CN217143375U - 一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，应用于硬质合金倒角设备；所述倒角设备包括导轮和磨砂轮；所述转动组件包括电机、皮带、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮、第四槽轮、机架和支撑座；所述导轮转动设置于所述机架；所述磨砂轮转动设置于所述导轮的下方；所述电机设置于所述机架；所述电机用于驱动所述第一槽轮转动；通过将皮带依次绕设于第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮，且皮带与导轮的轮面滑动贴合接触，能够抵住嵌入嵌槽中的刀柄初料，进而防止在导轮的转动过程中，刀柄初料因自重而从嵌槽中掉落。

Description

一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件

技术领域

本实用新型涉及合金磨削技术领域，特别涉及一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件。

背景技术

现有的硬质合金刀具，包括用于钻进的刀身和用于与机头连接的刀柄，在进行生产加工时，刀柄和刀声是分开加工的，成型之后将刀身和刀柄进行连接；在刀柄的生产流程中，烧结成型的合金棒体的长度较长，需要对合金棒体按照预设的尺寸进行切割，进而形成多根呈棒状的刀柄初料，然后将刀柄初料进行打磨和切削，以便于在后续的加工步骤中将刀柄初料加工形成刀柄。

在对刀柄初料进行打磨和切削的步骤中，重要的一个环节就是对刀柄初料进行倒角，一般是通过专门的硬质合金倒角设备来完成，现有的硬质合金倒角设备主要包括导轮和磨砂轮；导轮的轮面上环形均匀开设有多个嵌槽，嵌槽用于嵌入刀柄初料，磨砂轮垂直于导轮，磨砂轮用于对嵌入嵌槽中的刀柄初料进行倒角；但是由于刀柄初料只是自然嵌入嵌槽中，故在导轮的转动过程中，刀柄初料容易从嵌槽中掉落，进而造成倒角失败。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，旨在解决现有的硬质合金倒角设备在使用过程中，刀柄初料只是自然嵌入嵌槽中，故在导轮的转动过程中，刀柄初料容易从嵌槽中掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，应用于硬质合金倒角设备；所述倒角设备包括导轮和磨砂轮；所述转动组件包括电机、皮带、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮、第四槽轮、机架和支撑座；所述导轮转动设置于所述机架；所述磨砂轮转动设置于所述导轮的下方；所述电机设置于所述机架；所述电机用于驱动所述第一槽轮转动；所述支撑座设置于所述机架，且所述第二槽轮转动设置于所述支撑座；所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动设置于所述机架；所述第一槽轮的中轴线、所述第二槽轮的中轴线、所述第三槽轮的中轴线和所述第四槽轮的中轴线彼此平行；所述第一槽轮的中轴线平行于所述导轮的中轴线；所述第二槽轮靠近所述导轮，且高于所述导轮的中轴线；所述第三槽轮靠近所述导轮，且位于导轮的背离所述第二槽轮的一侧；所述第三槽轮低于所述导轮的中轴线；所述皮带依次绕设于所述第一槽轮、所述第二槽轮、所述第三槽轮和所述第四槽轮；所述第二槽轮和所述第三槽轮之间的所述皮带与所述导轮的轮面贴合接触。

优选的，所述第三槽轮的中轴线和所述第四槽轮的中轴线位于同一水平面；所述第四槽轮的中轴线和所述第一槽轮的中轴线位于同一竖直线。

优选的，所述机架包括支撑腿和基座板；所述支撑腿用于支撑所述基座板；所述基座板的上表面连接有连接臂；所述电机设置于所述连接臂；所述第一槽轮转动设置于所述连接臂；所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动连接于所述基座板；所述支撑座设置于所述基座板的上表面；所述导轮转动设置于所述基座板。

优选的，所述支撑座包括座体和基板；所述座体连接于所述基板的上表面；所述基板的下表面设置有彼此平行的第一滑槽和第二滑槽；所述基座板的上表面设置有彼此平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨配合嵌设于所述第一滑槽；所述第二滑轨配合嵌设于所述第二滑槽。

优选的，还包括固定螺栓；所述基板还开设有通孔；所述基座板还开设有长腰孔；所述固定螺栓用于穿设所述长腰孔和所述通孔，以将所述基板固定于所述基座板。

优选的，所述通孔设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间；所述长腰孔位于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间；所述长腰孔的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向一致。

优选的，还包括转轴；所述座体的顶部连接有支撑块；所述支撑块的靠近所述导轮的一侧开设有于竖直方向贯通的竖槽；所述支撑块于所述竖槽的两侧分别形成有第一凸出块和第二凸出块；所述第二槽轮同轴转动设置于所述转轴；所述转轴的两端分别穿设于所述第一凸出块和所述第二凸出块；所述第二槽轮位于所述竖槽中。

优选的，还包括调节部件；所述第一凸出块开设有水平贯通本体的第一凹槽；所述第二凸出块开设有水平贯通本体的第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽以所述竖槽对称设置；所述第一凹槽的敞口水平朝向所述导轮；所述第二凹槽的敞口水平朝向所述导轮；所述第一凹槽内水平滑动设置有第一滑块；所述第二凹槽内水平滑动设置有第二滑块；所述转轴的两端分别固定穿设于所述第一滑块和所述第二滑块；所述调节部件用于驱动所述第一滑块及所述第二滑块水平滑动。

优选的，所述调节部件包括第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸和所述第二液压缸彼此平行，且均水平设置；所述第一液压缸的底座嵌设于所述支撑块内，所述第一液压缸的伸缩端连接于所述第一滑块；所述第一液压缸的伸缩方向垂直于所述转轴；所述第一液压缸位于所述第一滑块的背离所述导轮的一侧；所述第一液压缸的伸缩端位于所述第一凹槽内；所述第二液压缸的底座嵌设于所述支撑块内，所述第二液压缸的伸缩端连接于所述第二滑块；所述第二液压缸的伸缩方向垂直于所述转轴；所述第二液压缸位于所述第二滑块的背离所述导轮的一侧；所述第二液压缸的伸缩端位于所述第二凹槽内。

优选的，所述第一凹槽的内顶壁设置有第三滑轨，所述第一凹槽的内底壁设置有第四滑轨；所述第三滑轨和所述第四滑轨彼此平行且均水平设置；所述第三滑轨垂直于所述转轴；所述第一滑块的顶壁滑动设置于所述第三滑轨；所述第一滑块的底壁滑动设置于所述第四滑轨；所述第二凹槽的内顶壁设置有第五滑轨，所述第一凹槽的内底壁设置有第六滑轨；所述第五滑轨和所述第六滑轨彼此平行且均水平设置；所述第五滑轨垂直于所述转轴；所述第二滑块的顶壁滑动设置于所述第五滑轨；所述第二滑块的底壁滑动设置于所述第六滑轨。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提出的硬质合金倒角设备用辅助转动组件能够解决现有的硬质合金倒角设备在使用过程中，刀柄初料只是自然嵌入嵌槽中，故在导轮的转动过程中，刀柄初料容易从嵌槽中掉落的问题；具体的，通过将皮带依次绕设于第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮，且皮带与导轮的轮面滑动贴合接触，能够抵住嵌入嵌槽中的刀柄初料，进而防止在导轮的转动过程中，刀柄初料因自重而从嵌槽中掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件一实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：

110、机架；120、基座板；130、支撑腿；140、支撑臂；150、电机；160、第一槽轮；170、导轮；180、嵌槽；190、第三槽轮；210、磨砂轮；220、基板；230、座体；240、支撑块；250、第一滑轨；260、固定螺栓；270、第二滑轨；280、第一凸出块；290、第二凸出块；310、转轴；320、第二槽轮；330、竖槽；340、支撑座；350、第三滑轨；360、第四滑轨；370、第一滑块；380、第一液压缸；390、第一凹槽；410、皮带；420、第四槽轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件。

请参考附图1-附图3，在本实用新型提出的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件的一实施例中，本硬质合金倒角设备用辅助转动组件应用于硬质合金倒角设备；倒角设备包括导轮170和磨砂轮210，导轮170的中轴线垂直于磨砂轮210的中轴线；转动组件包括电机150、皮带410、第一槽轮160、第二槽轮320、第三槽轮190、第四槽轮420、机架110和支撑座340；导轮170转动设置于机架110；磨砂轮210转动设置于导轮170的下方；电机150设置于机架110；电机150用于驱动第一槽轮160转动；支撑座340设置于机架110，且第二槽轮320转动设置于支撑座340；第三槽轮190和第四槽轮420均转动设置于机架110；第一槽轮160的中轴线、第二槽轮320的中轴线、第三槽轮190的中轴线和第四槽轮420的中轴线彼此平行，且均水平设置；第一槽轮160的中轴线平行于导轮170的中轴线；第二槽轮320靠近导轮170，且高于导轮170的中轴线；第三槽轮190靠近导轮170，且位于导轮170的背离第二槽轮320的一侧；第三槽轮190低于导轮170的中轴线；皮带410依次绕设于第一槽轮160、第二槽轮320、第三槽轮190和第四槽轮420；第二槽轮320和第三槽轮190之间的皮带410与导轮170的轮面贴合接触。

本实用新型提出的硬质合金倒角设备用辅助转动组件能够解决现有的硬质合金倒角设备在使用过程中，刀柄初料只是自然嵌入嵌槽180中，故在导轮170的转动过程中，刀柄初料容易从嵌槽180中掉落的问题；具体的，通过将皮带410依次绕设于第一槽轮160、第二槽轮320、第三槽轮190和第四槽轮420，且皮带410与导轮170的轮面滑动贴合接触，如附图1所示，能够抵住嵌入嵌槽180中的刀柄初料，进而防止在导轮170的转动过程中，刀柄初料因自重而从嵌槽180中掉落。

此外，因皮带410与导轮170的轮面滑动贴合接触，故使得刀柄初料同样能与皮带410抵接，在电机150的带动下(电机150的转动方向和导轮170的转动方向一致)，皮带410转动，进而能够驱动刀柄初料在嵌槽180中自转，进而使得磨砂轮210能够对刀柄初料进行360°均匀倒角，保证最终的倒角效果。

此外，上述第三槽轮190的中轴线和第四槽轮420的中轴线位于同一水平面；第四槽轮420的中轴线和第一槽轮160的中轴线位于同一竖直线。机架110包括支撑腿130和基座板120；支撑腿130用于支撑基座板120；基座板120的上表面连接有连接臂；电机150设置于连接臂；第一槽轮160转动设置于连接臂；第三槽轮190和第四槽轮420均转动连接于基座板120，且均位于基座板120的下方；支撑座340设置于基座板120的上表面；导轮170转动设置于基座板120。通过上述技术方案，完善了本硬质合金倒角设备用辅助转动组件的结构和功能。

同时，支撑座340包括座体230和基板220；座体230连接于基板220的上表面；基板220的下表面设置有彼此平行的第一滑槽(未示出)和第二滑槽(未示出)；第一基座板120的上表面设置有彼此平行的第一滑轨250和第二滑轨270；第一滑轨250配合嵌设于第一滑槽；第二滑轨270配合嵌设于第二滑槽。通过上述技术方案，使得支撑座340可相对基座板120水平移动，进而调整支撑座340的位置，进而调整第二槽轮320的位置，从而调整皮带410与导轮170贴合接触的位置。

此外，本硬质合金倒角设备用辅助转动组件还包括固定螺栓260；基板220还开设有通孔(未示出)；基座板120还开设有长腰孔(未示出)；固定螺栓260用于穿设长腰孔和通孔，以将基板220固定于基座板120。通过固定螺栓260以固定支撑座340，从而使得工作时，第二槽轮320的位置固定。具体的，通孔设置于第一滑槽和第二滑槽之间；长腰孔位于第一滑轨250和第二滑轨270之间；长腰孔的延伸方向与第一滑轨250的延伸方向一致。

同时，硬质合金倒角设备用辅助转动组件还包括转轴310；座体230的顶部连接有支撑块240；支撑块240的靠近导轮170的一侧开设有于竖直方向贯通的竖槽330；支撑块240于竖槽330的两侧分别形成有第一凸出块280和第二凸出块290；第二槽轮320(通过轴承)同轴转动设置于转轴310；转轴310的两端分别穿设于第一凸出块280和第二凸出块290；第二槽轮320位于竖槽330中。通过上述技术方案，能够调整第二槽轮320相对支撑座340的位置，一是便于拆卸第二槽轮320，以取下或更换皮带410，二是能够调整皮带410最上方的与导轮170贴合接触的位置。

此外，本硬质合金倒角设备用辅助转动组件还包括调节部件；第一凸出块280开设有水平贯通本体的第一凹槽390；第二凸出块290开设有水平贯通本体的第二凹槽；第一凹槽390和第二凹槽以竖槽330对称设置；第一凹槽390的敞口水平朝向导轮170；第二凹槽的敞口水平朝向导轮170；第一凹槽390内水平滑动设置有第一滑块370；第二凹槽内水平滑动设置有第二滑块(未示出)；转轴310的两端分别固定穿设于第一滑块370和第二滑块；第一滑块370水平滑动连接于第一凹槽390，第二滑块水平滑动连接于第二凹槽；调节部件用于驱动第一滑块370及第二滑块同步水平滑动。

同时，调节部件包括第一液压缸380和第二液压缸(未示出)；第一液压缸380和第二液压缸彼此平行，且均水平设置；第一液压缸380的底座嵌设于支撑块240内，第一液压缸380的伸缩端连接于第一滑块370；第一液压缸380的伸缩方向垂直于转轴310；第一液压缸380位于第一滑块370的背离导轮170的一侧；第一液压缸380的伸缩端位于第一凹槽390内；第二液压缸的底座嵌设于支撑块240内，第二液压缸的伸缩端连接于第二滑块；第二液压缸的伸缩方向垂直于转轴310；第二液压缸位于第二滑块的背离导轮170的一侧；第二液压缸的伸缩端位于第二凹槽内。

通过上述技术方案，完善了驱动部件用于驱动第二槽轮320水平移动的技术方案，即通过第一液压缸380和第二液压缸同步伸长或缩短以驱动第一滑块370和第二滑块同步移动，进而带动第二槽轮320水平移动。

此外，第一凹槽390的内顶壁设置有第三滑轨350，第一凹槽390的内底壁设置有第四滑轨360；第三滑轨350和第四滑轨360彼此平行且均水平设置；第三滑轨350垂直于转轴310；第一滑块370的顶壁滑动设置于第三滑轨350；第一滑块370的底壁滑动设置于第四滑轨360；第二凹槽的内顶壁设置有第五滑轨(未示出)，第一凹槽390的内底壁设置有第六滑轨(未示出)；第五滑轨和第六滑轨彼此平行且均水平设置；第五滑轨垂直于转轴310；第二滑块的顶壁滑动设置于第五滑轨；第二滑块的底壁滑动设置于第六滑轨。通过上述技术方案，完善了第一滑块370水平滑动连接于第一凹槽390，以及第二滑块水平滑动连接于第二凹槽的技术方案。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，应用于硬质合金倒角设备；所述倒角设备包括导轮和磨砂轮；所述转动组件包括电机、皮带、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮、第四槽轮、机架和支撑座；所述导轮转动设置于所述机架；所述磨砂轮转动设置于所述导轮的下方；所述电机设置于所述机架；所述电机用于驱动所述第一槽轮转动；所述支撑座设置于所述机架，且所述第二槽轮转动设置于所述支撑座；所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动设置于所述机架；所述第一槽轮的中轴线、所述第二槽轮的中轴线、所述第三槽轮的中轴线和所述第四槽轮的中轴线彼此平行；所述第一槽轮的中轴线平行于所述导轮的中轴线；所述第二槽轮靠近所述导轮，且高于所述导轮的中轴线；所述第三槽轮靠近所述导轮，且位于导轮的背离所述第二槽轮的一侧；所述第三槽轮低于所述导轮的中轴线；所述皮带依次绕设于所述第一槽轮、所述第二槽轮、所述第三槽轮和所述第四槽轮；所述第二槽轮和所述第三槽轮之间的所述皮带与所述导轮的轮面贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述第三槽轮的中轴线和所述第四槽轮的中轴线位于同一水平面；所述第四槽轮的中轴线和所述第一槽轮的中轴线位于同一竖直线。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述机架包括支撑腿和基座板；所述支撑腿用于支撑所述基座板；所述基座板的上表面连接有连接臂；所述电机设置于所述连接臂；所述第一槽轮转动设置于所述连接臂；所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动连接于所述基座板；所述支撑座设置于所述基座板的上表面；所述导轮转动设置于所述基座板。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述支撑座包括座体和基板；所述座体连接于所述基板的上表面；所述基板的下表面设置有彼此平行的第一滑槽和第二滑槽；所述基座板的上表面设置有彼此平行的第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨配合嵌设于所述第一滑槽；所述第二滑轨配合嵌设于所述第二滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，还包括固定螺栓；所述基板还开设有通孔；所述基座板还开设有长腰孔；所述固定螺栓用于穿设所述长腰孔和所述通孔，以将所述基板固定于所述基座板。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述通孔设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间；所述长腰孔位于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间；所述长腰孔的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向一致。

7.根据权利要求4所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，还包括转轴；所述座体的顶部连接有支撑块；所述支撑块的靠近所述导轮的一侧开设有于竖直方向贯通的竖槽；所述支撑块于所述竖槽的两侧分别形成有第一凸出块和第二凸出块；所述第二槽轮同轴转动设置于所述转轴；所述转轴的两端分别穿设于所述第一凸出块和所述第二凸出块；所述第二槽轮位于所述竖槽中。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，还包括调节部件；所述第一凸出块开设有水平贯通本体的第一凹槽；所述第二凸出块开设有水平贯通本体的第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽以所述竖槽对称设置；所述第一凹槽的敞口水平朝向所述导轮；所述第二凹槽的敞口水平朝向所述导轮；所述第一凹槽内水平滑动设置有第一滑块；所述第二凹槽内水平滑动设置有第二滑块；所述转轴的两端分别固定穿设于所述第一滑块和所述第二滑块；所述调节部件用于驱动所述第一滑块及所述第二滑块水平滑动。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述调节部件包括第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸和所述第二液压缸彼此平行，且均水平设置；所述第一液压缸的底座嵌设于所述支撑块内，所述第一液压缸的伸缩端连接于所述第一滑块；所述第一液压缸的伸缩方向垂直于所述转轴；所述第一液压缸位于所述第一滑块的背离所述导轮的一侧；所述第一液压缸的伸缩端位于所述第一凹槽内；所述第二液压缸的底座嵌设于所述支撑块内，所述第二液压缸的伸缩端连接于所述第二滑块；所述第二液压缸的伸缩方向垂直于所述转轴；所述第二液压缸位于所述第二滑块的背离所述导轮的一侧；所述第二液压缸的伸缩端位于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金倒角设备用辅助转动组件，其特征在于，所述第一凹槽的内顶壁设置有第三滑轨，所述第一凹槽的内底壁设置有第四滑轨；所述第三滑轨和所述第四滑轨彼此平行且均水平设置；所述第三滑轨垂直于所述转轴；所述第一滑块的顶壁滑动设置于所述第三滑轨；所述第一滑块的底壁滑动设置于所述第四滑轨；所述第二凹槽的内顶壁设置有第五滑轨，所述第一凹槽的内底壁设置有第六滑轨；所述第五滑轨和所述第六滑轨彼此平行且均水平设置；所述第五滑轨垂直于所述转轴；所述第二滑块的顶壁滑动设置于所述第五滑轨；所述第二滑块的底壁滑动设置于所述第六滑轨。

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