CN213916346U - 一种铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀，包括第一刀柄，所述第一刀柄设有第一刃部，所述第一刃部在远离第一刀柄方向上延伸设有第二刃部，所述第一刃部和所述第二刃部均沿所述第一刀柄的中心轴呈螺旋状布设，所述第一刃部上设有成型切削刃，所述第一刃部和所述第二刃部的螺旋方向相反。通过设置两个相反螺旋方向的切削刃部，以及设置成型切削刃，实现了多种工艺的加工，减少了更换刀具的次数，降低了成本，提高了加工效率。通过设置正反方向的刃部进行相互作用，平衡了加工的受力，减少了单螺旋方向加工而造成振动，提高了加工质量和精度。

Description

一种铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，特别是涉及一种铣刀。

背景技术

目前在机加工制造产业，尤其是铝合金的加工制造发展迅速，产量增多，质量要求更加严苛。现有的机加工设备，加工工序繁琐。加工复杂零件时需要频繁更换刀具，极大的影响了生产效率。每次更换后的加工精度、零件的质量不稳定，需要通过多次反复的加工测量，从而增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种铣刀，包括第一刀柄，所述第一刀柄设有第一刃部，所述第一刃部在远离第一刀柄方向上延伸设有第二刃部，所述第一刃部和所述第二刃部均沿所述第一刀柄的中心轴呈螺旋状布设，所述第一刃部上设有成型切削刃，所述第一刃部和所述第二刃部的螺旋方向相反。

本实用新型的有益效果是，通过设置两个相反螺旋方向的切削刃部，以及设置成型切削刃，实现了多种工艺的加工，减少了更换刀具的次数，降低了成本，提高了加工效率。通过设置正反方向的刃部进行相互作用，平衡了加工的受力，减少了单螺旋方向加工而造成振动，提高了加工质量和精度。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型切削刃设置为凹槽，所述凹槽设置在所述第一刃部的周向螺旋刃上。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽的截面形状为圆弧。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧的半径为6mm～14mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二刃部的直径小于所述第一刃部的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二刃部的一端具有第二刀柄，所述第二刃部通过所述第二刀柄与所述第一刃部的端面固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二刃部的刃尖设置成圆弧面。

在本实用新型的一些实施例中，所述圆弧面的半径为小于等于14mm。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图中：第一刀柄100、第一刃部110、第一刃部端面111、第一刀柄中心轴120、成型切削刃130、第二刀柄200、第二刃部210、第二刃部刀尖211、正螺旋300、反螺旋400。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

需要理解的是，本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中，术语“第一”、“第二”、等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1～图3，本实用新型提出一种铣刀，包括第一刀柄100，第一刀柄100的一侧设有第一刃部110。第一刃部端面111固定连接有第二刀柄200，第二刀柄200的另一端延伸设有第二刃部210。第一刃部110和第二刃部210均沿第一刀柄中心轴120呈螺旋状的均匀布设多个切削刃，第一刃部110和第二刃部210的螺旋方向相反。通过设置第二刀柄200，可以将铣刀一分为二的组合形式，当第二刃部210损坏无法修复时，只需要将第二刀柄200从第一刃部110的端面切除打磨平面即可继续使用第一刃部110进行加工，减少了浪费，降低了成本。同时，为了加工制造出第二刃部210与第一刃部110的连接处的切削刃，需要增加制造铣刀的工序，通过设置第二刀柄200有利于铣刀的制造，减少了制造铣刀的加工工序。

继续参照图3。优选地，第二刃部210为正螺旋300，第一刃部110为反螺旋400。需要理解的是，正螺旋300和反螺旋400所指的是，将视线正面朝向第一刃部110和第二刃部210的端面时，顺时针为正螺旋300，逆时针为反螺旋400。正螺旋300的第二刃部210作为普通铣刀，与第一刃部110组合，减少了换刀的时间，缩短了刀具的路径，提高加工效率。实现了一把刀具铣槽、铣台阶、铣孔及钻孔等多种工艺加工。通过设置正反方向的刃部进行相互作用，平衡了加工的受力，减少了因单螺旋方向加工而造成振动，从而提高了加工质量和精度。

第一刃部110上设有成型切削刃130。成型切削刃130设置为凹槽，成型切削刃130设置在第一刃部110的周向螺旋刃上。优选地，凹槽形状为圆弧形。可以理解的是，凹槽的形状可以为椭圆弧或矩形等任意形状。优选地，圆弧的半径为6mm～14mm。设置成型切削刃130，实现了加工零件的快速成型，特别是零件周边的圆角圆弧突变的成型加工。

第二刃部刀尖211设置成圆弧面。优选的，圆弧面的半径为小于等于14mm。作用是增加第二刃部刀尖211的强度，同时圆弧可以减少刀纹的产生，以达到更好的表面质量。也可以根据实际应用情况进行设计加工以达到美观的效果。并且采用圆弧面过渡能减低加工零件材料应力的集中，增强零件的结构强度。

优选地，第二刃部210的直径小于第一刃部110的直径。在第一刃部110加工不了的小尺寸时，第二刃部210进行小尺寸的加工，例如小圆角等。减少了换刀的次数，提高加工效率。在其他一些实施例中，第二刃部210的直径与第一刃部110的直径相同，从而实现了铣刀一体化制造。在第二刃部210与第一刃部110螺旋刃相反的情况下，满足复杂的零件加工要求。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铣刀，其特征在于：包括第一刀柄，所述第一刀柄设有第一刃部，所述第一刃部在远离第一刀柄方向上延伸设有第二刃部；

所述第一刃部和所述第二刃部均沿所述第一刀柄的中心轴呈螺旋状布设，所述第一刃部上设有成型切削刃，所述第一刃部和所述第二刃部的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述成型切削刃设置为凹槽，所述凹槽设置在所述第一刃部的周向螺旋刃上。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀，其特征在于：所述凹槽的截面形状为圆弧。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀，其特征在于：所述圆弧的半径为6mm～14mm。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述第二刃部的直径小于所述第一刃部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述第二刃部的一端具有第二刀柄，所述第二刃部通过所述第二刀柄与所述第一刃部的端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于：所述第二刃部的刃尖设置成圆弧面。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀，其特征在于：所述圆弧面的半径为小于等于14mm。

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