CN209811259U - 一种活塞环槽加工刀具 - Google Patents

Abstract

一种活塞环槽加工刀具，涉及活塞环槽加工技术领域，包括刀杆，所述刀杆的一端设有PCD刀头安装座，所述PCD刀头安装座的顶端开有“V”型槽，所述“V”型槽的两侧分别固定有第一PCD刀头和第二PCD刀头，所述第一PCD刀头和所述第二PCD刀头上分别开有断屑槽，所述断屑槽横截面为矩形，所述第一PCD刀头的切削刃与第一PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离不同于第二PCD刀头的切削刃与第二PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离，这种活塞环槽加工刀具断屑效果好，能够避免铝屑刮伤活塞环槽侧壁并能适用于不同型号活塞环槽的加工。

Description

一种活塞环槽加工刀具

技术领域：

本实用新型涉及活塞环槽加工技术领域，尤其涉及一种活塞环槽加工刀具。

背景技术：

在活塞环槽的加工领域中，随着工业技术的发展，难加工材料的应用越来越多，加工中断屑的问题非常突出，往往伴随着切削深度的增大，切屑不易折断，影响工件表面加工质量，切屑往往需要人工检查并手动处理，非常浪费人力，严重影响了活塞的生产加工效率。尤其是发动机铝活塞，环槽内铝屑不仅会刮伤环槽侧壁，同时还会影响刀具的切削性能。现有技术中出现了在刀具上设置断屑槽来起到断屑、排屑功能的技术方案，如授权公告号为“CN 102085577 B”的名称为“加工活塞环槽的刀具” 的中国授权发明专利，该专利中，刀具的刀体切削部分表面前部设有断屑槽，所述断屑槽截面形状为沿切削部分前后方向上的三角形，然而，这种结构在实际应用过程中断屑效果仍不尽如人意，金属屑划伤工件的现象仍然多有发生。另外，对于型号有所区别的活塞，为达到较好的断屑效果，断屑槽设置的位置也会有所不同，而上述发明专利或是其他现有技术中公开的刀具均是只能适用于单种型号活塞环槽的加工，当更换不同型号的活塞进行环槽加工时，操作人员必须重新翻找相应的刀具，这在实际生产过程中颇为麻烦。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞环槽加工刀具，断屑效果好，能够避免铝屑刮伤活塞环槽侧壁并能适用于不同型号活塞环槽的加工。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种活塞环槽加工刀具，包括刀杆，其特征是，所述刀杆的一端设有PCD刀头安装座，所述PCD刀头安装座的顶端开有“V”型槽，所述“V”型槽的两侧分别固定有第一PCD刀头和第二PCD刀头，所述第一PCD刀头和所述第二PCD刀头上分别开有断屑槽，所述断屑槽横截面为矩形，所述第一PCD刀头的切削刃与第一PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离不同于第二PCD刀头的切削刃与第二PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离。

在本实用新型的另一个方面中，所述第一PCD刀头的切削刃平行于第一PCD刀头上断屑槽的外侧边缘，所述第二PCD刀头的切削刃平行于第二PCD刀头上断屑槽的外侧边缘。

在本实用新型的另一个方面中，所述第一PCD刀头的切削刃与第一PCD刀头上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.2mm，所述第二PCD刀头的切削刃与第二PCD刀头上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.3mm。

在本实用新型的另一个方面中，所述断屑槽的槽深为0.2mm。

在本实用新型的另一个方面中，所述第一PCD刀头的上端和所述第二PCD刀头的上端分别与“V”型槽的槽底齐平。

在本实用新型的另一个方面中，所述刀杆与PCD刀头安装座为一体结构，所述刀杆横截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：这种活塞环槽加工刀具能够适用于2种型号活塞的环槽加工。当需要变换使用的PCD刀头时，只需将刀杆旋转180度并重新固定，即可进行另一种型号活塞的环槽加工，无需再重新翻找刀具，提高了工作效率，尤其是待加工的活塞经常是两种特定型号时，这种活塞环槽加工刀具的优势则更加凸显；与断屑槽截面形状为沿切削部分前后方向上的三角形的刀具或是断屑槽截面为V型的刀具相比，这种活塞环槽加工刀具上横截面为矩形的断屑槽在实际应用过程中断屑、排屑效果更好，更加彻底。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例中断屑槽处局部放大立体结构示意图。

附图中：1、第二PCD刀头，2、第一PCD刀头，3、断屑槽，4、刀杆，5、PCD刀头安装座。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种活塞环槽加工刀具，包括刀杆4，所述刀杆4的一端设有PCD刀头安装座5，所述PCD刀头安装座5的顶端开有“V”型槽，所述刀杆4与PCD刀头安装座5为一体结构，所述刀杆4横截面为矩形。所述“V”型槽的两侧分别焊接固定有第一PCD刀头2和第二PCD刀头1，所述第一PCD刀头2和所述第二PCD刀头1上分别开有断屑槽3，所述断屑槽3横截面为矩形，断屑槽3的槽底也为平整的矩形，所述第一PCD刀头2的切削刃与第一PCD刀头2上断屑槽边缘之间的距离不同于第二PCD刀头1的切削刃与第二PCD刀头1上断屑槽3边缘之间的距离。所述第一PCD刀头2的切削刃平行于第一PCD刀头2上断屑槽的外侧边缘，所述第二PCD刀头1的切削刃平行于第二PCD刀头1上断屑槽3的外侧边缘。所述第一PCD刀头2的切削刃与第一PCD刀头2上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.2mm，所述第二PCD刀头1的切削刃与第二PCD刀头1上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.3mm。所述断屑槽的槽深为0.2mm。所述第一PCD刀头2的上端和所述第二PCD刀头1的上端分别与“V”型槽的槽底齐平。

在车床或加工中心对不同型号的活塞进行环槽加工时，由于切削厚度不同，为顺畅地实现断屑、排屑功能，实际操作时需要改变的往往是PCD刀头的切削刃与断屑槽的距离，而这种活塞环槽加工刀具具备两个PCD刀头（第一PCD刀头2和第二PCD刀头1），两个PCD刀头上断屑槽的边缘与切削刃的距离不同，因此，这种活塞环槽加工刀具能够适用于2种型号活塞的环槽加工。当需要变换使用的PCD刀头时，只需将刀杆4旋转180度并重新固定，即可进行另一种型号活塞的环槽加工，无需再重新翻找刀具，提高了工作效率，尤其是待加工的活塞经常是两种特定型号时，这种活塞环槽加工刀具的优势则更加凸显。实际加工过程中，PCD刀头上断屑槽的边缘与切削刃的距离较多的用到0.2mm和0.3mm，因此，本实施例中将这两个距离分别设定到第一PCD刀头2和第二PCD刀头1上。

与断屑槽截面形状为沿切削部分前后方向上的三角形的刀具或是断屑槽截面为V型的刀具相比，横截面为矩形的断屑槽在实际应用过程中断屑、排屑效果更好，更加彻底。经过实践检验，断屑槽的槽深设置为0.2mm会有比较好的断屑、排屑效果。将横截面为矩形的断屑槽配合与切削刃的特定距离，更是能够对特定型号的活塞起到良好的断屑功能，避免铝屑刮伤活塞环槽侧壁，提高了活塞的生产质量。

所述PCD刀头安装座5的顶端开有“V”型槽，“V”型槽的作用是闪出一定空间，使用其中一个PCD刀头时，另外一个PCD刀头不会对活塞产生干涉，避免处于非工作状态的PCD刀头对环槽的加工产生触碰、干扰。第一PCD刀头2的上端和第二PCD刀头1的上端分别与“V”型槽的槽底齐平的设置也是为了达到这一目的。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种活塞环槽加工刀具，包括刀杆，其特征是，所述刀杆的一端设有PCD刀头安装座，所述PCD刀头安装座的顶端开有“V”型槽，所述“V”型槽的两侧分别固定有第一PCD刀头和第二PCD刀头，所述第一PCD刀头和所述第二PCD刀头上分别开有断屑槽，所述断屑槽横截面为矩形，所述第一PCD刀头的切削刃与第一PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离不同于第二PCD刀头的切削刃与第二PCD刀头上断屑槽边缘之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环槽加工刀具，其特征在于，所述第一PCD刀头的切削刃平行于第一PCD刀头上断屑槽的外侧边缘，所述第二PCD刀头的切削刃平行于第二PCD刀头上断屑槽的外侧边缘。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环槽加工刀具，其特征在于，所述第一PCD刀头的切削刃与第一PCD刀头上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.2mm，所述第二PCD刀头的切削刃与第二PCD刀头上断屑槽的外侧边缘之间的距离为0.3mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种活塞环槽加工刀具，其特征在于，所述断屑槽的槽深为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环槽加工刀具，其特征在于，所述第一PCD刀头的上端和所述第二PCD刀头的上端分别与“V”型槽的槽底齐平。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环槽加工刀具，其特征在于，所述刀杆与PCD刀头安装座为一体结构，所述刀杆横截面为矩形。