CN217964902U - 一种钻床专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻床专用夹具，涉及钻床夹具技术领域；钻床专用夹具对工件进行钻孔，工件的两端对称设置有定位孔，钻床专用夹具包括：底板、立板、支撑板、丝杠、移动板、移动杆、压紧块、导向部、支撑块、电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；采用上述结构，不仅可实现对工件进行压紧，以提升工件的稳定性，还可实现对放松，以便于将工件取下；通过上述结构，避免使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，使压板与工件紧密贴合来压紧工件的方式，通过此种方式，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

Description

一种钻床专用夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，具体涉及一种钻床专用夹具。

背景技术

目前，在相关技术中，在机械制造业中，各种机械零件的加工都需要用到夹具，钻床在对工件进行钻孔之前，需要将工件固定，以避免在钻削过程中，工件发生偏移；一般通过螺栓固定压板，并用压板对工件进行压紧，以实现对工件进行固定，由于旋拧螺栓费时费力，故采用此种方式，不仅降低了工作效率，还提升了劳动强度，因此设计一款省时省力的钻床专用夹具是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的通过螺栓固定压板，并用压板对工件进行压紧，费时费力的缺陷，本实用新型提供一种钻床专用夹具，采用移动杆带动压紧块移动的方式，对工件进行压紧，实现，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度的效果。其具体技术方案为：

一种钻床专用夹具，钻床专用夹具对工件进行钻孔，工件的两端对称设置有定位孔，钻床专用夹具包括：底板、立板、支撑板、丝杠、移动板、移动杆、压紧块、导向部、支撑块、电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；两个立板固定在底板上，立板与底板相垂直，且两个立板之间有间距；支撑板固定在两个立板上，且支撑板与底板相平行；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠的一端与底板转动连接，且丝杠的另一端与支撑板转动连接；移动板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧；两个移动杆的一端分别与移动板的两端相连接，且两个移动杆穿过支撑板；两个压紧块分别与两个移动杆的另一端转动连接，且两个压紧块的一端压合在工件的两侧；导向部的截面呈三角型，导向部设置在两个压紧块相背对的侧壁上；支撑块的一端设置有斜面，两个支撑块固定在支撑板上，两个支撑块分别位于压紧块的另一端的下方，斜面与导向部相贴合；电机设置有输出轴，电机固定在底板上；第一锥齿轮套设在电机的输出轴的外侧；第二锥齿轮套设在丝杠的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将两个立板规定在底板，将支撑板固定在两个立板上，使立板与底板相垂直，并使支撑板与底板相平行，以实现底板、立板和支撑板形成一个稳定的框架结构；其次，通过将丝杠的一端与底板转动连接，将丝杠的另一端与支撑板转动连接，并使移动板的第一螺纹孔套设在丝杠的外侧，以实现丝杠与移动板螺纹连接，从而实现当丝杠转动时，移动板沿着丝杠上下移动；再次，通过将两个移动杆的一端分别与移动板的两端相连接，并使两个移动杆穿过支撑板，以实现移动板可带动两个移动杆上下移动；再次，通过将压紧块与移动杆的另一端转动连接，以实现移动杆可带动压紧块上下移动；再次，通过将呈三角型的导向部设置在两个压紧块相背对的侧壁上，并使导向部与支撑块上的斜面相贴合，以实现当压紧块上下移动时，导向部在支撑块的斜面上滑动，从而实现压紧块以与移动杆的连接处为中心点进行转动；再次，通过将第一锥齿轮套设在电机的输出轴的外侧，将第二锥齿轮套设在丝杠的外侧，并将第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，以实现当电机启动时，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动。在具体使用产品时，先将工件放置在支撑板板，启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动；当丝杠转动时，丝杠带动移动板向下移动，从而带动两个移动杆向下移动；由于压紧块的另一端与支撑块相接触，且导向部与支撑块斜面相贴合，因此导向部沿着斜面滑动，从而实现压紧块绕着压紧块与移动杆的连接处进行向上转动，并同时向下移动，进而实现压紧块将工件压紧，以提升压紧块的稳定性，避免工件发生偏移，以便于钻床进行钻孔。当钻孔工序完成后，启动电机，使电机反转，电机带动丝杠反转；移动板沿着丝杠向上移动；由于支撑块的斜面与导向部相贴合，因此可避免压紧块竖直向上移动，并使导向部沿着斜面滑动，从而使压紧块绕着压紧块与移动杆的连接处进行向上转动，同时向上移动，以实现压紧块与工件相脱离，以便于将工件取下，从而完成下一步工序。采用上述结构，不仅可实现对工件进行压紧，以提升工件的稳定性，还可实现对放松，以便于将工件取下；通过上述结构，避免使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，使压板与工件紧密贴合来压紧工件的方式，通过此种方式，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

具体地，在对工件进行钻孔加工时，可通过摇臂钻床进行加工。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的钻床专用夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，钻床专用夹具还包括：第二螺纹孔、定位销和连接部；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，两个第二螺纹孔设置在支撑板上；定位销为圆柱体，定位销嵌入工件的定位孔内；连接部的外壁上设置有第二外螺纹，连接部与定位销相连接，且连接部嵌入第二螺纹孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，连接部与定位销为一体式结构。

在上述技术方案中，优选地，优选地，钻床专用夹具还包括：光杠；光杠的一端与底板相连接，光杠的另一端与支撑板相连接，且光杠穿过移动板。

在上述技术方案中，优选地，钻床专用夹具还包括：让位孔；让位孔设置在支撑板上，让位孔绕设在移动杆的外侧，且让位孔与移动杆之间有间隙。

在上述技术方案中，优选地，钻床专用夹具还包括：排屑槽；排屑槽呈长条型，排屑槽贯穿设置在支撑板上，且排屑槽位于工件的下方。

在上述技术方案中，优选地，钻床专用夹具还包括：连接槽和连接轴；连接槽设置在压紧块上，且移动杆的另一端嵌入连接槽内；连接轴依次穿过压紧块和移动杆的另一端。

本实用新型的一种钻床专用夹具，与现有技术相比，有益效果为：在具体使用产品时，先将工件放置在支撑板板，启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杠转动；当丝杠转动时，丝杠带动移动板向下移动，从而带动两个移动杆向下移动；由于压紧块的另一端与支撑块相接触，且导向部与支撑块斜面相贴合，因此导向部沿着斜面滑动，从而实现压紧块绕着压紧块与移动杆的连接处进行向上转动，并同时向下移动，进而实现压紧块将工件压紧，以提升压紧块的稳定性，避免工件发生偏移，以便于钻床进行钻孔。当钻孔工序完成后，启动电机，使电机反转，电机带动丝杠反转；移动板沿着丝杠向上移动；由于支撑块的斜面与导向部相贴合，因此可避免压紧块竖直向上移动，并使导向部沿着斜面滑动，从而使压紧块绕着压紧块与移动杆的连接处进行向上转动，同时向上移动，以实现压紧块与工件相脱离，以便于将工件取下，从而完成下一步工序。采用上述结构，不仅可实现对工件进行压紧，以提升工件的稳定性，还可实现对放松，以便于将工件取下；通过上述结构，避免使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，使压板与工件紧密贴合来压紧工件的方式，通过此种方式，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的钻床专用夹具结构示意图；

图2为图1为本实用新型一个实施例的钻床专用夹具结构示意图的A处局部放大图；

图3为本实用新型另一个实施例的钻床专用夹具结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的压紧块结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工件，11定位孔，12底板，13立板，14支撑板，15丝杠，16移动板，17移动杆，18压紧块，19导向部，20支撑块，21电机，22第一锥齿轮，23第二锥齿轮，24定位销，25连接部，26光杠，27让位孔，28排屑槽，29连接槽，30连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述钻床专用夹具。

实施例1：

一种钻床专用夹具，如图1至图4所示，钻床专用夹具对工件10进行钻孔，工件10的两端对称设置有定位孔11，钻床专用夹具包括：底板12、立板13、支撑板14、丝杠15、移动板16、移动杆17、压紧块18、导向部19、支撑块20、电机21、第一锥齿轮22和第二锥齿轮23；两个立板13固定在底板12上，立板13与底板12相垂直，且两个立板13之间有间距；支撑板14固定在两个立板13上，且支撑板14与底板12相平行；丝杠15的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠15的一端与底板12转动连接，且丝杠15的另一端与支撑板14转动连接；移动板16上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板16的第一螺纹孔套设在丝杠15的外侧；两个移动杆17的一端分别与移动板16的两端相连接，且两个移动杆17穿过支撑板14；两个压紧块18分别与两个移动杆17的另一端转动连接，且两个压紧块18的一端压合在工件10的两侧；导向部19的截面呈三角型，导向部19设置在两个压紧块18相背对的侧壁上；支撑块20的一端设置有斜面，两个支撑块20固定在支撑板14上，两个支撑块20分别位于压紧块18的另一端的下方，斜面与导向部19相贴合；电机21设置有输出轴，电机21固定在底板12上；第一锥齿轮22套设在电机21的输出轴的外侧；第二锥齿轮23套设在丝杠15的外侧，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将两个立板13规定在底板12，将支撑板14固定在两个立板13上，使立板13与底板12相垂直，并使支撑板14与底板12相平行，以实现底板12、立板13和支撑板14形成一个稳定的框架结构；其次，通过将丝杠15的一端与底板12转动连接，将丝杠15的另一端与支撑板14转动连接，并使移动板16的第一螺纹孔套设在丝杠15的外侧，以实现丝杠15与移动板16螺纹连接，从而实现当丝杠15转动时，移动板16沿着丝杠15上下移动；再次，通过将两个移动杆17的一端分别与移动板16的两端相连接，并使两个移动杆17穿过支撑板14，以实现移动板16可带动两个移动杆17上下移动；再次，通过将压紧块18与移动杆17的另一端转动连接，以实现移动杆17可带动压紧块18上下移动；再次，通过将呈三角型的导向部19设置在两个压紧块18相背对的侧壁上，并使导向部19与支撑块20上的斜面相贴合，以实现当压紧块18上下移动时，导向部19在支撑块20的斜面上滑动，从而实现压紧块18以与移动杆17的连接处为中心点进行转动；再次，通过将第一锥齿轮22套设在电机21的输出轴的外侧，将第二锥齿轮23套设在丝杠15的外侧，并将第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，以实现当电机21启动时，电机21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动丝杠15转动。在具体使用产品时，先将工件10放置在支撑板14板，启动电机21，电机21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动丝杠15转动；当丝杠15转动时，丝杠15带动移动板16向下移动，从而带动两个移动杆17向下移动；由于压紧块18的另一端与支撑块20相接触，且导向部19与支撑块20斜面相贴合，因此导向部19沿着斜面滑动，从而实现压紧块18绕着压紧块18与移动杆17的连接处进行向上转动，并同时向下移动，进而实现压紧块18将工件10压紧，以提升压紧块18的稳定性，避免工件10发生偏移，以便于钻床进行钻孔。当钻孔工序完成后，启动电机21，使电机21反转，电机21带动丝杠15反转；移动板16沿着丝杠15向上移动；由于支撑块20的斜面与导向部19相贴合，因此可避免压紧块18竖直向上移动，并使导向部19沿着斜面滑动，从而使压紧块18绕着压紧块18与移动杆17的连接处进行向上转动，同时向上移动，以实现压紧块18与工件10相脱离，以便于将工件10取下，从而完成下一步工序。采用上述结构，不仅可实现对工件10进行压紧，以提升工件10的稳定性，还可实现对放松，以便于将工件10取下；通过上述结构，避免使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，使压板与工件10紧密贴合来压紧工件10的方式，通过此种方式，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

具体地，在对工件10进行钻孔加工时，可通过摇臂钻床进行加工。

具体地，本产品在机加工厂实际使用过程中，使用本产品，每小时可完成30件φ20圆孔的加工；使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，每小时可完成20件φ20。其中，钻头进给速度，钻头的转速相同。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，钻床专用夹具还包括：第二螺纹孔、定位销24和连接部25；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，两个第二螺纹孔设置在支撑板14上；定位销24为圆柱体，定位销24嵌入工件10的定位孔11内；连接部25的外壁上设置有第二外螺纹，连接部25与定位销24相连接，且连接部25嵌入第二螺纹孔内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将两个第二螺纹孔设置在支撑板14上，将连接部25嵌入第二螺纹孔内，并将连接部25与定位销24，以实现使定位销24与支撑板14通过螺纹连接；同时，将定位销24嵌入工件10的定位孔11内，由于工件10放置在支撑板14上，且两个定位销24分别嵌入工件10的两个定位孔11内，以实现通过“一面两销”对工件10进行定位，从而提升工件10位置的精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，连接部25与定位销24为一体式结构。

在该实施例中，通过将连接部25与定位销24设置为一体式结构，以提升连接部25与定位销24的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，钻床专用夹具还包括：光杠26；光杠26的一端与底板12相连接，光杠26的另一端与支撑板14相连接，且光杠26穿过移动板16。

在该实施例中，通过将光杠26的一端与底板12相连接，将光杠26的另一端与支撑板14相连接，并使光杠26穿过移动板16，以实现支撑板14和底板12对光杠26进行支撑，并使移动板16沿着光杠26移动，从而提升移动板16移动的稳定性。

实施例2：

一种钻床专用夹具，如图1至图4所示，钻床专用夹具对工件10进行钻孔，工件10的两端对称设置有定位孔11，钻床专用夹具包括：底板12、立板13、支撑板14、丝杠15、移动板16、移动杆17、压紧块18、导向部19、支撑块20、电机21、第一锥齿轮22和第二锥齿轮23；两个立板13固定在底板12上，立板13与底板12相垂直，且两个立板13之间有间距；支撑板14固定在两个立板13上，且支撑板14与底板12相平行；丝杠15的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠15的一端与底板12转动连接，且丝杠15的另一端与支撑板14转动连接；移动板16上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，移动板16的第一螺纹孔套设在丝杠15的外侧；两个移动杆17的一端分别与移动板16的两端相连接，且两个移动杆17穿过支撑板14；两个压紧块18分别与两个移动杆17的另一端转动连接，且两个压紧块18的一端压合在工件10的两侧；导向部19的截面呈三角型，导向部19设置在两个压紧块18相背对的侧壁上；支撑块20的一端设置有斜面，两个支撑块20固定在支撑板14上，两个支撑块20分别位于压紧块18的另一端的下方，斜面与导向部19相贴合；电机21设置有输出轴，电机21固定在底板12上；第一锥齿轮22套设在电机21的输出轴的外侧；第二锥齿轮23套设在丝杠15的外侧，且第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将两个立板13规定在底板12，将支撑板14固定在两个立板13上，使立板13与底板12相垂直，并使支撑板14与底板12相平行，以实现底板12、立板13和支撑板14形成一个稳定的框架结构；其次，通过将丝杠15的一端与底板12转动连接，将丝杠15的另一端与支撑板14转动连接，并使移动板16的第一螺纹孔套设在丝杠15的外侧，以实现丝杠15与移动板16螺纹连接，从而实现当丝杠15转动时，移动板16沿着丝杠15上下移动；再次，通过将两个移动杆17的一端分别与移动板16的两端相连接，并使两个移动杆17穿过支撑板14，以实现移动板16可带动两个移动杆17上下移动；再次，通过将压紧块18与移动杆17的另一端转动连接，以实现移动杆17可带动压紧块18上下移动；再次，通过将呈三角型的导向部19设置在两个压紧块18相背对的侧壁上，并使导向部19与支撑块20上的斜面相贴合，以实现当压紧块18上下移动时，导向部19在支撑块20的斜面上滑动，从而实现压紧块18以与移动杆17的连接处为中心点进行转动；再次，通过将第一锥齿轮22套设在电机21的输出轴的外侧，将第二锥齿轮23套设在丝杠15的外侧，并将第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，以实现当电机21启动时，电机21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动丝杠15转动。在具体使用产品时，先将工件10放置在支撑板14板，启动电机21，电机21通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23带动丝杠15转动；当丝杠15转动时，丝杠15带动移动板16向下移动，从而带动两个移动杆17向下移动；由于压紧块18的另一端与支撑块20相接触，且导向部19与支撑块20斜面相贴合，因此导向部19沿着斜面滑动，从而实现压紧块18绕着压紧块18与移动杆17的连接处进行向上转动，并同时向下移动，进而实现压紧块18将工件10压紧，以提升压紧块18的稳定性，避免工件10发生偏移，以便于钻床进行钻孔。当钻孔工序完成后，启动电机21，使电机21反转，电机21带动丝杠15反转；移动板16沿着丝杠15向上移动；由于支撑块20的斜面与导向部19相贴合，因此可避免压紧块18竖直向上移动，并使导向部19沿着斜面滑动，从而使压紧块18绕着压紧块18与移动杆17的连接处进行向上转动，同时向上移动，以实现压紧块18与工件10相脱离，以便于将工件10取下，从而完成下一步工序。采用上述结构，不仅可实现对工件10进行压紧，以提升工件10的稳定性，还可实现对放松，以便于将工件10取下；通过上述结构，避免使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，使压板与工件10紧密贴合来压紧工件10的方式，通过此种方式，省时省力，提升了工作效率，并降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

具体地，在对工件10进行钻孔加工时，可通过摇臂钻床进行加工。

具体地，本产品在机加工厂实际使用过程中，使用本产品，每小时可完成30件φ20圆孔的加工；使用老式通过旋拧螺栓，固定压板，每小时可完成20件φ20。其中，钻头进给速度，钻头的转速相同。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，钻床专用夹具还包括：让位孔27；让位孔27设置在支撑板14上，让位孔27绕设在移动杆17的外侧，且让位孔27与移动杆17之间有间隙。

在该实施例中，通过将让位孔27设置在支撑板14上，使让位孔27绕设在移动杆17的外侧，并使让位孔27与移动杆17之间有间隙，以避免当移动杆17在上下移动时，移动杆17与支撑板14发生干涉，从而确保移动杆17的正常移动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，钻床专用夹具还包括：排屑槽28；排屑槽28呈长条型，排屑槽28贯穿设置在支撑板14上，且排屑槽28位于工件10的下方。

在该实施例中，通过将呈长条型的排屑槽28贯穿设置在支撑板14上，并使排屑槽28位于工件10被加工孔的下方，以实现当对工件10进行钻孔加工时，加工产生的铁屑经排屑槽28排出，从而避免铁屑的推积，以利于工件10进行钻孔加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，钻床专用夹具还包括：连接槽29和连接轴30；连接槽29设置在压紧块18上，且移动杆17的另一端嵌入连接槽29内；连接轴30依次穿过压紧块18和移动杆17的另一端。

在该实施例中，通过将连接槽29设置在压紧块18上，并将移动杆17的另一端嵌入连接槽29内，以便于移动杆17与压紧块18相连接；通过将连接轴30依次穿过压紧块18和移动杆17的另一端，以实现压紧块18与移动杆17转动连接。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻床专用夹具，所述钻床专用夹具对工件进行钻孔，所述工件的两端对称设置有定位孔，其特征在于，所述钻床专用夹具包括：

底板；

立板，两个所述立板固定在所述底板上，所述立板与底板相垂直，且两个所述立板之间有间距；

支撑板，所述支撑板固定在两个所述立板上，且所述支撑板与所述底板相平行；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，所述丝杠的一端与所述底板转动连接，且所述丝杠的另一端与所述支撑板转动连接；

移动板，所述移动板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述移动板的第一螺纹孔套设在所述丝杠的外侧；

移动杆，两个所述移动杆的一端分别与所述移动板的两端相连接，且两个所述移动杆穿过所述支撑板；

压紧块，两个所述压紧块分别与两个所述移动杆的另一端转动连接，且两个所述压紧块的一端压合在所述工件的两侧；

导向部，所述导向部的截面呈三角型，所述导向部设置在两个所述压紧块相背对的侧壁上；

支撑块，所述支撑块的一端设置有斜面，两个所述支撑块固定在所述支撑板上，两个所述支撑块分别位于所述压紧块的另一端的下方，所述斜面与所述导向部相贴合；

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述底板上；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述电机的输出轴的外侧；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述丝杠的外侧，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种钻床专用夹具，其特征在于，所述钻床专用夹具还包括：

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，两个所述第二螺纹孔设置在所述支撑板上；

定位销，所述定位销为圆柱体，所述定位销嵌入所述工件的定位孔内；

连接部，所述连接部的外壁上设置有第二外螺纹，所述连接部与所述定位销相连接，且所述连接部嵌入所述第二螺纹孔内；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种钻床专用夹具，其特征在于：

所述连接部与所述定位销为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种钻床专用夹具，其特征在于，所述钻床专用夹具还包括：

光杠，所述光杠的一端与所述底板相连接，所述光杠的另一端与所述支撑板相连接，且所述光杠穿过所述移动板。

5.根据权利要求1所述的一种钻床专用夹具，其特征在于，所述钻床专用夹具还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述支撑板上，所述让位孔绕设在所述移动杆的外侧，且所述让位孔与所述移动杆之间有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种钻床专用夹具，其特征在于，所述钻床专用夹具还包括：

排屑槽，所述排屑槽呈长条型，所述排屑槽贯穿设置在所述支撑板上，且所述排屑槽位于所述工件的下方。

7.根据权利要求6所述的一种钻床专用夹具，其特征在于，所述钻床专用夹具还包括：

连接槽，所述连接槽设置在所述压紧块上，且所述移动杆的另一端嵌入所述连接槽内；

连接轴，所述连接轴依次穿过所述压紧块和所述移动杆的另一端。

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