CN214393168U - 一种钻孔攻丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种钻孔攻丝加工装置，包括工作台、旋转台、打孔组件、攻丝组件、两个夹紧组件和两个调节组件。本实用新型的优点在于：通过打孔组件可以精确的对板材进行加工，再通过打孔组件和攻丝组件之间相配合可以更加快速精确的对板材进行加工，随后通过两个夹紧组件可以更加稳定的将板材固定在旋转台上。

Description

一种钻孔攻丝加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种钻孔攻丝加工装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前，板材在后序安装拼接过程中，通常需要螺丝进行快速拼装，既而板材在生产加工过程中需要对其进行钻孔攻丝工序，现有技术中对板材钻孔和攻丝均是通过人工使用电钻来完成对板材的钻孔和攻丝，其加工效率和精度较低，且在钻孔和攻丝的过程中只能对一个板材进行钻孔大大降低了工作效率，在钻孔完成后还需更换工具才能对钻孔完成的板材进行攻丝进一步的降低了工作效率，所以亟需一种钻孔攻丝加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钻孔攻丝加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻孔攻丝加工装置，包括工作台、旋转台、打孔组件、攻丝组件、两个夹紧组件和两个调节组件，所述工作台的底部安装有转动电机并且转动电机的输出端贯穿工作台，所述旋转台固定在转动电机的输出端上，两个所述夹紧组件对称设置在旋转台的两侧外壁上，所述打孔组件包括第一打孔件和第二打孔件，所述第一打孔件滑动连接在工作台的顶部，所述第二打孔件设置在旋转台的旁侧并且与工作台固定，所述攻丝组件包括第一攻丝件和第二攻丝件，所述第一攻丝件滑动连接在工作台的顶部，所述第二攻丝件设置在旋转台的旁侧并且与工作台固定，两个所述调节组件对称设置在工作台的底部，两个所述调节组件分别与第一打孔件和第一攻丝件相连接。

优选的，所述第一打孔件包括第一外壳、两个第一转动电机和两个第一孔钻，所述第一外壳活动连接在工作台的顶部，所述第一外壳的底部与一个调节组件的移动端固定，两个所述第一转动电机安装在外壳内，两个所述第一转动电机的输出端贯穿外壳，两个所述第一孔钻分别固定在两个第一转动电机的输出端上。

优选的，所述第二打孔件包括第一推动气缸、第一旋转电机、第一L型块和第二孔钻，所述第一L型块固定在工作台的顶部，所述第一推动气缸竖直安装在第一L型块上，所述第一推动气缸的输出端贯穿第一L型块，所述第一推动气缸的输出端上固定有一个安装壳，所述第一旋转电机安装在安装壳内，所述第一旋转电机的输出端贯穿安装壳，所述第二孔钻固定在第一旋转电机的输出端上。

优选的，所述第一攻丝件包括第二外壳、两个第二转动电机和两个第一麻花钻，所述第二外壳活动连接在工作台的顶部，两个所述第二转动电机安装在第二外壳内，两个所述转动电机的输出端均贯穿第二外壳，两个所述第一麻花钻分别固定在两个第二电机的输出端上。

优选的，所述第二攻丝件包括第二推动气缸、第二旋转电机、第二L型块和第二麻花钻，所述第二L型块固定在工作台的顶部，所述第二推动气缸竖直安装在第二L型块的顶部，所述第二推动气缸的输出端贯穿第二L型块，所述第二推动气缸的输出端上固定有一个壳体，所述第二旋转电机安装在壳体内，所述第二旋转电机的输出端贯穿壳体，所述第二麻花钻固定在第二旋转电机的输出端上。

优选的，两个所述夹紧组件均包括安装板、同步电机、固定板、螺杆和两个夹紧块，所述安装板固定在旋转台的顶部，所述同步电机固定在安装板上，所述同步电机的输出端贯穿安装板，所述固定板设置在旋转台的旁侧并且与旋转台的外壁固定，所述螺杆插设在固定板上，所述螺杆和同步电机上均套设有同步轮和皮带，所述螺杆外壁上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述夹紧块对称套设在螺杆上，两个所述夹紧块分别与两段外螺纹传动连接。

优选的，两个所述调节组件均包括固定块、齿条、延伸板、调节电机和转动齿轮，所述延伸板固定在工作台的底部，所述调节电机竖直安装在延伸板上，所述调节电机的输出端贯穿延伸板，所述转动齿轮固定在调节电机的输出端上，所述齿条设置在转动齿轮的旁侧并且与转动齿轮啮合，所述固定块的一端与齿条固定，所述固定块的另一端与第一外壳固定。

优选的，所述工作台的底部设有导料板。

本实用新型具有以下优点：

在将板材放置在旋转台上后，通过两个第一转动电机驱动分别带动两个第一孔钻转动，再通过一个调节组件带动第一外壳移动，从而使位于第一外壳上的两个第一转动电机和两个第一孔钻同步移动对板材进行钻孔，替代了人工使用工具对板材进行钻孔，降低了员工的劳动强度，提高了装置的实用性，在第一打孔件工作的同时，通过第一旋转电机驱动转动带动第二孔钻转动，再通过第一推动气缸驱动推动安装壳同时带动第一旋转电机和第二孔钻同步移动，通过第二打孔件和第一打孔件同时工作实现了对板材的钻孔，实现对板材的多孔同步钻孔需求，在完成钻孔工作后，通过两个第二转动电机的输出端转动从而带动两个第一麻花钻转动，再通过两个转动电机和两个孔钻对板材进行钻孔，在打孔完成后，再通过第一攻丝件与另一个调节组件配合实现了自动对板材进行攻丝，实现了一体化对板材进行钻孔攻丝，提高了生产效率及整体实用性，在第二攻丝件工作的同时，再通过第二旋转电机的输出端转动从而带动第二麻花钻转动，再通过第二推动气缸推动壳体移动同时推动第二旋转电机和第二麻花钻移动，实现对钻孔完成后的板材进行攻丝，可以准确的对钻孔完成的板材进行攻丝，避免了员工在攻丝的过程中由于使用的工具产生的力较大而对板材造成浪费，提高了板材的加工精度，进一步提高了整体生产效率，通过同步电机转动从而带动一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的螺杆转动，随后通过螺杆转动带动两个夹紧块沿螺杆的长度方向相对或相向移动，实现对板材的自动定位步骤，通过同步电机的输出端转动从而调节螺杆转动可以应对不同厚度的板材进行更加稳定的固定，提高了整体实用性，通过调节电机驱动输出轴转动从而带动转动齿轮转动带动齿条移动，随后通过齿条移动带动固定块移动，最后通过固定块可以更加稳定的对板材进行加工，增加了在加工过程中的精度，提高了员工的工作效率，提高了整体的实用性。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的仰视图；

图3 为本实用新型中第一打孔件的立体结构示意图；

图4 为本实用新型中第二打孔件的立体结构示意图；

图5 为本实用新型中第一攻丝件的立体结构示意图；

图6 为本实用新型中第二攻丝件的立体结构示意图；

图7为本实用新型中夹紧组件的立体结构示意图：

图8为本实用新型中调节组件的立体结构示意图。

图中：工作台1、驱动电机11、导料板12、旋转台2、打孔组件3、第一打孔件31、第一外壳311、第一转动电机312、第一孔钻313、第二打孔件32、第一推动气缸321、安装壳3211、第一旋转电机322、第一L型块323、第二孔钻324、攻丝组件4、第一攻丝件41、第二外壳411、第二转动电机412、第一麻花钻413、第二攻丝件42、第二推动气缸421、壳体4211、第二旋转电机422、第二L型块423、第二麻花钻424、夹紧组件5、安装板51、同步电机52、同步轮521、皮带522、固定板53、螺杆54、夹紧块55、调节组件6、固定块61、齿条62、延伸板63、调节电机64、转动齿轮65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，一种钻孔攻丝加工装置，它包括工作台1、旋转台2、打孔组件3、攻丝组件4、两个夹紧组件5和两个调节组件6，所述工作台1的底部安装有驱动电机11并且驱动电机11的输出端贯穿工作台1，所述旋转台2固定在驱动电机11的输出端上，两个所述夹紧组件5对称设置在旋转台2的两侧外壁上，所述打孔组件3包括第一打孔件31和第二打孔件32，所述第一打孔件31滑动连接在工作台1的顶部，所述第二打孔件32设置在旋转台2的旁侧并且与工作台1固定，所述攻丝组件4包括第一攻丝件41和第二攻丝件42，所述第一攻丝件41滑动连接在工作台1的顶部，所述第二攻丝件42设置在旋转台2的旁侧并且与工作台1固定，两个所述调节组件6对称设置在工作台1的底部，两个所述调节组件6分别与第一打孔件31和第一攻丝件41相连接。

优选的，所述第一打孔件31包括第一外壳311、两个第一转动电机312和两个第一孔钻313，所述第一外壳311活动连接在工作台1的顶部，所述第一外壳311的底部与一个调节组件6的移动端固定，两个所述第一转动电机312安装在外壳内，两个所述第一转动电机312的输出端贯穿外壳，两个所述第一孔钻313分别固定在两个第一转动电机312的输出端上，通过两个第一转动电机312驱动分别带动两个第一孔钻313转动，再通过一个调节组件6带动第一外壳311移动，从而使位于第一外壳311上的两个第一转动电机312和两个第一孔钻313同步移动对板材进行钻孔，替代了人工使用工具对板材进行钻孔，降低了员工的劳动强度，提高了装置的实用性。

优选的，所述第二打孔件32包括第一推动气缸321、第一旋转电机322、第一L型块323和第二孔钻324，所述第一L型块323固定在工作台1的顶部，所述第一推动气缸321竖直安装在第一L型块323上，所述第一推动气缸321的输出端贯穿第一L型块323，所述第一推动气缸321的输出端上固定有一个安装壳3211，所述第一旋转电机322安装在安装壳3211内，所述第一旋转电机322的输出端贯穿安装壳3211，所述第二孔钻324固定在第一旋转电机322的输出端上，通过第一旋转电机322驱动转动带动第二孔钻324转动，再通过第一推动气缸321驱动推动安装壳3211同时带动第一旋转电机322和第二孔钻324同步移动，通过第二打孔件32和第一打孔件31同时工作实现了对板材的钻孔，实现对板材的多孔同步钻孔需求。

优选的，所述第一攻丝件41包括第二外壳411、两个第二转动电机412和两个第一麻花钻413，所述第二外壳411活动连接在工作台1的顶部，两个所述第二转动电机412安装在第二外壳411内，两个所述第二转动电机412的输出端均贯穿第二外壳411，两个所述第一麻花钻413分别固定在两个第二转动电机412的输出端上，通过两个第二转动电机412的输出端转动从而带动两个第一麻花钻413转动，再通过两个第一转动电机312和两个第一孔钻313对板材进行钻孔，在打孔完成后，再通过第一攻丝件41与另一个调节组件6配合实现了自动对板材进行攻丝，实现了一体化对板材进行钻孔攻丝，提高了生产效率及整体实用性。

优选的，所述第二攻丝件42包括第二推动气缸421、第二旋转电机422、第二L型块423和第二麻花钻424，所述第二L型块423固定在工作台1的顶部，所述第二推动气缸421竖直安装在第二L型块423的顶部，所述第二推动气缸421的输出端贯穿第二L型块423，所述第二推动气缸421的输出端上固定有一个壳体4211，所述第二旋转电机422安装在壳体4211内，所述第二旋转电机422的输出端贯穿壳体4211，所述第二麻花钻424固定在第二旋转电机422的输出端上，通过第二旋转电机422的输出端转动从而带动第二麻花钻424转动，再通过第二推动气缸421推动壳体4211移动同时推动第二旋转电机422和第二麻花钻424移动，实现对钻孔完成后的板材进行攻丝，可以准确的对钻孔完成的板材进行攻丝，避免了员工在攻丝的过程中由于使用的工具产生的力较大而对板材造成浪费，提高了板材的加工精度，进一步提高了整体生产效率。

优选的，两个所述夹紧组件5均包括安装板51、同步电机52、固定板53、螺杆54和两个夹紧块55，所述安装板51固定在旋转台2的顶部，所述同步电机52固定在安装板51上，所述同步电机52的输出端贯穿安装板51，所述固定板53设置在旋转台2的旁侧并且与旋转台2的外壁固定，所述螺杆54插设在固定板53上，所述螺杆54和同步电机52上均套设有同步轮521和皮带522，所述螺杆54外壁上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述夹紧块55对称套设在螺杆54上，两个所述夹紧块55分别与两段外螺纹传动连接，通过同步电机52转动从而带动一个同步轮521转动，在皮带522的作用下，带动与另一个同步轮521固定连接的螺杆54转动，随后通过螺杆54转动带动两个夹紧块55沿螺杆54的长度方向相对或相向移动，实现对板材的自动定位步骤，通过同步电机52的输出端转动从而调节螺杆54转动可以应对不同厚度的板材进行更加稳定的固定，提高了整体实用性。

优选的，两个所述调节组件6均包括固定块61、齿条62、延伸板63、调节电机64和转动齿轮65，所述延伸板63固定在工作台1的底部，所述调节电机64竖直安装在延伸板63上，所述调节电机64的输出端贯穿延伸板63，所述转动齿轮65固定在调节电机64的输出端上，所述齿条62设置在转动齿轮65的旁侧并且与转动齿轮65啮合，所述固定块61的一端与齿条62固定，所述固定块61的另一端与第一外壳311固定，通过调节电机64驱动输出轴转动从而带动转动齿轮65转动带动齿条62移动，随后通过齿条62移动带动固定块61移动，最后通过固定块61可以更加稳定的对板材进行加工，增加了在加工过程中的精度，提高了员工的工作效率，提高了整体的实用性。

优选的，所述工作台1的底部设有导料板12，可以使加工时产生的废料更加方便的被收集，避免了加工过程中产生的废料落入缝隙中不易被清理，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作过程如下：在将板材放置在旋转台2上后，通过两个第一转动电机312驱动分别带动两个第一孔钻313转动，再通过一个调节组件6带动第一外壳311移动，从而使位于第一外壳311上的两个第一转动电机312和两个第一孔钻313同步移动对板材进行钻孔，替代了人工使用工具对板材进行钻孔，降低了员工的劳动强度，提高了装置的实用性，在第一打孔件31工作的同时，通过第一旋转电机322驱动转动带动第二孔钻324转动，再通过第一推动气缸321驱动推动安装壳3211同时带动第一旋转电机322和第二孔钻324同步移动，通过第二打孔件32和第一打孔件31同时工作实现了对板材的钻孔，实现对板材的多孔同步钻孔需求，在完成钻孔工作后，通过两个第二转动电机412的输出端转动从而带动两个第一麻花钻413转动，再通过两个第一转动电机312和两个第一孔钻313对板材进行钻孔，在打孔完成后，再通过第一攻丝件41与另一个调节组件6配合实现了自动对板材进行攻丝，实现了一体化对板材进行钻孔攻丝，提高了生产效率及整体实用性，在第二攻丝件42工作的同时，再通过第二旋转电机422的输出端转动从而带动第二麻花钻424转动，再通过第二推动气缸421推动壳体4211移动同时推动第二旋转电机422和第二麻花钻424移动，实现对钻孔完成后的板材进行攻丝，可以准确的对钻孔完成的板材进行攻丝，避免了员工在攻丝的过程中由于使用的工具产生的力较大而对板材造成浪费，提高了板材的加工精度，进一步提高了整体生产效率，通过同步电机52转动从而带动一个同步轮521转动，在皮带522的作用下，带动与另一个同步轮521固定连接的螺杆54转动，随后通过螺杆54转动带动两个夹紧块55沿螺杆54的长度方向相对或相向移动，实现对板材的自动定位步骤，通过同步电机52的输出端转动从而调节螺杆54转动可以应对不同厚度的板材进行更加稳定的固定，提高了整体实用性，通过调节电机64驱动输出轴转动从而带动转动齿轮65转动带动齿条62移动，随后通过齿条62移动带动固定块61移动，最后通过固定块61可以更加稳定的对板材进行加工，增加了在加工过程中的精度，提高了员工的工作效率，提高了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、旋转台（2）、打孔组件（3）、攻丝组件（4）、两个夹紧组件（5）和两个调节组件（6），所述工作台（1）的底部安装有驱动电机（11）并且驱动电机（11）的输出端贯穿工作台（1），所述旋转台（2）固定在驱动电机（11）的输出端上，两个所述夹紧组件（5）对称设置在旋转台（2）的两侧外壁上，所述打孔组件（3）包括第一打孔件（31）和第二打孔件（32），所述第一打孔件（31）滑动连接在工作台（1）的顶部，所述第二打孔件（32）设置在旋转台（2）的旁侧并且与工作台（1）固定，所述攻丝组件（4）包括第一攻丝件（41）和第二攻丝件（42），所述第一攻丝件（41）滑动连接在工作台（1）的顶部，所述第二攻丝件（42）设置在旋转台（2）的旁侧并且与工作台（1）固定，两个所述调节组件（6）对称设置在工作台（1）的底部，两个所述调节组件（6）分别与第一打孔件（31）和第一攻丝件（41）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：所述第一打孔件（31）包括第一外壳（311）、两个第一转动电机（312）和两个第一孔钻（313），所述第一外壳（311）活动连接在工作台（1）的顶部，所述第一外壳（311）的底部与一个调节组件（6）的移动端固定，两个所述第一转动电机（312）安装在外壳内，两个所述第一转动电机（312）的输出端贯穿外壳，两个所述第一孔钻（313）分别固定在两个第一转动电机（312）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：所述第二打孔件（32）包括第一推动气缸（321）、第一旋转电机（322）、第一L型块（323）和第二孔钻（324），所述第一L型块（323）固定在工作台（1）的顶部，所述第一推动气缸（321）竖直安装在第一L型块（323）上，所述第一推动气缸（321）的输出端贯穿第一L型块（323），所述第一推动气缸（321）的输出端上固定有一个安装壳（3211），所述第一旋转电机（322）安装在安装壳（3211）内，所述第一旋转电机（322）的输出端贯穿安装壳（3211），所述第二孔钻（324）固定在第一旋转电机（322）的输出端上。

4. 根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于： 所述第一攻丝件（41）包括第二外壳（411）、两个第二转动电机（412）和两个第一麻花钻（413），所述第二外壳（411）活动连接在工作台（1）的顶部，两个所述第二转动电机（412）安装在第二外壳（411）内，两个所述第二转动电机（412）的输出端均贯穿第二外壳（411），两个所述第一麻花钻（413）分别固定在两个第二转动电机（412）的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：所述第二攻丝件（42）包括第二推动气缸（421）、第二旋转电机（422）、第二L型块（423）和第二麻花钻（424），所述第二L型块（423）固定在工作台（1）的顶部，所述第二推动气缸（421）竖直安装在第二L型块（423）的顶部，所述第二推动气缸（421）的输出端贯穿第二L型块（423），所述第二推动气缸（421）的输出端上固定有一个壳体（4211），所述第二旋转电机（422）安装在壳体（4211）内，所述第二旋转电机（422）的输出端贯穿壳体（4211），所述第二麻花钻（424）固定在第二旋转电机（422）的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：两个所述夹紧组件（5）均包括安装板（51）、同步电机（52）、固定板（53）、螺杆（54）和两个夹紧块（55），所述安装板（51）固定在旋转台（2）的顶部，所述同步电机（52）固定在安装板（51）上，所述同步电机（52）的输出端贯穿安装板（51），所述固定板（53）设置在旋转台（2）的旁侧并且与旋转台（2）的外壁固定，所述螺杆（54）插设在固定板（53）上，所述螺杆（54）和同步电机（52）上均套设有同步轮（521）和皮带（522），所述螺杆（54）外壁上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个所述夹紧块（55）对称套设在螺杆（54）上，两个所述夹紧块（55）分别与两段外螺纹传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：两个所述调节组件（6）均包括固定块（61）、齿条（62）、延伸板（63）、调节电机（64）和转动齿轮（65），所述延伸板（63）固定在工作台（1）的底部，所述调节电机（64）竖直安装在延伸板（63）上，所述调节电机（64）的输出端贯穿延伸板（63），所述转动齿轮（65）固定在调节电机（64）的输出端上，所述齿条（62）设置在转动齿轮（65）的旁侧并且与转动齿轮（65）啮合，所述固定块（61）的一端与齿条（62）固定，所述固定块（61）的另一端与第一外壳（311）固定。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设有导料板（12）。

Images