CN107538774A - 全自动鞋底成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种全自动鞋底成型机。技术方案：一种全自动鞋底成型机，包括有机体、设于机体上且其上均布有若干鞋底注塑模具的转盘、沿转盘外周面依次设置的成型注塑工位、模具锁扣开启工位及开模工位，成型注塑工位处设有注塑头机构，模具锁扣开启工位处设有开启模扣机构，开模工位处设有模具开盖机构，开启模扣机构包括有架设于机体上的驱动源以及顶板，模具开盖机构包括有架设于转盘边缘的让位块、设于该让位块处的压紧组件及设于转盘处可依次对鞋底注塑模具中的模盖及框体开启的联动开模组件。采用上述技术方案，提供了一种开模联动性好、不会对产品造成损坏、消除安全隐患、结构简单的全自动鞋底成型机。
Description
技术领域
本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种全自动鞋底成型机。
背景技术
鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成。
传统的模具包括有底座及与底座扣合的模盖，底座与模盖之间具有鞋底成型的型腔。此类模具仅需将模盖实施开启既可。然而，对于一些边缘较高的鞋底而言，需要在底座与模盖之间添加用于成型鞋底边缘的框体，端盖以及框体的侧壁分别设有延伸杆以及套设于延伸杆上的轴承。此类模具在实施开模时，如若直接将模盖实施开启，则框体会随模盖的开启力而朝向模盖移动，导致鞋底的边缘处无法完成较好的脱模，从而形成次品或废品。并且开模方式为人工开模，不仅耗费人力，存在一定的安全隐患，而且开模效率较低。
因此，目前如何对具有框体的模具实施较好的开模，一直是该领域技术人员研发的方向。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种开模联动性好、不会对产品造成损坏、消除安全隐患、结构简单的全自动鞋底成型机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动鞋底成型机，包括有机体、设于机体上可旋转且其上均布有若干鞋底注塑模具的转盘、沿转盘外周面依次设置的成型注塑工位、模具锁扣开启工位及开模工位，所述的成型注塑工位处设有注塑头机构，模具锁扣开启工位处设有开启模扣机构，开模工位处设有模具开盖机构，所述的开启模扣机构包括有架设于机体上的驱动源以及与驱动源联动且可升降并对鞋底注塑模具中模盖的模扣实施解锁的顶板，其特征在于：所述的模具开盖机构包括有架设于转盘边缘的让位块、设于该让位块处可朝向转盘中心方向往复移动并可对鞋底注塑模具中的框体实施压置或释放的压紧组件及设于转盘处可依次对鞋底注塑模具中的模盖及框体开启的联动开模组件。
采用上述技术方案，当鞋底注塑模具经过成型注塑工位处的注塑头机构完成注塑后，鞋底注塑模具随转盘的旋转处于开启模扣机构处将其中模盖的模扣打开，然后经过开启模扣的鞋底注塑模具随转盘旋转至模具开盖机构处实施开盖，在此过程中，压紧组件的设置可对框体实施压置，防止模盖开启时对框体造成松动而造成框体处鞋底侧部受损，然后通过联动开模组件对模盖以及框体实施依次开启，当联动开模组件实施对框体的开启时，压紧组件接触对框体的压置。这样设置不仅可减少鞋底报废率，提高开模后鞋底的质量，同时结构简单，联动性稳定，节省人力，降低操作人员的工作强度。
本发明进一步设置为：联动开模组件包括有架设于机体的开模工位且可朝向鞋底注塑模具升降的端盖开模块、设于端盖开模块一侧抵触端面低于端盖开模块且随端盖开模块联动的框体抵触模块及驱动端盖开模块及框体抵触模块的驱动件。
其中，驱动件包括有至少两个驱动油缸，所述的端盖开模块为矩形块，框体抵触模块为固设于端盖开模块侧部且横截面呈“L”字形的块状体。
采用上述技术方案，采用至少两个驱动油缸实施驱动，不仅稳定，而且驱动行程更为可控。
本发明更进一步设置为：压紧组件包括有架设于让位块处的气缸及与气缸联动的压置块。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便。
本发明更进一步设置为：开启模扣机构中的顶板的两侧分别设有可升降的底座压置组件，该底座压置组件包括有驱动油缸及与驱动油缸联动的压板。
其中，压板与驱动油缸之间通过连接板连接，连接板与压板之间通过调节螺栓连接，且压板上设有供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽。
采用上述技术方案，压板的设置可防止在实施模扣的松脱时模盖或底座与转盘出现分离，具有定位及保护作用；其上调节长槽的设置可调节压板的压置位置，从而满足不同尺寸及型号模具的安装，通用性强。
本发明更进一步设置为：驱动源为液压油缸，驱动源与顶板之间通过连接块连接，顶板与连接块通过调节螺栓连接，且顶板上设有至少一条供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽。
采用上述技术方案，这样设置拆装方便，通用性强。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中开启模扣机构的立体示意图；
图3为本发明实施例中模具开盖机构立体示意图；
图4为本发明实施例中模具开盖机构的联动开模组件的立体示意图。
图5为本发明实施例中鞋底注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种全自动鞋底成型机，包括有机体1、设于机体1上可旋转且其上均布有若干鞋底注塑模具6的转盘2、沿转盘2外周面依次设置的成型注塑工位11、模具锁扣开启工位12及开模工位13，成型注塑工位11处设有注塑头机构3，模具锁扣开启工位12处设有开启模扣机构4，开模工位13处设有模具开盖机构5，开启模扣机构4包括有架设于机体1上的驱动源41以及与驱动源41联动且可升降并对鞋底注塑模具6中模盖的模扣实施解锁的顶板42，模具开盖机构5包括有架设于转盘2边缘的让位块53、设于该让位块53处可朝向转盘2中心方向往复移动并可对鞋底注塑模具6中的框体61实施压置或释放的压紧组件51及设于转盘2处可依次对鞋底注塑模具6中的模盖62及框体61开启的联动开模组件52。上述方案中，当鞋底注塑模具6经过成型注塑工位处的注塑头机构3完成注塑后，鞋底注塑模具6随转盘2的旋转处于开启模扣机构4处将其中模盖62的模扣打开，然后经过开启模扣的鞋底注塑模具6随转盘2旋转至模具开盖机构5处实施开盖，在此过程中，压紧组件51的设置可对框体61实施压置，防止模盖62开启时对框体61造成松动而造成框体61处鞋底侧部受损，然后通过联动开模组件52对模盖62以及框体61实施依次开启，当联动开模组件52实施对框体61的开启时，压紧组件51接触对框体61的压置。这样设置不仅可减少鞋底报废率，提高开模后鞋底的质量，同时结构简单，联动性稳定。
在本发明实施例中，联动开模组件52包括有架设于机体1的开模工位13且可朝向鞋底注塑模具6升降的端盖开模块521、设于端盖开模块521一侧抵触端面低于端盖开模块521且随端盖开模块521联动的框体抵触模块522及驱动端盖开模块521及框体抵触模块522的驱动件523。驱动件523包括有至少两个驱动油缸，端盖开模块521为矩形块，框体抵触模块522为固设于端盖开模块521侧部且横截面呈“L”字形的块状体。采用至少两个驱动油缸实施驱动，不仅稳定，而且驱动行程更为可控，如第一个驱动油缸可完成第一段行程，即促使联动开模组件52朝向鞋底注塑模具6移动，促使端盖开模块521对模盖62侧部的轴承实施抵触，促使模盖62开启，完成第一段行程的驱动；然后第二驱动油缸可在其后对联动开模组件52实施驱动，促使框体抵触模块522对框体51实施开启；联动性稳定，且行程控制精确，故障率低，消除撞模的情况。
为了便于拆装以及使结构更为简单，本发明实施例中的压紧组件51包括有架设于让位块53处的气缸511及与气缸511联动的压置块512。当然，如若设计允许，也可将其设置为电机及与电机联动的压置块或者气缸，都是可行的。
在本发明实施例中，开启模扣机构4中的顶板42的两侧分别设有可升降的底座压置组件43，该底座压置组件43包括有驱动油缸431及与驱动油缸431联动的压板432。压板432与驱动油缸431之间通过连接板433连接，连接板433与压板432之间通过调节螺栓连接，且压板432上设有供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽4321。压板432的设置可防止在实施模扣的松脱时模盖62或底座63与转盘2出现分离，具有定位及保护作用；其上调节长槽4321的设置可调节压板432的压置位置，从而满足不同尺寸及型号模具的安装，通用性强。
本发明实施例中的驱动源41为液压油缸，驱动源41与顶板42之间通过连接块44连接，顶板42与连接块44通过调节螺栓连接，且顶板42上设有至少一条供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽421。
本发明减小了操作人员操作时的劳动强度，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种全自动鞋底成型机，包括有机体、设于机体上可旋转且其上均布有若干鞋底注塑模具的转盘、沿转盘外周面依次设置的成型注塑工位、模具锁扣开启工位及开模工位，所述的成型注塑工位处设有注塑头机构，模具锁扣开启工位处设有开启模扣机构，开模工位处设有模具开盖机构，所述的开启模扣机构包括有架设于机体上的驱动源以及与驱动源联动且可升降并对鞋底注塑模具中模盖的模扣实施解锁的顶板，其特征在于：所述的模具开盖机构包括有架设于转盘边缘的让位块、设于该让位块处可朝向转盘中心方向往复移动并可对鞋底注塑模具中的框体实施压置或释放的压紧组件及设于转盘处可依次对鞋底注塑模具中的模盖及框体开启的联动开模组件。
2.根据权利要求1所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述的联动开模组件包括有架设于机体的开模工位且可朝向鞋底注塑模具升降的端盖开模块、设于端盖开模块一侧抵触端面低于端盖开模块且随端盖开模块联动的框体抵触模块及驱动端盖开模块及框体抵触模块的驱动件。
3.根据权利要求2所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述的驱动件包括有至少两个驱动油缸，所述的端盖开模块为矩形块，框体抵触模块为固设于端盖开模块侧部且横截面呈“L”字形的块状体。
4.根据权利要求 1或2或3所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述的压紧组件包括有架设于让位块处的气缸及与气缸联动的压置块。
5.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述开启模扣机构中的顶板的两侧分别设有可升降的底座压置组件，该底座压置组件包括有驱动油缸及与驱动油缸联动的压板。
6.根据权利要求5所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述的压板与驱动油缸之间通过连接板连接，连接板与压板之间通过调节螺栓连接，且压板上设有供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽。
7.根据权利要求1或2或3所述的全自动鞋底成型机，其特征在于：所述的驱动源为液压油缸，驱动源与顶板之间通过连接块连接，顶板与连接块通过调节螺栓连接，且顶板上设有至少一条供调节螺栓贯穿及锁定的调节长槽。
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