CN210172621U - 门窗型材铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗型材铣槽设备，包括机架和水平设置在机架上的工作台，机架上旋转连接有铣刀，工作台上设置有装夹装置，工作台和机架沿机架宽度方向滑移连接，机架上设置有铣槽装置，机架上沿竖直向滑移连接有去边座，去边座上沿机架长度方向滑移连接有去边刀，去边刀的数量为两个且对称设置，机架上设置有去边机构，去边座上设置有调节机构。通过装夹装置把工件固定在工作台上，旋转铣刀并通过铣槽装置控制工作台相对铣刀水平滑移进行铣削，通过去边机构控制去边座竖直滑移，去边刀与工件的侧面抵接并切除工件槽口的毛边，且对于不同深度的槽口使用者可通过调节机构调整去边刀与工件之间的间距，从而实现铣槽后便捷去除毛边。

Description

门窗型材铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及门窗型材铣槽设备。

背景技术

为了方便组合拼接门窗型材，门窗型材的外边缘处通常会设置有两端贯穿的槽口。生产者除了要对门窗型材进行切割加工外，还需要铣槽。铣槽加工通常由专用铣槽设备进行，包括送料机构和圆形的铣刀，通过送料机构移动工件，让工件相对于旋转的铣刀水平移动，实现铣槽，但是对于两端贯穿的槽，加工后极易出现毛边残留，需要人工去除，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供门窗型材铣槽设备，可以在铣槽完成后便捷去除毛边。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：门窗型材铣槽设备，包括机架和水平设置在机架上的工作台，所述机架上旋转连接有轴线竖直的圆形铣刀，所述工作台上设置有装夹装置，所述工作台和机架沿机架宽度方向滑移连接，所述机架上设置有用于控制工作台水平滑移的铣槽装置，所述机架上沿竖直向滑移连接有去边座，所述去边座上沿机架长度方向滑移连接有去边刀，所述去边刀的数量为两个且对称设置在机架的两侧，所述机架上设置有用于控制去边座竖直滑移的去边机构，所述去边座上设置有用于控制去边刀水平滑移的调节机构。

通过采用上述技术方案，使用者将工件放置在工作台上并通过装夹装置固定，旋转铣刀并通过铣槽装置控制工作台相对铣刀水平滑移进行铣削，铣削完成后通过去边机构控制去边座竖直滑移，去边刀与工件的侧面抵接并切除工件槽口的毛边，且对于不同深度的槽口使用者可通过调节机构调整去边刀与工件之间的间距，从而实现铣槽后便捷去除毛边，方便使用，有效提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述去边机构包括旋转连接在机架上的去边螺杆，所述去边螺杆竖直设置且与去边座螺纹连接，所述去边螺杆的一端连接有去边电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过去边电机驱动去边螺杆旋转，通过螺纹连接带动去边座上下滑移，驱动简便且竖直位置控制性好。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置在去边刀上的通孔，所述去边座上沿机架长度方向设置有若干螺纹孔，所述去边座上设置有穿过通孔并与其中一个螺纹孔螺纹连接的调节螺钉。

通过采用上述技术方案，使用者手动滑移去边刀，并通过穿过通孔的调节螺钉和对应螺纹孔的螺纹连接将去边刀固定在去边座上，固定效果好且便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述装夹装置包括水平设置在工作台上方的压紧板，所述工作台上方竖直设置有活塞杆与压紧板固定的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，使用者通过压紧气缸的活塞杆伸缩带动压紧板竖直移动，进而可通过压紧板和工作台对于工件的压紧和摩擦力将工件固定件固定在工件台上，固定稳定不易滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述铣槽装置包括沿机架宽度方向设置在机架上的位移螺杆，所述位移螺杆与工作台螺纹连接，所述位移螺杆与机架旋转连接，所述位移螺杆的一端连接有位移电机。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过位移电机控制位移螺杆旋转，通过位移螺杆和工作台之间的螺纹连接，带动工作台沿机架宽度方向滑移，相对运动效果好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上水平设置有用于检测工件水平位置的位移传感器，所述位移传感器的数量为两个且对称设置在机架的两侧，所述机架上设置有用于控制去边机构和铣槽装置工作的控制器，所述位移传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，位移传感器检测到工件沿机架宽度方向的位置并传输给控制器，控制器向去边机构和铣槽机构发出信号，去边机构和铣槽机构配合自动去边，免去人工操纵的麻烦，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面上竖直设置有若干个限位杆。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过限位杆对工件在工件台上位置进行限定，保证工件的端面与对应的工作台的侧面相互平行，铣削出的槽质量好。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面上沿机架宽度方向设置有若干T形槽，所述T形槽的两端水平贯穿工作台，所述限位杆的底端嵌设在T形槽内。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据自己需求任选T形槽嵌入限位杆，拆安方便，可选择灵活度更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以在铣削完成后便捷去边；

2.工件安装时有基准，安装更便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的去边机构和调节机构结构示意图。

图4是本实用新型的工作台结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、铣刀；21、铣削电机；3、工作台；31、压紧板；32、压紧气缸；33、位移螺杆；34、位移电机；4、去边座；41、去边刀；411、通孔；42、调节螺钉；43、螺纹孔；44、去边螺杆；45、去边电机；5、控制器；51、位移传感器；6、限位杆；61、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的门窗型材铣槽设备，包括机架1和水平设置在机架1上的工作台3，机架1上旋转连接有轴线竖直的圆形铣刀2，铣刀2的转轴连接有用于驱动铣刀2旋转的铣削电机21，工作台3上设置有用于将工件固定在工作台3上的装夹装置，工作台3沿机架1的宽度方向与机架1滑移连接，机架1上设置有用于控制工作台3水平滑移的铣槽装置，机架1上沿竖直向滑移连接有去边座4，去边座4上沿机架1长度方向滑移连接有去边刀41，去边座4的数量为两个且对称设置在机架1的两侧，机架1上设置有去边机构供使用者控制去边座4竖直向滑移，去边座4上设置有调节机构供使用者控制去边刀41水平滑移。

使用者将工件通过装夹装置固定在工作台3上，再通过铣削电机21驱动铣刀2在水平面内旋转，通过铣槽装置控制工作台3沿机架1宽度方向水平滑移，实现工件相对于铣刀2水平位置变化，完成水平向的铣槽工作，进而通过去边机构控制去边座4竖直滑移，此时去边刀41的水平位置已通过调节机构的调节与工件的槽口位置相适配，在去边座4竖直滑移的过程中去边刀41与工件侧面抵接并切除残留毛边，从而实现铣槽去毛边一体化，方便使用者对门窗型材铣槽。

参考图2和3，去边机构包括旋转连接在机架1上的去边螺杆44，去边螺杆44竖直设置且与去边座4螺纹连接，去边螺杆44的一端连接有去边电机45；调节机构包括设置在去边刀41上的通孔411，去边座4上沿机架1长度方向设置有若干螺纹孔43，去边刀41嵌设在去边座4上，去边座4上设置有穿过通孔411并与其中一个螺纹孔43螺纹连接的调节螺钉42，使用者手动滑移去边刀41，并通过穿过去边刀41的调节螺钉42限制去边刀41与去边座4的相对位置，进而在需要去除毛边时，通过去边电机45驱动去边螺杆44旋转，通过螺纹连接带动去边座4沿竖直向滑移，实现去边刀41竖直切除毛边。

参考图4和5，工作台3顶面上沿机架1宽度方向设置有若干T形槽61，工作台3上设置有若干限位杆6，限位杆6的底端嵌设在T形槽61内，T形槽61水平贯穿工作台3，限位杆6可从T形槽61的两端水平滑移出工作台3，使用者可以根据自己的需求在T形槽61内嵌设限位杆6，通过限位杆6限制工件在机架1宽度方向的位置，保证铣出的槽口底面与工件的端面平行，且限位杆6的位置可随工件尺寸变化，使用方便。

参考图4，装夹装置包括设置在工件台上的气缸架，气缸架上竖直设置有压紧气缸32，压紧气缸32和工作台3之间水平设置有压紧板31，压紧板31和压紧气缸32的活塞杆固定；铣槽装置包括水平设置在机架1上的位移螺杆33，位移螺杆33的轴线平行于机架1宽度方向，位移螺杆33与机架1旋转连接，位移螺杆33与工作台3螺纹连接，位移螺杆33的一端连接有位移电机34，使用者将工件放置在工件台上，再通过压紧气缸32驱动压紧板31朝向工件台顶面竖直向移动，通过压紧板31和工件台对工件的压紧力和摩擦力实现工件固定，进而通过位移电机34驱动位移螺杆33旋转，通过螺纹连接带动工作台3沿机架1宽度方向滑移，操作简便。

参考图4，机架1上水平设置有用于检测工件水平位置的位移传感器51，位移传感器51的数量为两个且对称设置在机架1的两侧，机架1上设置有用于控制去边机构工作的控制器5，控制器5和去边电机45电连接，控制器5和位移电机34电连接，位移传感器51和控制器5电连接，位移传感器51将工件的位置信息传输给控制器5，控制器5在合适的时间控制去边电机45旋转，实现自动去毛边，免去使用者手动操控的麻烦，且在去除工件一侧的毛边后水平滑移工件台移出工件另一侧的毛病，更方便使用。

本实施例的实施原理为：使用者将工件放置在工件台上并通过装夹装置固定后，根据工件在机架1长度方向的位置手动滑移去边刀41，并通过调节螺钉42穿过通孔411且与对应的螺纹孔43螺纹连接固定去边刀41的位置，旋转铣刀2并通过铣槽装置驱动工作台3沿机架1宽度方向滑移，完成铣槽工作，再通过去边电机45驱动去边螺杆44旋转，通过螺纹啮合带动去边座4竖直滑移，使得去边刀41竖直移动将工件侧面上多余的毛边去除，去除一侧边后沿机架1宽度方向移动工件台，进而去除另一侧的毛边，从而实现铣槽去毛边一体化，方便使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.门窗型材铣槽设备，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的工作台(3)，所述机架(1)上旋转连接有轴线竖直的圆形铣刀(2)，所述工作台(3)上设置有装夹装置，其特征在于：所述工作台(3)和机架(1)沿机架(1)宽度方向滑移连接，所述机架(1)上设置有用于控制工作台(3)水平滑移的铣槽装置，所述机架(1)上沿竖直向滑移连接有去边座(4)，所述去边座(4)上沿机架(1)长度方向滑移连接有去边刀(41)，所述去边刀(41)的数量为两个且对称设置在机架(1)的两侧，所述机架(1)上设置有用于控制去边座(4)竖直滑移的去边机构，所述去边座(4)上设置有用于控制去边刀(41)水平滑移的调节机构。

2.根据权利要求1所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述去边机构包括旋转连接在机架(1)上的去边螺杆(44)，所述去边螺杆(44)竖直设置且与去边座(4)螺纹连接，所述去边螺杆(44)的一端连接有去边电机(45)。

3.根据权利要求2所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述调节机构包括设置在去边刀(41)上的通孔(411)，所述去边座(4)上沿机架(1)长度方向设置有若干螺纹孔(43)，所述去边座(4)上设置有穿过通孔(411)并与其中一个螺纹孔(43)螺纹连接的调节螺钉(42)。

4.根据权利要求3所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述装夹装置包括水平设置在工作台(3)上方的压紧板(31)，所述工作台(3)上方竖直设置有活塞杆与压紧板(31)固定的压紧气缸(32)。

5.根据权利要求4所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述铣槽装置包括沿机架(1)宽度方向设置在机架(1)上的位移螺杆(33)，所述位移螺杆(33)与工作台(3)螺纹连接，所述位移螺杆(33)与机架(1)旋转连接，所述位移螺杆(33)的一端连接有位移电机(34)。

6.根据权利要求1或5所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述机架(1)上水平设置有用于检测工件水平位置的位移传感器(51)，所述位移传感器(51)的数量为两个且对称设置在机架(1)的两侧，所述机架(1)上设置有用于控制去边机构和铣槽装置工作的控制器(5)，所述位移传感器(51)与控制器(5)电连接。

7.根据权利要求1或5所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述工作台(3)顶面上竖直设置有若干个限位杆(6)。

8.根据权利要求7所述的门窗型材铣槽设备，其特征在于：所述工作台(3)顶面上沿机架(1)宽度方向设置有若干T形槽(61)，所述T形槽(61)的两端水平贯穿工作台(3)，所述限位杆(6)的底端嵌设在T形槽(61)内。

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