CN220178248U - 焊接合金轮毂钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接合金轮毂钻，涉及轮毂钻技术领域。其中，该焊接合金轮毂钻，包括：刀具柄部；切削刃，与所述刀具柄部固定连接；基体槽型，开设于所述切削刃，且靠近所述刀具柄部一端；及切削刃口刀片，开设于远离所述刀具柄部一端的切削刃上，且其形状呈X形；通过在所述切削刃上开设有所述基体槽型和所述切削刃口刀片，并将所述切削刃口刀片的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间。本实用新型，解决现有的轮毂钻切削余量大，复合度高，但由于排屑空间不够，排屑不畅，铝屑堵在槽内，从而导致加工异常的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂钻技术领域，尤其涉及一种焊接合金轮毂钻。
背景技术
轮毂钻是加工轮毂安装孔的一种专用工具，通常为镶嵌焊接形式，有直槽和螺旋槽之分。
现有的轮毂钻切削余量大，复合度高，但由于排屑空间不够，排屑不畅，铝屑堵在槽内，从而导致加工异常的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种焊接合金轮毂钻，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种焊接合金轮毂钻，包括：刀具柄部；切削刃，与所述刀具柄部固定连接；基体槽型，开设于所述切削刃，且靠近所述刀具柄部一端；及切削刃口刀片，开设于远离所述刀具柄部一端的切削刃上，且其形状呈X形；通过在所述切削刃上开设有所述基体槽型和所述切削刃口刀片，并将所述切削刃口刀片的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间。
作为优选，所述刀具柄部呈圆柱状。
作为优选，所述刀具柄部与所述切削刃交界处开设有台阶。
作为优选，所述切削刃上开设有与所述切削刃口刀片相邻的切削刃槽型。
作为优选，所述切削刃槽型呈第一螺旋槽型。
作为优选，所述基体槽型呈第二螺旋槽型。
作为优选，所述第二螺旋槽型大于所述第一螺旋槽型。
作为优选，所述切削刃端面设置有切削刃分屑槽型。
作为优选，所述切削刃分屑槽型数量为多个。
作为优选，所述切削刃通过钎焊与所述刀具柄部连接。
有益效果：在本申请实施例中，采用将切削刃口刀片形状开设成X形的方式，通过在所述切削刃上开设有所述基体槽型和所述切削刃口刀片，并将所述切削刃口刀片的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间，达到了控制刀片厚度的目的，从而实现了增大排屑空间的技术效果，进而解决了现有的轮毂钻切削余量大，复合度高，但由于排屑空间不够，排屑不畅，铝屑堵在槽内，从而导致加工异常的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的焊接合金轮毂钻主视图；
图2是本实用新型的焊接合金轮毂钻左视图。
附图标记为：1、刀具柄部；2、切削刃；3、基体槽型；4、切削刃口刀片；5、台阶；6、切削刃槽型；7、切削刃分屑槽型。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-2所示，本申请涉及一种焊接合金轮毂钻。该一种焊接合金轮毂钻包括：刀具柄部1；刀具柄部1是指刀具的尾部，能够实现与其他夹具相配合的效果，从而实现良好的固定和可拆卸效果。进一步的，所述刀具柄部1呈圆柱状。能够实现便于安装和固定的效果，从而实现节省刀具的安装时间。优选的，刀具柄部1的形状还可以为多边形。能够实现多种选择的效果。切削刃2，与所述刀具柄部1固定连接；切削刃2是指对工件进行接触和切削的部件，能够实现良好的固定连接效果，从而确保结构稳定的效果。
基体槽型3，开设于所述切削刃2，且靠近所述刀具柄部1一端；基体槽型3是指切削刃2与刀具柄部1之间的连接部，能够实现良好的排屑效果，从而避免发生铝屑堵塞的情况。切削刃口刀片4，开设于远离所述刀具柄部1一端的切削刃2上，且其形状呈X形；能够实现良好的切削效果，从而实现加工出所需要的零件形状。
通过在所述切削刃2上开设有所述基体槽型3和所述切削刃口刀片4，并将所述切削刃口刀片4的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间。通过在切削刃2上依次开设有基体槽型3和所述切削刃口刀片4，能够实现良好的切削和排屑效果；同时，将切削刃口刀片4的形状开设成X形，能够实现增加排屑空间的效果，从而实现提高排屑效率的效果，还有通过控制”X”厚度来控制刀具强度和排屑空间，可大范围增大排屑空间。解决刀具难断屑，刀具排屑异常问题。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用将切削刃口刀片4形状开设成X形的方式，通过在所述切削刃2上开设有所述基体槽型3和所述切削刃口刀片4，并将所述切削刃口刀片4的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间，达到了控制刀片厚度的目的，从而实现了增大排屑空间的技术效果，进而解决了现有的轮毂钻切削余量大，复合度高，但由于排屑空间不够，排屑不畅，铝屑堵在槽内，从而导致加工异常的技术问题。
进一步的，所述刀具柄部1与所述切削刃2交界处开设有台阶5。能够实现阻挡铝屑和防止发生干涉的情况。
进一步的，所述切削刃2上开设有与所述切削刃口刀片4相邻的切削刃槽型6。通过设置有切削刃槽型6，能够实现引导铝屑运动的效果，从而实现提高排屑效率的效果。更进一步的，所述切削刃槽型6呈第一螺旋槽型。能够实现良好的螺旋引导效果，从而实现便于排屑的效果。
进一步的，所述基体槽型3呈第二螺旋槽型。通过设置有第二螺旋槽型，能够实现进一步对铝屑进行引导和排出的效果，从而避免发生铝屑堵塞的情况。更进一步的，所述第二螺旋槽型大于所述第一螺旋槽型。通过第一螺旋槽型可顺利将铝屑带往第二螺旋槽型内排出刀具，能够实现便于排出铝屑的效果。
进一步的，所述切削刃2端面设置有切削刃分屑槽型7。能够实现良好的断屑效果，从而实现提高加工效率的效果。更进一步的，所述切削刃分屑槽型7数量为多个。能够实现提高断屑的效果。
进一步的，所述切削刃2通过钎焊与所述刀具柄部1连接。切削刃为整块切削刀片，类似扁钻形式，埋入钎焊的形式与刀体连接，能够实现良好的固定连接效果，从而确保稳固连接的效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.焊接合金轮毂钻，其特征在于，包括：
刀具柄部；
切削刃，与所述刀具柄部固定连接；
基体槽型，开设于所述切削刃，且靠近所述刀具柄部一端；及
切削刃口刀片，开设于远离所述刀具柄部一端的切削刃上，且其形状呈X形；
通过在所述切削刃上开设有所述基体槽型和所述切削刃口刀片，并将所述切削刃口刀片的形状开设成X形，以增加刀具的排屑空间。
2.根据权利要求1所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述刀具柄部呈圆柱状。
3.根据权利要求1所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述刀具柄部与所述切削刃交界处开设有台阶。
4.根据权利要求1所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述切削刃上开设有与所述切削刃口刀片相邻的切削刃槽型。
5.根据权利要求4所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述切削刃槽型呈第一螺旋槽型。
6.根据权利要求5所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述基体槽型呈第二螺旋槽型。
7.根据权利要求6所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述第二螺旋槽型大于所述第一螺旋槽型。
8.根据权利要求1所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述切削刃端面设置有切削刃分屑槽型。
9.根据权利要求8所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述切削刃分屑槽型数量为多个。
10.根据权利要求1所述的焊接合金轮毂钻，其特征在于，所述切削刃通过钎焊与所述刀具柄部连接。
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