CN217702400U - 一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶辊生产技术领域,尤其涉及一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,包括工作台,所述工作台包括底板、转动连接于底板两端内壁的螺纹杆和安装于底板一端的第一伺服电机,所述工作台的顶部设置有夹持机构,且夹持机构包括工型板、固定于工型板底部两端的滑块和固定于工型板顶部两端的夹块。本实用新型能够对胶辊进行夹持固定,配合第一伺服电机对螺纹杆的转动,使夹持机构能够在底板的顶部进行左右移动,使胶辊能够进行水平方向铣削位置的改变,便于工作人员进行操控,由第二伺服电机带动丝杆进行转动,进而使安装板能够带动旋转的铣削头进行上下位置的改变,能够根据铣削尺寸的要求进行调节,使装置的灵活性得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊生产技术领域,尤其涉及一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置。
背景技术
铣削装置是一种常见的金属冷加工方式,和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下低速旋转,而被加工工件处于相对静止,在聚氨酯胶辊生产过程中也常常需要用到铣削装置。现有的聚氨酯胶辊生产用铣削装置使用时没办法根据不同的聚氨酯胶辊进行调节,同时移动不方便。
经检索,专利(申请号:201820237532.0)公开了“一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置”,该装置使用时铣削效果更加细致,并且可以根据不同的聚氨酯胶辊来进行调节,同时移动方便,另外也节省了使用者的时间,但是该装置在使用时通过弹簧进行上下调节不够稳定,而在进行铣削工作时,装置本身会产生振动,振动会导致弹簧进行上下伸缩,导致铣削效果不够理想。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,通过设置的夹持机构与调节机构,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有技术中因振动导致弹簧上下伸缩影响铣削效果的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,包括工作台,所述工作台包括底板、转动连接于底板两端内壁的螺纹杆和安装于底板一端的第一伺服电机,所述工作台的顶部设置有夹持机构,且夹持机构包括工型板、固定于工型板底部两端的滑块和固定于工型板顶部两端的夹块,所述工作台的顶部一端固定有调节机构,且调节机构包括安装板、固定于安装板底部的驱动电机、连接于驱动电机输出轴一端的铣削头、设置于安装板两端的固定框和转动连接于固定框两端内壁的丝杆。
优选的,所述底板的底部四角均固定有垫块,且垫块的底部制有防滑螺纹。
优选的,所述底板的顶部开设有安装槽,且螺纹杆的两端与安装槽的两端内壁转动连接,第一伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端连接固定。
优选的,所述滑块与安装槽形成滑动配合,且滑块的一侧外壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
优选的,所述安装板与固定框形成滑动配合,且安装板的顶部两端均开设有与丝杆相适配的螺纹孔。
优选的,所述固定框的底部固定于底板的顶部,且其中一个固定框的顶部固定有固定架,固定架的顶部内壁固定有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端连接固定。
优选的,两个所述丝杆靠近顶端的外壁均套接有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置的夹持机构,能够对胶辊进行夹持固定,配合第一伺服电机对螺纹杆的转动,使夹持机构能够在底板的顶部进行左右移动,使胶辊能够进行水平方向铣削位置的改变,便于工作人员进行操控;
2、通过设置的调节机构,由第二伺服电机带动丝杆进行转动,进而使安装板能够带动旋转的铣削头进行上下位置的改变,能够根据铣削尺寸的要求进行调节,使装置的灵活性得到提高。
综上所述:通过设置的夹持机构便于对胶辊进行夹持固定与横向调节,配合设置的调节机构能够稳定的对铣削头进行上下调节,使装置的稳定性与灵活性都得到大大提高,进而能够提高对胶辊铣削的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置的工作台结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置的夹持机结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置的调节机构结构示意图。
图中:1工作台、2底板、3垫块、4螺纹杆、5第一伺服电机、 6夹持机构、7工型板、8滑块、9夹块、10调节机构、11安装板、12驱动电机、13铣削头、14固定框、15丝杆、16固定架、17第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-4,一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,包括工作台1,工作台1包括底板2、螺纹杆4和第一伺服电机5,底板2的底部四角均固定有垫块3,垫块3的底部制有防滑螺纹,螺纹杆4转动连接于底板2的两端内壁,第一伺服电机5安装于底板2的一端,底板2 的顶部开设有安装槽,螺纹杆4的两端与安装槽的两端内壁转动连接,第一伺服电机5的输出轴通过联轴器与螺纹杆4的一端连接固定,工作台1的顶部设置有夹持机构6,夹持机构6包括工型板7、滑块 8和夹块9,两个滑块8分别固定于工型板7的底部两端,滑块8与安装槽形成滑动配合,滑块8的一侧外壁开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔,两个夹块9分别固定于工型板7的顶部两端;
通过设置的夹持机构6,能够对胶辊进行夹持固定,配合第一伺服电机5对螺纹杆4的转动,使夹持机构6能够在底板2的顶部进行左右移动,使胶辊能够进行水平方向铣削位置的改变,便于工作人员进行操控。
实施例2:
本实施例是在实施例1的基础上进行优化,具体是:
工作台1的顶部一端固定有调节机构10,调节机构10包括安装板11、驱动电机12、铣削头13、固定框14和丝杆15,驱动电机12 固定于安装板11的底部,铣削头13连接于驱动电机12的输出轴一端,两个固定框14分别设置于安装板11的两端,丝杆15转动连接于固定框14的两端内壁,安装板11与固定框14形成滑动配合,安装板11的顶部两端均开设有与丝杆15相适配的螺纹孔,固定框14 的底部固定于底板2的顶部,其中一个固定框14的顶部固定有固定架16,固定架16的顶部内壁固定有第二伺服电机17,第二伺服电机 17的输出轴通过联轴器与丝杆15的顶端连接固定,两个丝杆15靠近顶端的外壁均套接有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接;
通过设置的调节机构10,由第二伺服电机17带动丝杆15进行转动,进而使安装板11能够带动旋转的铣削头13进行上下位置的改变,能够根据铣削尺寸的要求进行调节,使装置的灵活性得到提高。
工作原理:
使用时,将胶辊插入两个夹块9中,并旋转夹块9上的紧固螺杆对胶辊进行夹持固定,由第二伺服电机17带动其中一个丝杆15进行转动,再由传动连接的皮带轮带动另一个丝杆15进行转动,通过安装板11与丝杆15之间的螺纹配合,使安装板11在固定框14内进行上下位置的改变,进而带动由驱动电机12驱动旋转的铣削头13进行上下位置的改变,根据铣削尺寸的要求进行调节,第一伺服电机5对螺纹杆4的转动,再由滑块8与螺纹杆4之间的螺纹配合,使夹持机构6在底板2的顶部进行左右移动,使胶辊进行水平方向铣削位置的改变。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)包括底板(2)、转动连接于底板(2)两端内壁的螺纹杆(4)和安装于底板(2)一端的第一伺服电机(5),所述工作台(1)的顶部设置有夹持机构(6),且夹持机构(6)包括工型板(7)、固定于工型板(7)底部两端的滑块(8)和固定于工型板(7)顶部两端的夹块(9),所述工作台(1)的顶部一端固定有调节机构(10),且调节机构(10)包括安装板(11)、固定于安装板(11)底部的驱动电机(12)、连接于驱动电机(12)输出轴一端的铣削头(13)、设置于安装板(11)两端的固定框(14)和转动连接于固定框(14)两端内壁的丝杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,所述底板(2)的底部四角均固定有垫块(3),且垫块(3)的底部制有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,所述底板(2)的顶部开设有安装槽,且螺纹杆(4)的两端与安装槽的两端内壁转动连接,第一伺服电机(5)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(4)的一端连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,所述滑块(8)与安装槽形成滑动配合,且滑块(8)的一侧外壁开设有与螺纹杆(4)相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,所述安装板(11)与固定框(14)形成滑动配合,且安装板(11)的顶部两端均开设有与丝杆(15)相适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,所述固定框(14)的底部固定于底板(2)的顶部,且其中一个固定框(14)的顶部固定有固定架(16),固定架(16)的顶部内壁固定有第二伺服电机(17),第二伺服电机(17)的输出轴通过联轴器与丝杆(15)的顶端连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯胶辊生产用铣削装置,其特征在于,两个所述丝杆(15)靠近顶端的外壁均套接有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接。
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