CN217967994U - 一种挤出法塑胶跑道制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶跑道用塑胶片的生产技术领域，具体公开了一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板，所述底板的顶端固接有匚形架；所述匚形架的两侧分别开设有一号滑槽和二号滑槽；所述一号滑槽和二号滑槽内分别滑动连接有一组一号滑板和二号滑板；两个所述一号滑板相远离的一端均固接有一号连接板；两个所述二号滑板相远离的一端均固接有二号连接板；所述一号滑板远离二号滑板的一侧均固接有电机；所述电机的一端均固接有压延辊；所述一号螺纹孔和二号螺纹孔内均螺纹连接有丝杠；本实用新型通过转动丝杠，使得两个压延辊相互靠近或相互远离，两个压延辊之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。

Description

一种挤出法塑胶跑道制造设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶跑道用塑胶片的生产技术领域，具体是一种挤出法塑胶跑道制造设备。

背景技术

塑胶跑道常常被用在学校操场和体育馆等场所，具有极好的弹性、防滑性和吸震性，如今塑胶跑道在铺设时，一般会采用现场铺设，对现场的环境要求较高。

用车间内挤出压延生产线生产的预成型塑胶跑道逐渐得到推广，在应用中，各种体育场馆、学校所要求的的塑胶跑道厚度变化多样。

现有技术中，目前的塑胶跑道制造设备挤压的跑道用塑胶片的厚度为固定状态，不具有调节的功能，不适用于现场对塑胶跑道厚度变化多样的要求，因此，针对上述问题提出一种挤出法塑胶跑道制造设备。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出法塑胶跑道制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板，所述底板的顶端固接有匚形架；所述匚形架的两侧分别开设有一号滑槽和二号滑槽；所述一号滑槽和二号滑槽内分别滑动连接有一组一号滑板和二号滑板，且每组一号滑板和二号滑板的数量均为两个；两个所述一号滑板相远离的一端均固接有一号连接板；两个所述二号滑板相远离的一端均固接有二号连接板；所述一号滑板远离二号滑板的一侧均固接有电机；所述电机的一端均固接有压延辊，且压延辊的另一端均与二号滑板转动连接；位于顶部的所述一号连接板和二号连接板的顶端均开设有一号螺纹孔；位于底部的所述一号连接板和二号连接板的顶端均开设有二号螺纹孔，且一号螺纹孔和二号螺纹孔的螺纹方向相反；所述一号螺纹孔和二号螺纹孔内均螺纹连接有丝杠；所述丝杠的底端均转动连接有固定板，且固定板的端部均与匚形架固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶端均开设有凹槽；两个所述凹槽相靠近的一侧均固接有弹簧；所述弹簧的另一端均固接有滑块，且滑块均与凹槽滑动连接；所述滑块顶端均固接有一号L形杆；所述一号L形杆靠近丝杠的一端均固接有弧形块；所述弧形块靠近丝杠的一侧均固接有一组卡杆；所述丝杠底端的外侧均卡设有一组卡槽，且卡杆均位于卡槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述丝杠的顶端均固接有皮带盘；两个所述皮带盘共同连接有皮带；两个所述皮带盘的顶端均固接有握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶端靠近匚形架的一侧均固接有直板；所述弧形块靠近匚形架的一侧均转动连接有二号L形杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号滑槽和二号滑槽的顶端均固接有一号限位杆，且一号限位杆的底端均贯穿对应的一号滑板和二号滑板并于一号滑槽和二号滑槽的底端固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的两侧之间均共同固接有二号限位杆，且二号限位杆的杆体部分均贯穿滑块并与其滑动连接；所述弹簧均套设在二号限位杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动丝杠，使得两个压延辊相互靠近或相互远离，两个压延辊之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的；

2.本实用新型通过卡杆卡入卡槽内，实现对丝杠进行限位，避免在电机震动的情况下，出现丝杠转动，两个压延辊之间的间隙出现变化的情况发生。

附图说明

图1为一种挤出法塑胶跑道制造设备的第一立体图；

图2为一种挤出法塑胶跑道制造设备中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种挤出法塑胶跑道制造设备的第二立体图；

图4为一种挤出法塑胶跑道制造设备中图3的B处局部放大示意图。

图中：1、底板；2、匚形架；3、一号滑槽；4、二号滑槽；5、一号滑板；6、二号滑板；7、电机；8、压延辊；9、一号连接板；10、二号连接板；11、一号螺纹孔；12、二号螺纹孔；13、丝杠；14、固定板；15、凹槽；16、弹簧；17、滑块；18、一号L形杆；19、弧形块；20、卡杆；21、卡槽；22、皮带盘；23、皮带；24、握把；25、直板；26、二号L形杆；27、一号限位杆；28、二号限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，在本实施例中，结合图1至图4明本实施方式，本实施方式提供了一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板1，底板1的顶端固接有匚形架2；匚形架2的两侧分别开设有一号滑槽3和二号滑槽4；一号滑槽3和二号滑槽4内分别滑动连接有一组一号滑板5和二号滑板6，且每组一号滑板5和二号滑板6的数量均为两个；两个一号滑板5相远离的一端均固接有一号连接板9；两个二号滑板6相远离的一端均固接有二号连接板10；一号滑板5远离二号滑板6的一侧均固接有电机7；电机7的一端均固接有压延辊8，且压延辊8的另一端均与二号滑板6转动连接；位于顶部的一号连接板9和二号连接板10的顶端均开设有一号螺纹孔11；位于底部的一号连接板9和二号连接板10的顶端均开设有二号螺纹孔12，且一号螺纹孔11和二号螺纹孔12的螺纹方向相反；一号螺纹孔11和二号螺纹孔12内均螺纹连接有丝杠13；丝杠13的底端均转动连接有固定板14，且固定板14的端部均与匚形架2固接；在工作时，控制两个电机7的输出端反向转动，此时两个压延辊8反向转动，将跑道用的塑胶片放入两个个压延辊8的间隙进行压延，当需要调节跑道用塑胶片的厚度时，同时转动两个丝杠13，此时由于一号滑槽3和二号滑槽4与一号滑板5和二号滑板6的限位作用下，一号连接板9和二号连接板10只能够进行上下移动，不会发生转动，从而一号连接板9和二号连接板10会带动一号滑板5和二号滑板6在一号滑槽3和二号滑槽4进行反向滑动，相互靠近或相互远离，一号滑板5和二号滑板6带动两个压延辊8相互靠近或相互远离，此时两个压延辊8之间的间隙变大或变小，此时及实现对跑道用塑胶片厚度调节的目的，进而该设备通过转动丝杠13，使得两个压延辊8相互靠近或相互远离，两个压延辊8之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。

如图1、图4所示，固定板14的顶端均开设有凹槽15；两个凹槽15相靠近的一侧均固接有弹簧16；弹簧16的另一端均固接有滑块17，且滑块17均与凹槽15滑动连接；滑块17顶端均固接有一号L形杆18；一号L形杆18靠近丝杠13的一端均固接有弧形块19；弧形块19靠近丝杠13的一侧均固接有一组卡杆20；丝杠13底端的外侧均卡设有一组卡槽21，且卡杆20均位于卡槽21内；在工作时，当需要调节两个压延辊8之间的间隙，拉动一号L形杆18，使其向远离丝杠13的一侧移动，一号L形杆18带动弧形块19移动，弧形块19带动卡杆20脱离卡槽21，且此时一号L形杆18带动滑块17在凹槽15内滑动，弹簧16被压缩，而后进行厚度调节，调节后，松开一号L形杆18，在弹簧16的作用下，卡杆20卡进卡槽21内，实现对丝杠13的固定，进而该结构通过卡杆20卡入卡槽21内，实现对丝杠13进行限位，避免在电机7震动的情况下，出现丝杠13转动，两个压延辊8之间的间隙出现变化的情况发生。

如图1、图3所示，两个丝杠13的顶端均固接有皮带盘22；两个皮带盘22共同连接有皮带23；两个皮带盘22的顶端均固接有握把24；在工作时，转动其中一个握把24，握把24带动连接的皮带盘22转动，皮带盘22通过皮带23带动另一个皮带盘22转动，此时两个皮带盘22同步转动，从而皮带盘22同时带动丝杠13转动，从而两个压延辊8同时移动，为工作人员提供了便利。

如图1、图3、图4所示，固定板14顶端靠近匚形架2的一侧均固接有直板25；弧形块19靠近匚形架2的一侧均转动连接有二号L形杆26；在工作时，调节厚度过程中，拉动二号L形杆26至直板25处，而后转动二号L形杆26，使得二号L形杆26的竖直端受到直板25的阻挡，此时方便工作人员进行厚度调节。

如图1、图2、图3所示，一号滑槽3和二号滑槽4的顶端均固接有一号限位杆27，且一号限位杆27的底端均贯穿对应的一号滑板5和二号滑板6并于一号滑槽3和二号滑槽4的底端固接；在工作时，通过设置一号限位杆27，能够使得压延辊8始终保持竖直状态移动，避免出现间隙两侧不一的情况发生。

如图1、图4所示，凹槽15的两侧之间均共同固接有二号限位杆28，且二号限位杆28的杆体部分均贯穿滑块17并与其滑动连接；弹簧16均套设在二号限位杆28的外侧；在工作时，通过设计二号限位杆28，能够使得滑块17只能够在凹槽15内横向移动，不会出现移出凹槽15的情况发生，实现了限位的作用。

本实用新型的工作原理是：在工作时，控制两个电机7的输出端反向转动，此时两个压延辊8反向转动，将跑道用的塑胶片放入两个个压延辊8的间隙进行压延，当需要调节跑道用塑胶片的厚度时，转动其中一个握把24，握把24带动连接的皮带盘22转动，皮带盘22通过皮带23带动另一个皮带盘22转动，此时两个皮带盘22同步转动，从而皮带盘22同时带动丝杠13转动，从而两个压延辊8同时移动，为工作人员提供了便利，此时由于一号滑槽3和二号滑槽4与一号滑板5和二号滑板6的限位作用下，一号连接板9和二号连接板10只能够进行上下移动，不会发生转动，从而一号连接板9和二号连接板10会带动一号滑板5和二号滑板6在一号滑槽3和二号滑槽4进行反向滑动，相互靠近或相互远离，一号滑板5和二号滑板6带动两个压延辊8相互靠近或相互远离，此时两个压延辊8之间的间隙变大或变小，此时及实现对跑道用塑胶片厚度调节的目的，进而该设备通过转动丝杠13，使得两个压延辊8相互靠近或相互远离，两个压延辊8之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的；

当需要调节两个压延辊8之间的间隙，拉动一号L形杆18，使其向远离丝杠13的一侧移动，一号L形杆18带动弧形块19移动，弧形块19带动卡杆20脱离卡槽21，且此时一号L形杆18带动滑块17在凹槽15内滑动，弹簧16被压缩，而后进行厚度调节，调节后，松开一号L形杆18，在弹簧16的作用下，卡杆20卡进卡槽21内，实现对丝杠13的固定，进而该结构通过卡杆20卡入卡槽21内，实现对丝杠13进行限位，避免在电机7震动的情况下，出现丝杠13转动，两个压延辊8之间的间隙出现变化的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固接有匚形架(2)；所述匚形架(2)的两侧分别开设有一号滑槽(3)和二号滑槽(4)；所述一号滑槽(3)和二号滑槽(4)内分别滑动连接有一组一号滑板(5)和二号滑板(6)，且每组一号滑板(5)和二号滑板(6)的数量均为两个；两个所述一号滑板(5)相远离的一端均固接有一号连接板(9)；两个所述二号滑板(6)相远离的一端均固接有二号连接板(10)；所述一号滑板(5)远离二号滑板(6)的一侧均固接有电机(7)；所述电机(7)的一端均固接有压延辊(8)，且压延辊(8)的另一端均与二号滑板(6)转动连接；位于顶部的所述一号连接板(9)和二号连接板(10)的顶端均开设有一号螺纹孔(11)；位于底部的所述一号连接板(9)和二号连接板(10)的顶端均开设有二号螺纹孔(12)，且一号螺纹孔(11)和二号螺纹孔(12)的螺纹方向相反；所述一号螺纹孔(11)和二号螺纹孔(12)内均螺纹连接有丝杠(13)；所述丝杠(13)的底端均转动连接有固定板(14)，且固定板(14)的端部均与匚形架(2)固接。

2.根据权利要求1所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，所述固定板(14)的顶端均开设有凹槽(15)；两个所述凹槽(15)相靠近的一侧均固接有弹簧(16)；所述弹簧(16)的另一端均固接有滑块(17)，且滑块(17)均与凹槽(15)滑动连接；所述滑块(17)顶端均固接有一号L形杆(18)；所述一号L形杆(18)靠近丝杠(13)的一端均固接有弧形块(19)；所述弧形块(19)靠近丝杠(13)的一侧均固接有一组卡杆(20)；所述丝杠(13)底端的外侧均卡设有一组卡槽(21)，且卡杆(20)均位于卡槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，两个所述丝杠(13)的顶端均固接有皮带盘(22)；两个所述皮带盘(22)共同连接有皮带(23)；两个所述皮带盘(22)的顶端均固接有握把(24)。

4.根据权利要求3所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，所述固定板(14)顶端靠近匚形架(2)的一侧均固接有直板(25)；所述弧形块(19)靠近匚形架(2)的一侧均转动连接有二号L形杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，所述一号滑槽(3)和二号滑槽(4)的顶端均固接有一号限位杆(27)，且一号限位杆(27)的底端均贯穿对应的一号滑板(5)和二号滑板(6)并于一号滑槽(3)和二号滑槽(4)的底端固接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，所述凹槽(15)的两侧之间均共同固接有二号限位杆(28)，且二号限位杆(28)的杆体部分均贯穿滑块(17)并与其滑动连接；所述弹簧(16)均套设在二号限位杆(28)的外侧。

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