CN218836316U - 一种锯齿刃磨数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种锯齿刃磨数控机床，包括台板和待刃磨的锯片，台板的顶部滑动安装有定位板，定位板的前侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端键连接有用于放置锯片的驱动柱，驱动柱的后侧开设有连接槽，连接槽的内壁螺纹连接有连接柱，连接柱的外表面固定连接有套筒。该锯齿刃磨数控机床，通过设置定位螺杆，使得定位螺杆通过定位块带动定位板沿台板顶部滑动，从而便于在更换锯片时以及在驱动马达驱使驱动柱和锯片转动的过程中控制锯片与磨头接触或分离，并设置托板带动竖板和安装壳左右运动，以防锯片与磨头发生碰撞导致装置受损，从而保障装置的运行安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种锯齿刃磨数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，在实际锯材生产中，由于刃磨技术水平低和使用不当，往往使锯片达不到工艺质量的规定，使用寿命达不到设计的一半，这不仅影响锯材加工产品质量，并且增长了费用支出，一般，锯片的刃磨工作是由维修工使用刃磨数控机床完成。
现有技术中所采用的锯齿刃磨数控机床在进行刃磨工作时会使用磨头对锯片的锯齿处进行打磨，但是在刃磨机床工作时需要对不同尺寸的锯片进行刃磨处理，在维修人员更换所需打磨的锯片时不便于控制锯片与磨头之间的间隔，从而导致锯片与磨头碰撞或脱离，影响刃磨工作的精度和安全。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯齿刃磨数控机床，解决了在维修人员更换所需打磨的锯片时不便于控制锯片与磨头之间的间隔，从而导致锯片与磨头碰撞或脱离，影响刃磨工作的精度和安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯齿刃磨数控机床，包括台板和待刃磨的锯片，台板的顶部滑动安装有定位板，定位板的前侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端键连接有用于放置锯片的驱动柱，所述驱动柱的后侧开设有连接槽，连接槽的内壁螺纹连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有套筒，所述套筒的内壁与驱动柱的外表面滑动连接，所述台板的右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面螺纹连接有定位块且台板的顶部开设有供定位块滑动的定位槽，所述定位块的顶部与定位板的底部固定连接，所述定位板的左侧设置有安装壳和磨头，所述安装壳的内壁固定安装有刃磨马达，刃磨马达的输出端通过联轴器与磨头的左侧固定连接，所述台板顶部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有调节板，所述调节板底部的左侧与台板的顶部滑动连接，所述调节板的顶部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向柱，所述台板的顶部固定连接有弧形导轨且弧形导轨的内壁与导向柱的外表面滑动连接，所述导向柱的顶端固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有气缸和竖板，所述安装壳的左侧与竖板的右侧铰接，所述气缸的输出端键连接有升降块，所述竖板的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴外表面的前后两侧均转动连接有一组转动板，两组所述转动板相对侧的右端分别与安装壳的前后两侧固定连接，两组所述转动板相对侧的左端分别与升降块的前后两侧转动连接。
优选的，所述驱动柱的外表面固定连接有限位环，限位环的后侧至驱动柱后侧的距离小于连接槽内壁的长度。
优选的，所述两组所述转动板相对侧之间的距离大于竖板的宽度，两组转动板背对侧分别与滑动轴的前后两端位于同一水平面上。
优选的，所述调节板的底部与弧形导轨的顶部滑动连接，导向柱的高度等于调节板与弧形导轨的高度之和。
优选的，所述调节螺杆外表面的前后两端均转动连接有一组固定块，固定块的底部与台板的顶部固定连接。
优选的，所述托板的底部与调节板的顶部滑动连接，导向槽内壁的宽度小于托板的宽度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯齿刃磨数控机床，具备以下
有益效果：
1、该锯齿刃磨数控机床，通过设置定位螺杆，使得定位螺杆通过定位块带动定位板沿台板顶部滑动，从而便于在更换锯片时以及在驱动马达驱使驱动柱和锯片转动的过程中控制锯片与磨头接触或分离，并设置托板带动竖板和安装壳左右运动，以防锯片与磨头发生碰撞导致装置受损，从而保障装置的运行安全。
2、该锯齿刃磨数控机床，通过设置调节板和托板并在台板的顶部设置弧形导轨，使得导向柱沿弧形导轨内壁做周向运动，从而使调节板受调节螺杆带动而沿水平方向运动的同时，导向柱沿导向槽内壁滑动，从而使托板相对调节板运动，从而调节磨头与锯片之间的相对位置，以便磨头对锯片的不同位置进行打磨。
3、该锯齿刃磨数控机床，通过设置转动板，使得升降块跟随气缸的输出端升降时带动转动板的左端运动，从而使安装壳跟随转动板的右端运动并使安装壳和磨头转动，以调节磨头与锯片之间的相对位置，并设置滑动轴跟随转动板的中部运动并沿滑槽内壁滑动，从而便于维持转动板的平稳，从而保障安装壳与竖板之间的相对稳定，避免磨头在刃磨过程中出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1、台板；2、驱动柱；3、锯片；4、定位板；5、连接柱；6、套筒；7、限位环；8、减速电机；9、定位螺杆；10、定位块；11、磨头；12、安装壳；13、竖板；14、滑动轴；15、转动板；16、气缸；17、升降块；18、托板；19、伺服电机；20、调节螺杆；21、调节板；22、导向柱；23、弧形导轨；24、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯齿刃磨数控机床，包括台板1和待刃磨的锯片3，台板1的顶部滑动安装有定位板4，定位板4的前侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端键连接有用于放置锯片3的驱动柱2，驱动柱2的后侧开设有连接槽，连接槽的内壁螺纹连接有连接柱5，连接柱5的外表面固定连接有套筒6，套筒6的内壁与驱动柱2的外表面滑动连接，台板1的右侧固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端键连接有定位螺杆9，定位螺杆9的外表面螺纹连接有定位块10且台板1的顶部开设有供定位块10滑动的定位槽，定位块10的顶部与定位板4的底部固定连接，定位板4的左侧设置有安装壳12和磨头11，安装壳12的内壁固定安装有刃磨马达，刃磨马达的输出端通过联轴器与磨头11的左侧固定连接，台板1顶部的左侧固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端键连接有调节螺杆20，调节螺杆20的外表面螺纹连接有调节板21，调节板21底部的左侧与台板1的顶部滑动连接，调节板21的顶部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向柱22，台板1的顶部固定连接有弧形导轨23且弧形导轨23的内壁与导向柱22的外表面滑动连接，导向柱22沿弧形导轨23内壁滑动，从而便于导向柱22带动托板18做周向运动，导向柱22的顶端固定连接有托板18，托板18的顶部固定安装有气缸16和竖板13，安装壳12的左侧与竖板13的右侧铰接，气缸16的输出端键连接有升降块17，竖板13的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴14，滑动轴14外表面的前后两侧均转动连接有一组转动板15，两组转动板15相对侧的右端分别与安装壳12的前后两侧固定连接，两组转动板15相对侧的左端分别与升降块17的前后两侧转动连接，升降块17带动转动板15的左端升降，从而使转动板15带动安装壳12转动，同时滑动轴14跟随转动板15的中部运动并沿滑槽内壁滑动，从而便于在转动板15转动的过程中维持转动板15的稳定。
具体的，为了便于依次对锯片3的锯齿进行打磨，驱动柱2的外表面固定连接有限位环7，限位环7的后侧至驱动柱2后侧的距离小于连接槽内壁的长度，使得限位环7的后侧抵住锯片3的前侧，以便套筒6和驱动柱2带动锯片3转动。
具体的，为了降低装置的运行磨损，两组转动板15相对侧之间的距离大于竖板13的宽度，两组转动板15背对侧分别与滑动轴14的前后两端位于同一水平面上，使得两组转动板15相对滑动轴14转动时始终与竖板13的外表面之间保持距离。
具体的，为了提高装置的稳定性，调节板21的底部与弧形导轨23的顶部滑动连接，导向柱22的高度等于调节板21与弧形导轨23的高度之和，使得调节板21的底部抵住弧形导轨23的顶部，以便调节板21沿水平方向运动时保持平稳，调节螺杆20外表面的前后两端均转动连接有一组固定块24，固定块24的底部与台板1的顶部固定连接，使得固定块24为调节螺杆20提供支撑，以便调节螺杆20带动调节板21运动时保持稳定，并且固定块24为调节板21的运动范围进行限制，避免调节板21与调节螺杆20脱离。
具体的，为了便于导向柱22带动托板18运动，托板18的底部与调节板21的顶部滑动连接，导向槽内壁的宽度小于托板18的宽度，使得导向柱22沿导向槽内壁滑动时，托板18沿调节板21的顶部滑动，以保障调节板21与托板18之间的相对稳定。
工作原理：在使用时，将锯片3套放在驱动柱2外侧，将连接柱5旋入连接槽以使套筒6沿驱动柱2外表面滑动，从而使套筒6推动锯片3移动，启动减速电机8，定位螺杆9跟随减速电机8的输出端转动并带动定位块10和定位板4水平运动，直至锯片3与磨头11的右侧接触，启动安装壳12内部的刃磨马达，磨头11跟随刃磨马达的输出端转动并对锯片3的锯齿进行打磨，减速电机8驱使定位螺杆9转动以使定位板4带动锯片3右移，驱动马达驱使驱动柱2和锯片3转动，之后减速电机8驱使定位螺杆9转动以使锯片3向左运动，重复上述操作，以对锯片3上的锯齿依次进行打磨处理。
综上所述，该锯齿刃磨数控机床，通过设置定位螺杆9，使得定位螺杆9通过定位块10带动定位板4沿台板1顶部滑动，从而便于在更换锯片3时以及在驱动马达驱使驱动柱2和锯片3转动的过程中控制锯片3与磨头11接触或分离，并设置托板18带动竖板13和安装壳12左右运动，以防锯片3与磨头11发生碰撞导致装置受损，从而保障装置的运行安全，通过设置调节板21和托板18并在台板1的顶部设置弧形导轨23，使得导向柱22沿弧形导轨23内壁做周向运动，从而使调节板21受调节螺杆20带动而沿水平方向运动的同时，导向柱22沿导向槽内壁滑动，从而使托板18相对调节板21运动，从而调节磨头11与锯片3之间的相对位置，以便磨头11对锯片3的不同位置进行打磨，通过设置转动板15，使得升降块17跟随气缸16的输出端升降时带动转动板15的左端运动，从而使安装壳12跟随转动板15的右端运动并使安装壳12和磨头11转动，以调节磨头11与锯片3之间的相对位置，并设置滑动轴14跟随转动板15的中部运动并沿滑槽内壁滑动，从而便于维持转动板15的平稳，从而保障安装壳12与竖板13之间的相对稳定，避免磨头11在刃磨过程中出现偏移。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锯齿刃磨数控机床，包括台板(1)和待刃磨的锯片(3)，台板(1)的顶部滑动安装有定位板(4)，定位板(4)的前侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端键连接有用于放置锯片(3)的驱动柱(2)，其特征在于：所述驱动柱(2)的后侧开设有连接槽，连接槽的内壁螺纹连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的外表面固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁与驱动柱(2)的外表面滑动连接，所述台板(1)的右侧固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端键连接有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的外表面螺纹连接有定位块(10)且台板(1)的顶部开设有供定位块(10)滑动的定位槽，所述定位块(10)的顶部与定位板(4)的底部固定连接，所述定位板(4)的左侧设置有安装壳(12)和磨头(11)，所述安装壳(12)的内壁固定安装有刃磨马达，刃磨马达的输出端通过联轴器与磨头(11)的左侧固定连接，所述台板(1)顶部的左侧固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端键连接有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的外表面螺纹连接有调节板(21)，所述调节板(21)底部的左侧与台板(1)的顶部滑动连接，所述调节板(21)的顶部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向柱(22)，所述台板(1)的顶部固定连接有弧形导轨(23)且弧形导轨(23)的内壁与导向柱(22)的外表面滑动连接，所述导向柱(22)的顶端固定连接有托板(18)，所述托板(18)的顶部固定安装有气缸(16)和竖板(13)，所述安装壳(12)的左侧与竖板(13)的右侧铰接，所述气缸(16)的输出端键连接有升降块(17)，所述竖板(13)的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴(14)，所述滑动轴(14)外表面的前后两侧均转动连接有一组转动板(15)，两组所述转动板(15)相对侧的右端分别与安装壳(12)的前后两侧固定连接，两组所述转动板(15)相对侧的左端分别与升降块(17)的前后两侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿刃磨数控机床，其特征在于：所述驱动柱(2)的外表面固定连接有限位环(7)，限位环(7)的后侧至驱动柱(2)后侧的距离小于连接槽内壁的长度。
3.根据权利要求1所述的一种锯齿刃磨数控机床，其特征在于：两组所述转动板(15)相对侧之间的距离大于竖板(13)的宽度，两组转动板(15)背对侧分别与滑动轴(14)的前后两端位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种锯齿刃磨数控机床，其特征在于：所述调节板(21)的底部与弧形导轨(23)的顶部滑动连接，导向柱(22)的高度等于调节板(21)与弧形导轨(23)的高度之和。
5.根据权利要求1所述的一种锯齿刃磨数控机床，其特征在于：所述调节螺杆(20)外表面的前后两端均转动连接有一组固定块(24)，固定块(24)的底部与台板(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锯齿刃磨数控机床，其特征在于：所述托板(18)的底部与调节板(21)的顶部滑动连接，导向槽内壁的宽度小于托板(18)的宽度。
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Legal Events
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