二提升机构。

2.如权利要求1所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为油缸。

3.如权利要求2所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第一滑框的下端设有第一滑轨，所述工作台上对应第一滑轨设有第一滑槽，所述第二滑框的下端设有第二滑轨，所述工作台对应第二滑轨设有第二滑槽。

4.如权利要求1所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述工作台上对应所述注料工位上设有通孔，还包括用于将模具向上举升的举升机构，举升机构设置在通孔的下方。

5.如权利要求4所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述举升机构包括举升油缸和设置在举升油缸上的托板。

6.如权利要求1所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第一抓持部为设置在所述第一上模的外壁的第一环形凸缘，所述第一提升机构包括第一提升油缸和设置在第一提升油缸的活塞杆上的第一活动板，第一活动板的下端设有供第一环形凸缘滑入的第一限位滑槽。

7.如权利要求6所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第一活动板上设有用于将所述第一环形凸缘向下抵压在第一限位滑槽中的第一定位气缸，第一定位气缸的活塞杆伸入第一限位滑槽中。

8.如权利要求7所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第二抓持部为设置在所述第二上模的外壁的第二环形凸缘，所述第二提升机构包括第二提升油缸和设置在第二提升油缸的活塞杆上的第二活动板，第二活动板的下端设有供第二环形凸缘滑入的第二限位滑槽。

9.如权利要求8所述的双工位滑台注射机，其特征在于：所述第二活动板上设有用于将所述第二环形凸缘向下抵压在第二限位滑槽中的第二定位气缸，第二定位气缸的活塞杆伸入第二限位滑槽中。

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