CN219359626U - 适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域中的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，包括驱动机架，以及驱动设置在驱动机架上用于传送聚乙烯复合带的上料转轴和若干个收料轴，上料转轴和收料轴之间设置有切边调整机构，切边调整机构包括膜切座，膜切座上设置有用于穿设聚乙烯复合带的导膜槽以及倾斜穿设过导膜槽的一对相对设置的切刀定位槽，切刀定位槽内嵌设有用于切割所述聚乙烯复合带的切刀。本实用新型的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，通过切边调整机构中倾斜设置的切刀定位槽能设定切刀的倾斜角度，同时利用切边调整机构设置的导膜槽进行导料。

Description

适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构

技术领域

本实用新型涉及热缩材料加工技术领域，具体涉及适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构。

背景技术

辐射交联聚乙烯复合带由外层交联聚乙烯层和高温胶黏剂层组成，通过机械缠绕的方式在钢管表面形成有效的防腐层。机械缠绕聚乙烯复合带逐渐成为钢管防腐特别是弯管防腐用材料的主力军，相关国家标准已经在制定中。

现有技术中的切料机构通常是设置有垂直设置的切刀通过切刀对产品进行切料操作，但是产品的切边是纵向垂直的切口。然而聚乙烯复合带缠绕过程中，由于下层复合带本身厚度对上层复合带的支撑作用，在下层复合带边缘与上层搭接处往往会产生贯穿的孔隙，极大影响了复合带防腐体系的整体质量，因此对聚乙烯复合带边缘进行一定角度的削边处理，减少搭接处支撑是一个有效的减少孔隙的工艺方法。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，通过切边调整机构中倾斜设置的切刀定位槽能设定切刀的倾斜角度，同时利用切边调整机构设置的导膜槽进行导料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，包括驱动机架，以及驱动设置在所述驱动机架上用于传送聚乙烯复合带的上料转轴和若干个收料轴，所述上料转轴和收料轴之间设置有切边调整机构，所述切边调整机构包括膜切座，所述膜切座上设置有用于穿设所述聚乙烯复合带的导膜槽以及倾斜穿设过所述导膜槽的一对相对设置的切刀定位槽，所述切刀定位槽内嵌设有用于切割所述聚乙烯复合带的切刀。

本实用新型一个优选的实施方案中，切刀定位槽包括嵌设在所述膜切座内的倾斜设置的上通槽以及与所述上通槽在同一斜线上的下盲槽，且所述上通槽和所述下盲槽分别位于所述导膜槽的上部和下部；且相对设置的所述切刀定位槽的切线轨迹相交。

本实用新型一个优选的实施方案中，膜切座上设置有贯穿所述导膜槽的切刀嵌设槽，所述膜切座的外侧还设置有至少一对相对设置的与所述切刀嵌设槽对应的切刀定位件，所述切刀定位件上设置有用于嵌设切刀的切刀定位槽，所述切刀定位槽中的切刀倾斜穿设过所述切刀嵌设槽。

本实用新型一个优选的实施方案中，所述膜切座包括下模座以及能相对所述下模座位移的上模座，每组切刀定位件均包括分别位于所述下模座和上模座外侧的下滑块和上滑块，所述下模座上相对设置有一对所述下滑块，所述上模座上相对设置有至少一对所述上滑块；所述下模座和上模座上分别设置有切刀嵌设槽的上通槽和下盲槽

本实用新型一个优选的实施方案中，下模座和上模座的外侧分别设置有一对分布在所述切刀嵌设槽两侧的滑槽，所述滑槽与所述切刀嵌设槽的轨迹一致并与所述导膜槽的传送轨迹交叉。

本实用新型一个优选的实施方案中，下滑块和上滑块采用的是槽形结构，所述下滑块和上滑块的两侧边能滑动嵌设在所述切刀嵌设槽两侧的滑槽中，并通过穿设在所述膜切座上的间距调节螺杆驱动设置在所述膜切座上。

本实用新型一个优选的实施方案中，下模座上设置有凹槽，所述上模座上设置有能嵌设入所述凹槽的限位凸台，所述下模座和所述上模座通过限宽螺杆组装对接；所述下模座和所述上模座之间还通过弹性间隔件弹性间隔，并在所述凹槽和凸台之间形成间距可调的所述导膜槽。

具体的，上料转轴和所述收料轴之间设置有若干个用于穿设传送所述聚乙烯复合带的传送导料组件，所述传送导料组件包括若干个枢转设置在所述驱动机架上的导料转轴和张紧转轴。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

本实用新型提供了一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，通过切边调整机构中倾斜设置的切刀定位槽能设定切刀的倾斜角度，同时利用切边调整机构设置的导膜槽进行导料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中驱动机架上拆除单侧枢转支撑座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中膜切座的正视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中膜切座的轴视结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中膜切座中上模座和下模座对合且上切刀定位件分离时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中膜切座中上模座和下模座以及上切刀定位件分离时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中上切刀定位件的上滑块和下滑块与切刀分离时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中切边调整机构的结构示意图；

其中，1-驱动机架，11-安装架，12-驱动机构；

2-传送导料组件，23-上料转轴，24-张紧转轴，25-导料转轴，26-主收料轴，27-辅助收料轴，

3-切边调整机构，301-膜切座，30-导膜槽，31-下模座，311-凹槽，312-对位凸台，313-定位孔，32-上模座，321-限位凸台，322-对接凸块，323-限宽螺杆，324-弹性间隔件，33-滑槽，34-切刀嵌设槽；

4-切刀定位件，41-上滑块，42-下滑块，5-切刀定位槽，51-上通槽，52-下盲槽；53-间距调节螺杆；6-切刀，7-聚乙烯复合带。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图4、图5所示，一种带有聚乙烯复合带7切边模具的加工机构，包括驱动机架1，以及驱动设置在驱动机架1上用于传送聚乙烯复合带7的上料转轴23和若干个收料轴。驱动机架1包括安装架11以及设置在安装架11上的若干个驱动机构12，安装架11上枢转连接有上料转轴23和若干个收料轴，若干个收料轴包括主收料轴26和辅助收料轴27，通过驱动电机分别驱动主收料轴26和辅助收料轴27转动，主收料轴26用于卷收切边后的成品，辅助收料轴27用于卷收两侧切下的切边。上料转轴23和若干个收料轴分别与对应的驱动机构12驱动连接。为了提升对传送聚乙烯复合带7传送的稳定性，因此，在驱动机架1上设置有通过传送链带与驱动机构12驱动连接的传送导料组件2，传送导料组件2采用现有技术中的常规辅助传送机构，传送导料组件2包括现有技术中的导料转轴25和张紧转轴24组合结构，导料转轴25和张紧转轴24枢转连接在安装架11上，并通过传送链带与驱动机构12同步驱动连接。若干组导料转轴25和张紧转轴24枢转设置在上料转轴23和收料轴之间，用于穿设传送所述传送聚乙烯复合带7。但不仅限于此，在本实施例中不是针对传送导料组件2改进的技术，传送导料组件2的具体选用和排布可以根据实际的使用需求在现有技术中选用现有的具有传送导料的传送轴和张紧轴的组合传送结构，在此不再一一列举罗列。

上料转轴23和收料轴之间设置有切边调整机构3，切边调整机构3包括膜切座301，膜切座301上设置有用于穿设聚乙烯复合带7的导膜槽30以及交叉穿设过导膜槽30的一对相对设置的切刀定位槽5，切刀定位槽5内嵌设有用于切割聚乙烯复合带7的切刀6。

切刀定位槽5包括嵌设在膜切座301内的倾斜设置的上通槽51以及与上通槽51在同一斜线上的下盲槽52，且上通槽51和下盲槽52分别位于导膜槽30的上部和下部；且相对设置的切刀定位槽5的切线轨迹相交。

本实用新型工作原理：

如图2、图3、图6~图9所示，首先根据待裁切的产品稳定尺寸选用对应的裁切的间距、以及传送的厚度的切边调整机构3，将切边调整机构3固定安装在上料转轴23和收料轴之间，根据切边的倾斜角度需求选用切边调整机构3上预设角度的切刀定位槽5，将切刀6分别插入相对设置的切刀定位槽5的上通槽51和下盲槽52中。然后，卷绕在上料转轴23上的聚乙烯复合带7的一端穿设过驱动机架1上枢转连接的传送导料组件2中的至少一组导料转轴25和张紧转轴24，通过导料转轴25和张紧转轴24捋平引导聚乙烯复合带7，且聚乙烯复合带7经过切边调整机构3，即聚乙烯复合带7穿设入聚乙烯复合带7的膜切座301的导膜槽30中，此时导膜槽30中穿设有一对相对设置的倾斜的切刀6，通过聚乙烯复合带7在上料转轴23和收料轴的驱动下活动穿设过导膜槽30后，经过导膜槽30中倾斜设置的应对相对设置的切刀6，实现对聚乙烯复合带7的切边操作，然后利用外围的驱动设置的收料轴中的主收料轴26卷收切边后的成品，利用辅助收料轴27卷收切下的边料。

实施例二

如图2、图3、一种带有聚乙烯复合带7切边模具的加工机构，包括驱动机架1，以及驱动设置在驱动机架1上用于传送聚乙烯复合带7的上料转轴23和若干个收料轴。若干个收料轴包括主收料轴26和辅助收料轴27，通过驱动电机分别驱动主收料轴26和辅助收料轴27转动，主收料轴26用于卷收切边后的成品，辅助收料轴27用于卷收两侧切下的切边。驱动机架1包括安装架11以及设置在安装架11上的若干个驱动机构12，安装架11上枢转连接有上料转轴23和若干个收料轴，上料转轴23和若干个收料轴分别与对应的驱动机构12驱动连接。为了提升对传送聚乙烯复合带7传送的稳定性，因此，在驱动机架1上设置有通过传送链带与驱动机构12驱动连接的传送导料组件2，传送导料组件2采用现有技术中的常规辅助传送机构，传送导料组件2包括现有技术中的导料转轴25和张紧转轴24组合结构，导料转轴25和张紧转轴24枢转连接在安装架11上，并通过传送链带与驱动机构12同步驱动连接。若干组导料转轴25和张紧转轴24枢转设置在上料转轴23和收料轴之间，用于穿设传送所述传送聚乙烯复合带7。但不仅限于此，在本实施例中传送导料组件2不是改进的核心技术，传送导料组件2的具体选用和排布可以根据实际的使用需求在现有技术中选用现有的具有传送导料的传送轴和张紧轴的组合传送结构，在此不再一一列举罗列。

如图2、图3所示，上料转轴23和收料轴之间设置有切边调整机构3，切边调整机构3包括膜切座301。如图6~图9所示，膜切座301上设置有用于穿设聚乙烯复合带7的导膜槽30以及贯穿导膜槽30的切刀嵌设槽34，所述导膜槽30的传送轨迹与切刀嵌设槽34的设置轨迹相互交叉。进一步的，本实施例中采用的是垂直交叉的设置关系。切刀定位槽5内嵌设有用于切割聚乙烯复合带7的切刀6。

具体的，如图6~图9所示，膜切座301包括下模座31以及与下模座31能相对位移的上模座32，下模座31上设置有凹槽311，上模座32上设置有能嵌设入凹槽311的限位凸台321。下模座31的凹槽311两侧形成向上延伸的对位凸台312，对位凸台312上设置有向内凹的定位孔313。而上模座32上的限位凸台321的两侧设置有能对接入定位孔313中的对接凸块322，且对接凸块中设置有贯穿的旋接孔，且限位凸台321的底部还设置有向下延伸的盲孔，对接凸块322的旋接孔中旋接有能引入所述盲孔的限宽螺杆323，限宽螺杆323的下端引入盲孔的内螺纹旋接。下模座31和上模座32通过限宽螺杆323组装对接；下模座31和上模座32之间还通过弹性间隔件324弹性间隔，并在凹槽311和凸台之间形成间距可调的导膜槽30。通过调整限宽螺杆323在旋接孔以及盲孔中的旋接深度进而调整导膜槽30的传送高度。且，下模座31和上模座32上还分别设置有纵向对应的切刀嵌设槽34，下模座31和上模座32的外侧分别设置有一对分布在切刀嵌设槽34两侧的滑槽33，滑槽33与切刀嵌设槽34的轨迹一致并与导膜槽30的传送轨迹交叉。

如图6~图9所示，膜切座301的外侧还设置有一对相对设置的切刀定位件4，且每个切刀定位件4均与切刀嵌设槽34对应。每组切刀定位件4上设置有用于嵌设切刀6的切刀定位槽5，切刀定位槽5中的切刀6倾斜穿设过切刀嵌设槽34。每组切刀定位件4均包括分别位于下模座31和上模座32外侧的下滑块42和上滑块41，下模座31上相对设置有一对下滑块42，上模座32上相对设置有至少一对上滑块41；下模座31和上模座32上分别设置有切刀嵌设槽34的上通槽51和下盲槽52。且上通槽51和下盲槽52分别位于导膜槽30的上部和下部；且相对设置的切刀定位槽5的切线轨迹相交。

进一步的，如图6~图9所示，下滑块42和上滑块41采用的是槽形结构，下滑块42和上滑块41的两侧边能滑动嵌设在切刀嵌设槽34两侧的滑槽33中，并通过穿设在膜切座301上的间距调节螺杆53驱动设置在膜切座301上。

工作原理：

如图2、图3、图6~图9所示，首先根据待裁切的产品稳定尺寸调整裁切的间距、裁切角度，以及传送的厚度。调整裁切的间距；定位切刀6的两对相对设置的切刀定位件4，分别设置在上模座32和下模座31上，且相对设置的切刀定位件4的下滑块42和上滑块41分别通过间距调节螺杆53转动调节好相对设置的下滑块42和上滑块41的间距，即裁切聚乙烯复合带7的间距。调整切边的角度，一方面介意通过选择每组切刀定位件4的下滑块42和上滑块41上对应的预设倾斜角度不同的上通槽51和下盲槽52进行调整；另一方面可以后期调整纵向对应的上通槽51和下盲槽52的相对间距实现倾斜角度的调整，进而改变插入的上通槽51和下盲槽52的切刀6的斜率。调整传送的厚度；导膜槽30的间距在此时前通过上模座32和下模座31上旋接的限宽螺杆323调整旋接深度后根据传送的聚乙烯复合带7的厚度预先调整好传送的高度。

然后，卷绕在上料转轴23上的聚乙烯复合带7的一端穿设过驱动机架1上枢转连接的传送导料组件2中的至少一组导料转轴25和张紧转轴24，通过导料转轴25和张紧转轴24捋平引导聚乙烯复合带7，且聚乙烯复合带7经过切边调整机构3，即聚乙烯复合带7穿设入聚乙烯复合带7的膜切座301的导膜槽30中，此时导膜槽30中穿设有一对相对设置的倾斜的切刀6，通过聚乙烯复合带7在上料转轴23和收料轴的驱动下活动穿设过导膜槽30后，经过导膜槽30中倾斜设置的应对相对设置的切刀6，实现对聚乙烯复合带7的切边操作，然后利用外围的驱动设置的收料轴中的主收料轴26卷收切边后的成品，利用辅助收料轴27卷收切下的边料。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (7)

1.一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，包括驱动机架，以及驱动设置在所述驱动机架上用于传送聚乙烯复合带的上料转轴和若干个收料轴，其特征在于：所述上料转轴和收料轴之间设置有切边调整机构，所述切边调整机构包括膜切座，所述膜切座上设置有用于穿设所述聚乙烯复合带的导膜槽以及倾斜穿设过所述导膜槽的一对相对设置的切刀定位槽，所述切刀定位槽内嵌设有用于切割所述聚乙烯复合带的切刀。

2.根据权利要求1所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于，所述切刀定位槽包括嵌设在所述膜切座内的倾斜设置的上通槽以及与所述上通槽在同一斜线上的下盲槽，且所述上通槽和所述下盲槽分别位于所述导膜槽的上部和下部；且相对设置的所述切刀定位槽的切线轨迹相交。

3.根据权利要求2所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于：所述膜切座上设置有贯穿所述导膜槽的切刀嵌设槽，所述膜切座的外侧还设置有至少一对相对设置的与所述切刀嵌设槽对应的切刀定位件，所述切刀定位件上设置有用于嵌设切刀的切刀定位槽，所述切刀定位槽中的切刀倾斜穿设过所述切刀嵌设槽。

4.根据权利要求3所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于：所述膜切座包括下模座以及能相对所述下模座位移的上模座；

每组切刀定位件均包括分别位于所述下模座和上模座外侧的下滑块和上滑块，所述下模座上相对设置有一对所述下滑块，所述上模座上相对设置有至少一对所述上滑块；所述下模座和上模座上分别设置有切刀嵌设槽的上通槽和下盲槽。

5.根据权利要求4所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于：所述下模座和上模座的外侧分别设置有一对分布在所述切刀嵌设槽两侧的滑槽，所述滑槽与所述切刀嵌设槽的轨迹一致并与所述导膜槽的传送轨迹交叉。

6.根据权利要求5所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于：所述下滑块和上滑块采用的是槽形结构，所述下滑块和上滑块的两侧边能滑动嵌设在所述切刀嵌设槽两侧的滑槽中，并通过穿设在所述膜切座上的间距调节螺杆驱动设置在所述膜切座上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于聚乙烯复合带的具有切边调整机构的加工机构，其特征在于：所述下模座上设置有凹槽，所述上模座上设置有能嵌设入所述凹槽的限位凸台，所述下模座和所述上模座通过限宽螺杆组装对接；

所述下模座和所述上模座之间还通过弹性间隔件弹性间隔，并在所述凹槽和凸台之间形成间距可调的所述导膜槽。