CN217965101U

CN217965101U - 错齿型焊接合金台阶密齿铰刀

Info

Publication number: CN217965101U
Application number: CN202221962270.7U
Authority: CN
Inventors: 陆志杰
Original assignee: Changshu Anuo Cutting Tools Co ltd
Current assignee: Changshu Anuo Cutting Tools Co ltd
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-07-27

Abstract

本实用新型公开了错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，涉及铰刀刀具技术领域。其中，该错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，包括：刀具本体；及刀头，开设于所述刀具本体一端，所述刀头包括：依次沿所述刀具本体轴向设置的第一铰削刃径、第二铰削刃径、第三铰削刃径和第四铰削刃径；通过采用所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型。本实用新型，解决现有的焊接合金台阶铰刀虽复合度高，但由于落差大，复合后普遍只能做成疏齿(4～6齿)，而对于精度要求高的孔，疏齿铰刀就难以满足加工需求，或复合密齿的铰刀加工振刀等现象普遍存在的问题。

Description

错齿型焊接合金台阶密齿铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀刀具技术领域，具体而言，涉及一种错齿型焊接合金台阶密齿铰刀。

背景技术

焊接合金台阶铰刀是机械加工中常用到的工具，被广泛用于成型部位的一次性铰削加工。

现有的焊接合金台阶铰刀虽复合度高，但由于落差大，复合后普遍只能做成疏齿(4～6齿)，而对于精度要求高的孔，疏齿铰刀就难以满足加工需求，或复合密齿的铰刀加工振刀等现象普遍存在的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，包括：刀具本体；及刀头，开设于所述刀具本体一端，所述刀头包括：依次沿所述刀具本体轴向设置的第一铰削刃径、第二铰削刃径、第三铰削刃径和第四铰削刃径；通过采用所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型。

作为优选，所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径上依次分别设置有第一台阶刃、第二台阶刃、第三台阶刃和第四台阶刃。

作为优选，所述第一台阶刃、所述第二台阶刃、所述第三台阶刃和所述第四台阶刃采用错齿排布。

作为优选，所述第一铰削刃径和所述第二铰削刃径上开设有多个第一排屑槽。

作为优选，所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径上开设有多个第二排屑槽。

作为优选，所述第一铰削刃径和所述第二铰削刃径上还开设有非对称排屑槽。

作为优选，多个所述铰削刃径和多个所述台阶刃通过银钎焊固定设置于所述刀具本体。

作为优选，所述第四铰削刃径为高精度刃径，采用密齿设计，且各齿径向位置不对称设计。

作为优选，所述第一排屑槽为非共槽。

作为优选，多个所述铰削刃径中包括1至2组铰削刃为密齿。

有益效果：在本申请实施例中，采用多组铰削刃直径递增的方式，通过采用所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型，达到了孔径一次铰削成型的目的，从而实现了提高孔径精度的技术效果，进而解决了现有的焊接合金台阶铰刀虽复合度高，但由于落差大，复合后普遍只能做成疏齿(4～6齿)，而对于精度要求高的孔，疏齿铰刀就难以满足加工需求，或复合密齿的铰刀加工振刀等现象普遍存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀立体图；

图2是本实用新型的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀主视图1；

图3是本实用新型的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀主视图2；

图4是本实用新型的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀左视图。

附图标记为：1、刀具本体；2、刀头；3、第一铰削刃径；4、第二铰削刃径；5、第三铰削刃径；6、第四铰削刃径；7、第一台阶刃；8、第二台阶刃；9、第三台阶刃；10、第四台阶刃；11、第一排屑槽；12、第二排屑槽；13、非对称排屑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本申请涉及一种错齿型焊接合金台阶密齿铰刀。该一种错齿型焊接合金台阶密齿铰刀包括：刀具本体1；刀具本体1是指刀具主体，能够实现良好的承载和固定其他部件的效果，同时还能实现与其他外部设备相配合的效果，从而实现良好的切削效果。刀头2，开设于所述刀具本体1一端，刀头2是指具有切削功能的部件，能够实现与工件进行接触并进行切削的效果，从而实现良好的孔径成型效果。

所述刀头2包括：依次沿所述刀具本体1轴向设置的第一铰削刃径3、第二铰削刃径4、第三铰削刃径5和第四铰削刃径6；通过依次设置有多组铰削刃径，能够实现多次铰削的效果，从而实现提高工作效率的效果。

通过采用所述第一铰削刃径3、所述第二铰削刃径4、所述第三铰削刃径5和所述第四铰削刃径6从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型。通过将多组铰削刃径从左至右依次递增设计，即由刀具本体1一端沿其轴向进行刃径递增设计，能够实现多种规格的孔径一次成型的效果，从而大大提高生产效率，同时还能实现提高孔径尺寸的精度。本实用新型解决高精度孔的复合问题，提高加工高精度孔部位的抗振性能，提高加工稳定性和效率。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用多组铰削刃直径递增的方式，通过采用所述第一铰削刃径3、所述第二铰削刃径4、所述第三铰削刃径5和所述第四铰削刃径6从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型，达到了孔径一次铰削成型的目的，从而实现了提高孔径精度的技术效果，进而解决了现有的焊接合金台阶铰刀虽复合度高，但由于落差大，复合后普遍只能做成疏齿(4～6齿)，而对于精度要求高的孔，疏齿铰刀就难以满足加工需求，或复合密齿的铰刀加工振刀等现象普遍存在的技术问题。

进一步的，所述第一铰削刃径3、所述第二铰削刃径4、所述第三铰削刃径5和所述第四铰削刃径6上依次分别设置有第一台阶刃7、第二台阶刃8、第三台阶刃9和第四台阶刃10。能够实现良好的台阶切削效果，从而确保刀具安全铰削的效果，进而实现提高刀具的使用寿命。更进一步的，所述第一台阶刃7、所述第二台阶刃8、所述第三台阶刃9和所述第四台阶刃10采用错齿排布。通过采用错齿排布的方式，能够实现实现刀具强度的效果，同时还能避免台阶加工振刀现象，从而实现保护刀具的效果。

进一步的，所述第一铰削刃径3和所述第二铰削刃径4上开设有多个第一排屑槽11。能够实现良好的排屑效果，从而防止废料干扰正常生产，进而实现提高生产效率的效果。

进一步的，所述第三铰削刃径5和所述第四铰削刃径6上开设有多个第二排屑槽12。能够实现良好的排屑效果，从而防止废料干扰正常生产，进而实现提高生产效率的效果。

进一步的，所述第一铰削刃径3和所述第二铰削刃径4上还开设有非对称排屑槽13。能够实现与铰削刃良好的配合效果，从而实现提高排屑的效率。

进一步的，多个所述铰削刃径和多个所述台阶刃通过银钎焊固定设置于所述刀具本体1。能够实现良好的固定连接效果，从而实现提高结构稳定性的效果。

进一步的，所述第四铰削刃径6为高精度刃径，采用密齿设计，且各齿径向位置不对称设计。能够提高孔加工的抗振性和稳定性，从而实现提高孔径的加工精度。

进一步的，所述第一排屑槽11为非共槽。能够实现提高加工的抗震性，从而实现提高孔径加工的精度。

进一步的，多个所述铰削刃径中包括1至2组铰削刃为密齿。能够实现提高刀具的抗振性和稳定性，从而实现提高刀具的性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，包括：

刀具本体；及

刀头，开设于所述刀具本体一端，

所述刀头包括：依次沿所述刀具本体轴向设置的第一铰削刃径、第二铰削刃径、第三铰削刃径和第四铰削刃径；

通过采用所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径从左至右依次递增的方式，以对孔径进行多次铰削成型。

2.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第一铰削刃径、所述第二铰削刃径、所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径上依次分别设置有第一台阶刃、第二台阶刃、第三台阶刃和第四台阶刃。

3.根据权利要求2所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第一台阶刃、所述第二台阶刃、所述第三台阶刃和所述第四台阶刃采用错齿排布。

4.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第一铰削刃径和所述第二铰削刃径上开设有多个第一排屑槽。

5.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第三铰削刃径和所述第四铰削刃径上开设有多个第二排屑槽。

6.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第一铰削刃径和所述第二铰削刃径上还开设有非对称排屑槽。

7.根据权利要求2所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，多个所述铰削刃径和多个所述台阶刃通过银钎焊固定设置于所述刀具本体。

8.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第四铰削刃径为高精度刃径，采用密齿设计，且各齿径向位置不对称设计。

9.根据权利要求4所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，所述第一排屑槽为非共槽。

10.根据权利要求1所述的错齿型焊接合金台阶密齿铰刀，其特征在于，多个所述铰削刃径中包括1至2组铰削刃为密齿。