CN220611836U - 一种钢构件折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构，顶部支撑架中心设有折弯机构。本实用新型涉及钢构件折弯技术领域。该钢构件折弯装置，通过在固定板中间设置U型对齐板，使预加工的钢构件实现自动位置对齐，提高了折弯效率。通过在操作台表层安装滑块，让折弯间距可自行调节。通过在滑块表面设置卡槽，使折弯角度可自行调节，使可选择折弯角度变得更多。通过在操作台表层下安装可移动推板，让加工好的钢结构实现自动回收，提高了回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件折弯技术领域，具体为一种钢构件折弯装置。
背景技术
现有的钢构件折弯装置在加工时不能随意调节钢构件的折弯角度和折弯间距，不可拆卸的折弯磨具让可加工的钢构件类型变得单一，需要手动对齐钢构件，以及手动对加工好的钢构件进行回收，使生产效率变得低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构件折弯装置，解决了现有的折弯装置不可调节折弯角度与间距，不可拆卸折弯磨具，需手动对齐与回收使得生产效率低下的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构。
所述调节机构包括两组滑块，所述滑块的顶部转动连接有支撑模板，所述支撑模板的一侧转动连接的调节杆，两组所述滑块顶部均匀设置有多个卡槽，且调节板转动连接有卡槽，两组所述滑块之间共同螺纹连接有双向螺纹杆，所述操作台的一侧固定连接有驱动双向螺纹杆转动的第一电机。
优选的，所述对齐机构包括两侧固定板及其中间设置的U型对齐板，所述U型对齐板的一侧安装有橡胶垫。
优选的，所述固定板内部设有斜滑槽，且U型对齐板的前后两侧均固定连接有与斜滑槽内表面滑动连接的滑条，所述U型对齐板通过滑条顺着斜滑槽向下滑动时同时向中间滑动。
优选的，所述回收机构包括转动连接在操作台内部的丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有推板，所述操作台内部固定连接有驱动丝杆转动的第二电机。
优选的，所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板底部通过螺丝连接有折弯头，且折弯板在顶部支撑架上安装的折弯气缸作用下做上下运动。
优选的，所述操作台一侧固定安装有操控显示器，所述第一电机、第二电机均与操控显示器连接。
有益效果
本实用新型提供了一种钢构件折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢构件折弯装置，通过在固定板中间设置U型对齐板，使预加工的钢构件实现自动位置对齐，提高了折弯效率。通过在操作台表层安装滑块，让折弯间距可自行调节。通过在滑块表面设置卡槽，使折弯角度可自行调节，使可选择折弯角度变得更多。通过在操作台表层下安装可移动推板，让加工好的钢结构实现自动回收，提高了回收效率。
(2)、该钢构件折弯装置，通过在折弯板底部设置可拆卸的折弯头，可以根据需加工钢构件形状随意更换折弯头，让可加工的钢构件的类型变得更多。通过在支撑模板顶部增设滑轮，减少了钢结构与支撑模板间的摩擦力，让钢结构更容易滑动至加工位置。通过在U型对齐板一侧设置橡胶垫，在钢构件对齐时起到缓冲减震作用，同时减少了钢构件与支撑模板之间的磨损率。通过在操作台一侧安装操控显示器，让使用者能更加便捷的操控机械。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型调节机构的剖视图；
图3为本实用新型对齐机构的侧视图；
图4为本实用新型折弯板的剖视图；
图5为本实用新型推板的侧视图。
图中：1-操作台、2-支撑杆、3-支撑架、4-折弯机构4、5-对齐机构、6-调节机构、7-回收机构、8-支撑模板、9-调节杆、10-双向螺纹杆、11-滑块、12-固定板、13-U型对齐板、14-橡胶垫、15-斜滑槽、16-滑条、17-丝杆、18-推板、19-滑轮、20-折弯板、21-折弯头、22-折弯气缸、23-螺丝、24-操控显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
图1示出了第一种实施方式：一种钢构件折弯装置，包括操作台1，操作台1顶部分别设有调节机构6、对齐机构5、回收机构7以及折弯机构，调节机构6的底部固定连接有驱动双向螺纹杆10转动的第一电机，回收机构7的内部固定连接有驱动丝杆17转动的第二电机，折弯机构4的顶部固定连接有驱动折弯板20移动的折弯气缸22；
调节机构6包括两组滑块11，滑块11的顶部转动连接有支撑模板8，支撑模板8的一侧转动连接的调节杆9，两组滑块11之间共同螺纹连接有双向螺纹杆10，操作台1的一侧固定连接有驱动双向螺纹杆10转动的第一电机。两组滑块11顶部均匀设置有多个卡槽，且调节板转动连接有卡槽，支撑模板8的顶部设有供钢构件移动的滑轮19。
通过在操作台1表层安装滑块11，让折弯间距可自行调节。通过在滑块11表面设置卡槽，使折弯角度可自行调节，使可选择折弯角度变得更多。
通过在支撑模板8顶部增设滑轮19，减少了钢结构与支撑模板8间的摩擦力，让钢结构更容易滑动至加工位置。
图1和3-5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
对齐机构5包括两侧固定板12及其中间设置的U型对齐板13，U型对齐板13的一侧安装有橡胶垫14，固定板12内部设有斜滑槽15，且U型对齐板13的前后两侧均固定连接有与斜滑槽15内表面滑动连接的滑条16，U型对齐板13通过滑条16顺着斜滑槽15向下滑动时同时向中间滑动。
通过在U型对齐板13一侧设置橡胶垫14，在钢构件对齐时起到缓冲减震作用，同时减少了钢构件与支撑模板8之间的磨损率。
回收机构7包括转动连接在操作台1内部的丝杆17，丝杆17的外部螺纹套设有推板18，操作台1内部固定连接有驱动丝杆17转动的第二电机。
折弯机构4包括折弯板20，折弯板20底部通过螺丝23连接有折弯头21，且折弯板20在顶部支撑架3上安装的折弯气缸22作用下做上下运动。
通过在折弯板20底部设置可拆卸的折弯头21，可以根据需加工钢构件形状随意更换折弯头21，让可加工的钢构件的类型变得更多。
通过在操作台1一侧安装操控显示器24，让使用者能更加便捷的操控机械。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，将设备通电，通过操控显示器24打开第一电机，第一电机转动带动双向螺纹杆10转动，从而调节折弯间距，手动切换调节杆9到需要的折弯角度，然后在支撑模板8上摆放需加工钢构件，将两块U型对齐板13同时推至两侧，释放后使其匀速靠中对齐钢构件，打开折弯气缸22，气体从上而下挤进折弯气缸22内推动折弯板20向下运动，折弯工作完成后，气体从下而上挤进气缸，使折弯板20回到原位，启动第二电机，第二电机转动带动操作台1内部丝杆17，丝杆17转动带动推板18前后移动，将钢构件推出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢构件折弯装置，包括操作台，所述操作台顶部四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有折弯机构，其特征在于：所述操作台顶部分别设有调节机构、对齐机构、回收机构，所述调节机构包括两组滑块，所述滑块的顶部转动连接有支撑模板，所述支撑模板的一侧转动连接的调节杆，两组所述滑块顶部均匀设置有多个卡槽，且调节板转动连接有卡槽，所述支撑模板的顶部设有供钢构件移动的滑轮，两组所述滑块之间共同螺纹连接有双向螺纹杆，所述操作台的一侧固定连接有驱动双向螺纹杆转动的第一电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述对齐机构包括两侧固定板及其中间设置的U型对齐板，所述U型对齐板的一侧安装有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述固定板内部设有斜滑槽，且U型对齐板的前后两侧均固定连接有与斜滑槽内表面滑动连接的滑条，所述U型对齐板通过滑条顺着斜滑槽向下滑动时同时向中间滑动。
4.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述回收机构包括转动连接在操作台内部的丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有推板，所述操作台内部固定连接有驱动丝杆转动的第二电机。
5.根据权利要求1所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板底部通过螺丝连接有折弯头，且折弯板在顶部支撑架上安装的折弯气缸作用下做上下运动。
6.根据权利要求1或4所述的一种钢构件折弯装置，其特征在于：所述操作台一侧固定安装有操控显示器，所述第一电机、第二电机均与操控显示器连接。
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