CN108437385A - 鞋底成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种鞋底成型设备。本发明提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、操作方便、结构简单的鞋底成型设备。

Description

鞋底成型设备
技术领域
本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种鞋底成型设备。
背景技术
鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成。
当注塑模具完成注塑后，需要对其实施开模。通常，机体位于转盘处具有开模工位，该开模工位处设有开模装置。传统的开模装置主要由设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组成，其中的压紧组件为气缸及及与气缸联动的压置块。当注塑模具运行至开模工位时，气缸驱动压置块将注塑模具的底座实施压紧，然后推杆对模盖实施抵触，促使模盖与底座分离。
然而，在此过程中，由于推杆的推动行程有限，推杆对模盖实施抵触后，仅可将模盖开启至一定程度，无法完全将模盖开启。不便于操作人员将鞋底由注塑模具中取出。操作较为耗时。从而影响到设备的加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高加工效率、操作方便、结构简单的鞋底成型设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，其特征在于：所述的推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。
采用上述技术方案，当完成注塑的注塑模具随转盘旋转至开模工位处时，压紧组件将注塑模具的底座压紧，推杆组件中的推动气缸驱动推动板将模盖开启，然后通过翻转驱动件驱动翻转板，翻转板可将已开启的模盖完全开启至方便操作人员提取鞋底的开度，模盖防撞击机构的设置可对完全开启的模盖后部实施支撑，一方面使模盖具有支撑，另一方面可防止模盖与其它部件接触发生撞击而受损。
本发明进一步设置为：机体位于推杆组件的安装处设有安装板，所述的推动气缸固设于该安装板上，推动气缸上设有与推动板连接的气缸轴，安装板上设有至少两条导向柱，导向柱的轴向一端与推动板连接，另一端处设有托板，所述的翻转驱动件为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板上，所述推动板上开设有安装空间，翻转板处于该安装空间内，翻转板具有铰接端、翻转驱动端及工作端，其铰接端与推动板铰接连接，翻转驱动端通过摆臂与翻转驱动气缸联动连接。
采用上述技术方案，结构简单且设计合理。推动气缸对推动板实施驱动时，推动板联动导向柱提升，架设于托板上的翻转驱动气缸也会随之提升，当推动板对模盖实施开启后，处于推动板安装空间内的翻转板则会受到翻转驱动气缸的驱动，再次对已开启的模盖实施抵触，促使模盖完全开启。将翻转板架设于推动板内，不仅联动性好，而且使该处的装配更为紧凑，缩小了装配空间。
本发明更进一步设置为：模盖防撞击机构包括有与让位块对应设置的安装框及架设于安装框内的滚轮。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，缓冲性稳定。
本发明更进一步设置为：开模装置与注塑头组件之间设有模框开启装置，该模框开启装置与开模工位之间具有下料工位，模框开启装置包括有架设于机体上的模框推动气缸及与模框推动气缸联动的升降板。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及拆装方便。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中推杆组件的立体示意图；
图3为本发明实施例中推杆组件的工作状态示意图；
图4为本发明实施例中模框开启装置的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种鞋底成型设备，包括有机体1、设于机体1上可旋转的转盘2、架设于转盘2上的若干鞋底注塑模具、绕转盘2排布的注塑头组件3，机体1位于转盘2边缘设有开模工位11，开模工位11处设有开模装置4，该开模装置4包括有设于开模工位11处的让位块41、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件42及可将模盖打开的推杆组件43，推杆组件43包括有架设于机体1上的推动气缸431及与推动气缸431联动的推动板432，推动板432处设有可随推动板432升降且可翻转的翻转板5及驱动翻转板5翻转的翻转驱动件51，机体1上位于让位块41的对应处设有模盖防撞击机构6。上述方案中，当完成注塑的注塑模具随转盘2旋转至开模工位11处时，压紧组件42将注塑模具的底座压紧，推杆组件43中的推动气缸431驱动推动板432将模盖开启，然后通过翻转驱动件51驱动翻转板5，翻转板5可将已开启的模盖完全开启至方便操作人员提取鞋底的开度，模盖防撞击机构6的设置可对完全开启的模盖后部实施支撑，一方面使模盖具有支撑，另一方面可防止模盖与其它部件接触发生撞击而受损。
在本发明实施例中，机体1位于推杆组件43的安装处设有安装板7，推动气缸431固设于该安装板7上，推动气缸431上设有与推动板432连接的气缸轴4311，安装板7上设有至少两条导向柱71，导向柱71的轴向一端与推动板432连接，另一端处设有托板72，翻转驱动件51为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板72上，推动板432上开设有安装空间4321，翻转板5处于该安装空间4321内，翻转板5具有铰接端52、翻转驱动端53及工作端54，其铰接端52与推动板432铰接连接，翻转驱动端53通过摆臂55与翻转驱动气缸联动连接。推动气缸431对推动板432实施驱动时，推动板432联动导向柱71提升，架设于托板72上的翻转驱动气缸也会随之提升，当推动板432对模盖实施开启后，处于推动板432安装空间4321内的翻转板5则会受到翻转驱动气缸的驱动，再次对已开启的模盖实施抵触，促使模盖完全开启。将翻转板5架设于推动板432内，不仅联动性好，而且使该处的装配更为紧凑，缩小了装配空间。
为了防止模盖开启后与其它部件发生碰撞而受损。模盖防撞击机构6包括有与让位块41对应设置的安装框61及架设于安装框61内的滚轮62。当然，需要说明的是，也可将滚轮更换为具有弹性的弹性柱或弹簧，也是可行的。
在本发明实施例中，开模装置4与注塑头组件3之间设有模框开启装置8，该模框开启装置8与开模工位11之间具有下料工位12，模框开启装置8包括有架设于机体1上的模框推动气缸81及与模框推动气缸81联动的升降板82。该模框开启装置8针对具有中框的模具中的中框实施开启。如若为两框（即仅具有底座及模盖）的模具而言，该模框开启装置8无需启动。将下料工位12设于模框开启装置8与开模工位11之间，不仅便于不操作人员将完成注塑的鞋底取出，同时也更为安全，消除了安全隐患。

Claims (5)

1.一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，其特征在于：所述的推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。
2.根据权利要求1所述的鞋底成型设备，其特征在于：所述的机体位于推杆组件的安装处设有安装板，所述的推动气缸固设于该安装板上，推动气缸上设有与推动板连接的气缸轴，安装板上设有至少两条导向柱，导向柱的轴向一端与推动板连接，另一端处设有托板，所述的翻转驱动件为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板上，所述推动板上开设有安装空间，翻转板处于该安装空间内，翻转板具有铰接端、翻转驱动端及工作端，其铰接端与推动板铰接连接，翻转驱动端通过摆臂与翻转驱动气缸联动连接。
3.根据权利要求1或2所述的鞋底成型设备，其特征在于：所述的模盖防撞击机构包括有与让位块对应设置的安装框及架设于安装框内的滚轮。
4.根据权利要求1或2所述的鞋底成型设备，其特征在于：所述的开模装置与注塑头组件之间设有模框开启装置，该模框开启装置与开模工位之间具有下料工位，模框开启装置包括有架设于机体上的模框推动气缸及与模框推动气缸联动的升降板。
5.根据权利要求3所述的鞋底成型设备，其特征在于：所述的开模装置与注塑头组件之间设有模框开启装置，该模框开启装置与开模工位之间具有下料工位，模框开启装置包括有架设于机体上的模框推动气缸及与模框推动气缸联动的升降板。
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