CN206543842U - 一种弹簧成型后脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧成型后脱模机构，包括第一刀具、第二刀具、撞针、连接臂和凸轮，所述第一刀具竖直设置于第二刀具的正上方，所述第一刀具靠近第二刀具的一侧分别开设有卡槽和第一半圆孔，其中卡槽为三角形结构，且卡槽和第一半圆孔相连通，所述撞针水平设置于第一刀具和第二刀具的一侧，所述撞针外靠近第一刀具和第二刀具的一侧套设有圆形推动套，所述圆形推动套内设有两个对立设置的推针，所述推针焊接于撞针的一侧，且推针与卡槽的内壁滑动连接，所述撞针上还焊接有圆形固定环，其中圆形固定环与圆形推动套相对应。本实用新型设计合理，操作简单，方便在弹簧成型后实现循环往复的脱模和压制操作，有效提高弹簧的生产效率。

Description

一种弹簧成型后脱模机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧成型后脱模机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。而在生产弹簧完成过程中，弹簧在刀具上成型后无法自行脱模掉落，需要人工操作使其脱模，严重影响生产效率，因此我们提出了一种弹簧成型后脱模机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧成型后脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧成型后脱模机构，包括第一刀具、第二刀具、撞针、连接臂和凸轮，所述第一刀具竖直设置于第二刀具的正上方，所述第一刀具靠近第二刀具的一侧分别开设有卡槽和第一半圆孔，其中卡槽为三角形结构，且卡槽和第一半圆孔相连通，所述撞针水平设置于第一刀具和第二刀具的一侧，所述撞针外靠近第一刀具和第二刀具的一侧套设有圆形推动套，所述圆形推动套内设有两个对立设置的推针，所述推针焊接于撞针的一侧，且推针与卡槽的内壁滑动连接，所述撞针上还焊接有圆形固定环，其中圆形固定环与圆形推动套相对应，弹簧位于圆形推动套和圆形固定环之间，且弹簧套设于撞针的外侧，所述撞针和连接臂铰接，所述连接臂远离撞针的一侧底部固定连接有接触块，且接触块与凸轮接触。

优选的，所述第二刀具靠近第一刀具的一侧为三角形结构，所述第二刀具靠近第一刀具的一侧还开设有第二半圆孔，且第二半圆孔与第一半圆孔相对应。

优选的，所述第一半圆孔与第二半圆孔之间构成弹簧放置腔，且弹簧的一端延伸至弹簧放置腔内。

优选的，所述凸轮为椭圆形结构，其中凸轮的一侧边连接有与凸轮垂直设置的驱动轴，且驱动轴的一端连接有电动机的输出轴。

优选的，所述撞针远离第一刀具和第二刀具的一侧焊接有连接块，所述连接块的一侧开设有连接槽，连接槽的两侧均开设有通孔，且通孔与连接槽连通。

优选的，所述连接臂靠近撞针的一侧开设有连接孔，其中连接孔与通孔相对应，通孔内设有销轴，撞针和连接臂通过销轴转动连接。

优选的，所述圆形固定环、撞针和连接块为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：通过凸轮转动带动连接臂移动，方便在刀具完成弹簧压制成型后，利用杠杆原理使得撞针朝向两个刀具运动，同时压迫弹簧变形，进而带动推针将弹簧从刀具上推落，完成弹簧脱模；通过弹簧在自身的弹性作用下复位，推动撞针往回收缩，使得刀具继续进行弹簧压制动作，方便在弹簧成型后实现循环往复的脱模和压制操作，有效提高弹簧的生产效率，本实用新型设计合理，操作简单，方便在弹簧成型后实现循环往复的脱模和压制操作，有效提高弹簧的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧成型后脱模机构的弹簧脱模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧成型后脱模机构的弹簧脱模后刀具压制弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧成型后脱模机构的部分结构示意图。

图中：1第一刀具、2卡槽、3第一半圆孔、4第二刀具、5推针、6圆形推动套、7圆形固定环、8撞针、9连接块、10连接臂、11凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧成型后脱模机构，包括第一刀具1、第二刀具4、撞针8、连接臂10和凸轮11，第一刀具1竖直设置于第二刀具4的正上方，第一刀具1靠近第二刀具4的一侧分别开设有卡槽2和第一半圆孔3，其中卡槽2为三角形结构，且卡槽2和第一半圆孔3相连通，撞针8水平设置于第一刀具1和第二刀具4的一侧，撞针8外靠近第一刀具1和第二刀具4的一侧套设有圆形推动套6，圆形推动套6内设有两个对立设置的推针5，推针5焊接于撞针8的一侧，且推针5与卡槽2的内壁滑动连接，撞针8上还焊接有圆形固定环7，其中圆形固定环7与圆形推动套6相对应，弹簧位于圆形推动套6和圆形固定环7之间，且弹簧套设于撞针8的外侧，撞针8和连接臂10铰接，连接臂10远离撞针8的一侧底部固定连接有接触块，且接触块与凸轮11接触。

本实施例中，第二刀具4靠近第一刀具1的一侧为三角形结构，第二刀具4靠近第一刀具1的一侧还开设有第二半圆孔，且第二半圆孔与第一半圆孔3相对应，第一半圆孔3与第二半圆孔之间构成弹簧放置腔，且弹簧的一端延伸至弹簧放置腔内，凸轮11为椭圆形结构，其中凸轮11的一侧边连接有与凸轮11垂直设置的驱动轴，且驱动轴的一端连接有电动机的输出轴，撞针8远离第一刀具1和第二刀具4的一侧焊接有连接块9，连接块9的一侧开设有连接槽，连接槽的两侧均开设有通孔，且通孔与连接槽连通，连接臂10靠近撞针8的一侧开设有连接孔，其中连接孔与通孔相对应，通孔内设有销轴，撞针8和连接臂10通过销轴转动连接，圆形固定环7、撞针8和连接块9为一体式结构。

本实施例中，工作时，通过凸轮11转动带动连接臂10移动，方便在刀具完成弹簧压制成型后，利用杠杆原理使得撞针8朝向两个刀具运动，同时压迫弹簧变形，进而带动推针5将弹簧从刀具上推落，完成弹簧脱模；通过弹簧在自身的弹性作用下复位，推动撞针8往回收缩，使得第一刀具1和第二刀具4继续进行弹簧压制动作，方便在弹簧成型后实现循环往复的脱模和压制操作，有效提高弹簧的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧成型后脱模机构，包括第一刀具(1)、第二刀具(4)、撞针(8)、连接臂(10)和凸轮(11)，其特征在于，所述第一刀具(1)竖直设置于第二刀具(4)的正上方，所述第一刀具(1)靠近第二刀具(4)的一侧分别开设有卡槽(2)和第一半圆孔(3)，其中卡槽(2)为三角形结构，且卡槽(2)和第一半圆孔(3)相连通，所述撞针(8)水平设置于第一刀具(1)和第二刀具(4)的一侧，所述撞针(8)外靠近第一刀具(1)和第二刀具(4)的一侧套设有圆形推动套(6)，所述圆形推动套(6)内设有两个对立设置的推针(5)，所述推针(5)焊接于撞针(8)的一侧，且推针(5)与卡槽(2)的内壁滑动连接，所述撞针(8)上还焊接有圆形固定环(7)，其中圆形固定环(7)与圆形推动套(6)相对应，弹簧位于圆形推动套(6)和圆形固定环(7)之间，且弹簧套设于撞针(8)的外侧，所述撞针(8)和连接臂(10)铰接，所述连接臂(10)远离撞针(8)的一侧底部固定连接有接触块，且接触块与凸轮(11)接触。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述第二刀具(4)靠近第一刀具(1)的一侧为三角形结构，所述第二刀具(4)靠近第一刀具(1)的一侧还开设有第二半圆孔，且第二半圆孔与第一半圆孔(3)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述第一半圆孔(3)与第二半圆孔之间构成弹簧放置腔，且弹簧的一端延伸至弹簧放置腔内。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述凸轮(11)为椭圆形结构，其中凸轮(11)的一侧边连接有与凸轮(11)垂直设置的驱动轴，且驱动轴的一端连接有电动机的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述撞针(8)远离第一刀具(1)和第二刀具(4)的一侧焊接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧开设有连接槽，连接槽的两侧均开设有通孔，且通孔与连接槽连通。

6.根据权利要求1或5所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述连接臂(10)靠近撞针(8)的一侧开设有连接孔，其中连接孔与通孔相对应，通孔内设有销轴，撞针(8)和连接臂(10)通过销轴转动连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种弹簧成型后脱模机构，其特征在于，所述圆形固定环(7)、撞针(8)和连接块(9)为一体式结构。