CN211489244U - 一种用于不锈钢连杆的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于不锈钢连杆的钻孔设备，该钻孔设备具备便于调节冲头位置的钻孔调节组件，以及用于稳定固定不锈钢连杆的带材固定组件，其中带材固定组件包括设置在工作台面上的滑槽，置于工作台面上的转动轮以及连接于转动轮的活动调位件，其中活动调位件上设置滑动置于滑槽内的滑块，活动调位件的两端相对夹持不锈钢连杆，可实现稳定夹持固定不锈钢连杆及方便调节钻孔位置的效果。

Description

一种用于不锈钢连杆的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种用于不锈钢连杆的钻孔设备。

背景技术

不锈钢连杆常被用于加工制备五金配件，比如门窗把手、门框体等。而在不锈钢连杆的后处理的加工工艺中，钻孔是不可忽视的一道工序，钻孔指的是利用冲头通过旋转切削或者旋转挤压的方式，在不锈钢材料上留下圆柱形孔洞的工艺，目前机械加工工厂大多是利用半自动钻孔机或全自动钻孔机来完成该道工序。

然而，目前市面上常见的钻孔机对不锈钢连杆钻孔时容易出现以下的问题：

1、冲孔头在高速高压的作用下冲击不锈钢连杆，容易导致不锈钢连杆在加工过程中发生位置偏移，进而会影响其上钻孔的位置精准度以及孔洞质量，导致零件加工质量受到极大的影响。在一些情况下，零件会脱离钻孔位置进而发现冲孔头空钻的情况。

2、冲孔头不便于调节方位，当需要针对不锈钢连杆钻多个孔洞的时候，目前的钻孔设备存在操作不简便的问题，且冲孔头在变化位置的过程中也容易出现结构不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢连杆的钻孔设备，该钻孔设备具备便于调节冲头位置的钻孔调节组件，以及用于稳定固定不锈钢连杆的带材固定组件，可实现稳定夹持固定不锈钢连杆及方便调节钻孔位置的效果。

本技术方案提供一种用于不锈钢连杆的钻孔设备，至少包括：工作台面，垂直于工作台面设置的支撑柱，钻孔件以及置于支撑柱边侧的限位支撑架；其中工作台面上设置有带材固定组件，其中带材固定组件包括设置在工作台面上的滑槽，置于工作台面上的转动轮以及连接于转动轮的活动调位件，其中活动调位件上设置滑动置于滑槽内的滑块，活动调位件的两端相对夹持不锈钢连杆；钻孔件滑动地置于限位支撑架上的横杆上，且钻孔件的钻孔方向朝向不锈钢连杆设置，支撑柱顶侧设置连接于钻孔件的钻孔调节组件；限位支撑架上的两个横杆之间设有轴承，支撑柱边侧连接于轴承，钻孔件上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆和两个轴承转动连接，支撑柱上转动连接至少张紧轮，至少两张紧轮上转动连接支架，两个支架共同滑动连接限位杆，两个支架之间设有弹簧，且张紧轮、钻孔调节组件上的第一转动组件以及第二转动组件外侧共同套设皮带。

在一些实施例中，带材固定组件进一步包括连接于转动轮的拉动杆，活动连接于拉动杆的活动杆，连接活动杆的压板，连接压板内侧的压块，其中拉动杆活动连接至少两活动杆，拉动杆和活动杆共用同一转动中心，压板上设置滑块。

在一些实施例中，滑槽和压板垂直交错设置，滑槽相对不锈钢连杆的设置方向垂直设置。

在一些实施例中，拉动杆通过凸块固定于转动轮上，其中凸块设于转动轮上靠近不锈钢连杆的一侧。

在一些实施例中，钻孔调节组件至少包括与电机驱动连接的第一转动组件以及与钻孔件连接的第二转动组件，其中第一转动组件和第二转动组件外共同套设有皮带，当第一转动组件被驱动转动时，带动皮带转动，皮带在摩擦力的作用下带动第二转动组件转动。

在一些实施例中，螺纹杆的外侧连接有摇杆。

在一些实施例中，钻孔头包括钻孔本体管，连接钻孔本体管的冲头，冲头的顶部设置有冲针头。

在一些实施例中，冲针头的形状为圆锥形，且锥角为60-80°。

在一些实施例中，冲头和冲针头通过连接段连接，连接段为圆台形。

在一些实施例中，连接段的横截面直径小于冲头的横截面直径。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

1、设置钻孔调节组件，该钻孔调节组件可在冲头水平方向移动始终保持张紧状态，进而保证冲头结构的稳定性以及提高了钻孔设备的抗震性能。

2、设置摇杆和螺纹杆的配合结构控制冲头在水平方向上移动，便于调节冲头的方位的同时保证结构的稳定性。

3、设置带材固定组件，该带材固定组件可夹紧不同厚度尺寸的板材，防止不锈钢连杆在钻孔加工过程中发生位置偏移的情况，提高钻孔的精准度和质量。

4、设置特殊结构设计的冲头，使得加工得到的孔洞更加平整，且可减少了铁屑的产生，营造良好的工作环境。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的用于不锈钢连杆的钻孔设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的钻孔调节组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型的一实施例的带材固定组件的结构示意图。

图中：11-工作台面，12-支撑柱，13-限位支撑架，21-第一转动组件，22-张紧轮，23-第二转动组件，24-皮带，25-支架，26-限位杆，27-弹簧，31-钻孔本体管，32-冲头，33-连接段，34-冲针头，41-螺纹杆，42-摇杆，50-带材固定组件，51-转动轮，52-凸块，53-拉杆，54-活动板，55-滑槽，56-滑块，57-压块，58-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图所示，本实用新型提供一种用于不锈钢连杆的钻孔设备，至少包括：工作台面(11)，垂直于工作台面(11)设置的支撑柱(12)，钻孔件以及置于支撑柱(12)边侧的限位支撑架(13)，其中工作台面(11)上设置有带材固定组件，其中带材固定组件包括设置在工作台面(11)上的滑槽(55)，置于工作台面(11)上的转动轮(51)以及连接于转动轮(51)的活动调位件，其中活动调位件上设置滑动置于滑槽(55)内的滑块(56)，活动调位件的两端相对夹持不锈钢连杆；钻孔件滑动地置于限位支撑架(13)上的横杆上，且钻孔件的钻孔方向朝向不锈钢连杆设置，支撑柱(12)顶侧设置连接于钻孔件的钻孔调节组件。

具体的，带材固定组件进一步包括连接于转动轮(51)的拉动杆(53)，活动连接于拉动杆(53)的活动杆(54)，连接活动杆(54)的压板(58)，连接压板(58)内侧的压块(58)，其中拉动杆(53)活动连接至少两活动杆(54)，拉动杆(53)和活动杆(54)共用同一转动中心，压板(58)上设置滑块(56)，当拉动杆(53)活动位置时，活动杆(54)随之变化位置进而带动压板(58)沿着滑槽(55)的方向移动。

在本技术方案的实施例中，滑槽(55)和压板(57)垂直交错设置，滑槽(55)相对不锈钢连杆的设置方向垂直设置，滑块(56)置于滑槽(55)内上下滑动，压板(58)上的压块(57)夹持于不锈钢连杆的两侧，进而使得压板(58)随之上下滑动以夹持不同厚度的不锈钢连杆。

另，拉动杆(53)通过凸块(52)固定于转动轮(51)上，以随着转动轮(51)的转动而变化位置，其中凸块(52)设于转动轮(51)上靠近不锈钢连杆的一侧。在本技术方案的实施例中，转动轮(51)通过手摇杆被转动，即操作人员可通过调节手摇杆转动转动轮(51)，以调节带材固定组件的固定效果。

钻孔调节组件至少包括与电机驱动连接的第一转动组件(21)以及与钻孔件连接的第二转动组件(23)，其中第一转动组件(21)和第二转动组件(23)外共同套设有皮带(24)，当第一转动组件(21)被驱动转动时，带动皮带(24)转动，皮带(24)在摩擦力的作用下带动第二转动组件(23)转动。

其中第一转动组件(21)包括第一转动杆和同轴连接第一转动杆的第一传动轮，第二转动组件(23)包括第二转动杆和同轴连接第二转动杆的第二传动轮。当电机被驱动时，第一转动组件(21)转动带动第二转动组件(23)转动，进而带动钻孔件运转。

另外，限位支撑架(13)上的两个横杆之间设有轴承，支撑柱(12)边侧连接于轴承，钻孔件上螺纹连接螺纹杆(41)，螺纹杆(41)和两个轴承转动连接，支撑柱(12)上转动连接至少张紧轮(22)，至少两张紧轮(22)上转动连接支架(25)，两个支架(25)共同滑动连接限位杆(26)，两个支架(25)之间设有弹簧(27)，且张紧轮(22)、第一转动组件(21)以及第二转动组件(23)外侧共同套设皮带(24)。

当螺纹杆(5)转动时，螺纹杆(5)带动其上的钻孔件转动，当向右侧移动钻孔件时，皮带(24)拉伸带动两个张紧轮(22)向内收紧，当向左侧移动钻孔件时，皮带(24)收缩两个张紧轮(22)在弹簧(27)的弹力作用下向外使皮带(24)张紧，达到左右移动钻孔头都可以保证皮带(24)的张紧。

在本技术方案的实施例中，螺纹杆(41)的外侧连接有摇杆(42)，通过摇杆(42)调节螺纹杆(41)的位置。

另外，本技术方案提供的钻孔头包括钻孔本体管(31)，连接钻孔本体管(31)的冲头(32)，冲头(32)的顶部设置有冲针头(34)，其中冲针头(34)的形状为圆锥形，且锥角为60-80°，冲头(32)和冲针头(34)通过连接段(33)连接，连接段(33)为圆台形，且连接段(33)的横截面直径小于冲头(32)的横截面直径。以此方式实现不锈钢连杆的冲穿和翻边是分离进行的，使得形成的孔洞形状更加平整和规则。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，至少包括：

工作台面(11)，垂直于工作台面(11)设置的支撑柱(12)，钻孔件以及置于支撑柱(12)边侧的限位支撑架(13)；

其中工作台面(11)上设置有带材固定组件，其中带材固定组件包括设置在工作台面(11)上的滑槽(55)，置于工作台面(11)上的转动轮(51)以及连接于转动轮(51)的活动调位件，其中活动调位件上设置滑动置于滑槽(55)内的滑块(56)，活动调位件的两端相对夹持不锈钢连杆；钻孔件滑动地置于限位支撑架(13)上的横杆上，且钻孔件的钻孔方向朝向不锈钢连杆设置，支撑柱(12)顶侧设置连接于钻孔件的钻孔调节组件；

限位支撑架(13)上的两个横杆之间设有轴承，支撑柱(12)边侧连接于轴承，钻孔件上螺纹连接螺纹杆(41)，螺纹杆(41)和两个轴承转动连接，支撑柱(12)上转动连接至少张紧轮(22)，至少两张紧轮(22)上转动连接支架(25)，两个支架(25)共同滑动连接限位杆(26)，两个支架(25)之间设有弹簧(27)，且张紧轮(22)、钻孔调节组件上的第一转动组件(21)以及第二转动组件(23)外侧共同套设皮带(24)。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，带材固定组件进一步包括连接于转动轮(51)的拉动杆(53)，活动连接于拉动杆(53)的活动杆(54)，连接活动杆(54)的压板(58)，连接压板(58)内侧的压块(57)，其中拉动杆(53)活动连接至少两活动杆(54)，拉动杆(53)和活动杆(54)共用同一转动中心，压板(58)上设置滑块(56)。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，滑槽(55)和压板(58)垂直交错设置，滑槽(55)相对不锈钢连杆的设置方向垂直设置。

4.根据权利要求2所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，拉动杆(53)通过凸块(52)固定于转动轮(51)上，其中凸块(52)设于转动轮(51)上靠近不锈钢连杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，钻孔调节组件至少包括与电机驱动连接的第一转动组件(21)以及与钻孔件连接的第二转动组件(23)，其中第一转动组件(21)和第二转动组件(23)外共同套设有皮带(24)，当第一转动组件(21)被驱动转动时，带动皮带(24)转动，皮带(24)在摩擦力的作用下带动第二转动组件(23)转动。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，螺纹杆(41)的外侧连接有摇杆(42)。

7.根据权利要求1所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，钻孔头包括钻孔本体管(31)，连接钻孔本体管(31)的冲头(32)，冲头(32)的顶部设置有冲针头(34)。

8.根据权利要求7所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，冲针头(34)的形状为圆锥形，且锥角为60-80°。

9.根据权利要求7所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，冲头(32)和冲针头(34)通过连接段(33)连接，连接段(33)为圆台形。

10.根据权利要求9所述的用于不锈钢连杆的钻孔设备，其特征在于，连接段(33)的横截面直径小于冲头(32)的横截面直径。

Images