CN207983922U - 鞋底成型设备的模盖开启装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋底成型设备，特别涉及一种鞋底成型设备的模盖开启装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备的模盖开启装置，包括有安装板、固设于安装板上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、节省开模时间、结构简单的鞋底成型设备的模盖开启装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底成型设备，特别涉及一种鞋底成型设备的模盖开启装置。
背景技术
鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成。
当注塑模具完成注塑后，需要对其实施开模。传统的开模装置主要由可将模盖打开的推动板及驱动推动板的推动气缸组成。
然而，在此过程中，由于推杆的推动行程有限，推杆对模盖实施抵触后，仅可将模盖开启至一定程度，无法完全将模盖开启。不便于操作人员将鞋底由注塑模具中取出。促使操作较为耗时。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、节省开模时间、结构简单的鞋底成型设备的模盖开启装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备的模盖开启装置，包括有安装板、固设于安装板上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，其特征在于：所述的推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件。
采用上述技术方案，当完成注塑，需要实施开模时。推动气缸驱动推动板将模盖开启，然后通过翻转驱动件驱动翻转板，翻转板可将已开启的模盖完全开启至方便操作人员提取鞋底的开度，不仅便于操作，而且节省了操作时间，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：推动气缸上设有与推动板连接的气缸轴，安装板上设有至少两条导向柱，导向柱的轴向一端与推动板连接，另一端处设有托板，所述的翻转驱动件为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板上，所述推动板上开设有安装空间，翻转板处于该安装空间内，翻转板具有铰接端、翻转驱动端及工作端，其铰接端与推动板铰接连接，翻转驱动端通过摆臂与翻转驱动气缸联动连接。
采用上述技术方案，推动气缸对推动板实施驱动时，推动板联动导向柱提升，架设于托板上的翻转驱动气缸也会随之提升，当推动板对模盖实施开启后，处于推动板安装空间内的翻转板则会受到翻转驱动气缸的驱动，再次对已开启的模盖实施抵触，促使模盖完全开启。将翻转板架设于推动板内，不仅联动性好，而且使该处的装配更为紧凑，缩小了装配空间。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例工作状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种鞋底成型设备的模盖开启装置，包括有安装板1、固设于安装板1上的推动气缸2及与推动气缸2联动的推动板3，推动板3处设有可随推动板3升降且可翻转的翻转板4及驱动翻转板4翻转的翻转驱动件5。上述方案中，当完成注塑，需要实施开模时。推动气缸2驱动推动板3将模盖开启，然后通过翻转驱动件5驱动翻转板4，翻转板4可将已开启的模盖完全开启至方便操作人员提取鞋底的开度，不仅便于操作，而且节省了操作时间，提高了加工效率。
在本实用新型实施例中，推动气缸2上设有与推动板3连接的气缸轴21，安装板1上设有至少两条导向柱6，导向柱6的轴向一端与推动板3连接，另一端处设有托板7，翻转驱动件5为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板7上，推动板3上开设有安装空间31，翻转板4处于该安装空间31内，翻转板4具有铰接端41、翻转驱动端42及工作端43，其铰接端41与推动板3铰接连接，翻转驱动端42通过摆臂44与翻转驱动气缸联动连接。推动气缸2对推动板3实施驱动时，推动板3联动导向柱6提升，架设于托板7上的翻转驱动气缸也会随之提升，当推动板3对模盖实施开启后，处于推动板3安装空间31内的翻转板4则会受到翻转驱动气缸的驱动，再次对已开启的模盖实施抵触，促使模盖完全开启。将翻转板4架设于推动板3内，不仅联动性好，而且使该处的装配更为紧凑，缩小了装配空间。
Claims (2)
1.一种鞋底成型设备的模盖开启装置，包括有安装板、固设于安装板上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，其特征在于：所述的推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件。
2.根据权利要求1所述的鞋底成型设备的模盖开启装置，其特征在于：所述的推动气缸上设有与推动板连接的气缸轴，安装板上设有至少两条导向柱，导向柱的轴向一端与推动板连接，另一端处设有托板，所述的翻转驱动件为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板上，所述推动板上开设有安装空间，翻转板处于该安装空间内，翻转板具有铰接端、翻转驱动端及工作端，其铰接端与推动板铰接连接，翻转驱动端通过摆臂与翻转驱动气缸联动连接。
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