CN217964712U - 一种点冷水路串联结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点冷水路串联结构，包括：密封盖板，所述的密封盖板内设有上层水路和下层水路，所述的上层水路上设置有与密封盖板的顶面连通的若干竖向孔位，所述的竖向孔位内设置有可拆卸的封堵件，所述的上层水路连接有进水管，所述的下层水路连接有出水管；点冷件，所述的点冷件垂直设置在密封盖板的底面上，设置在与任意一个竖向孔位对应的位置，所述的点冷件的内部中空区域与所述下层水路相通；中空管，所述的中空管设置在密封盖板内且位于点冷件的上端，所述中空管的下端插入到所述的点冷件中并延伸至点冷件内部中空区域的底部，所述的中空管的上端与上层水路相连通。本实用可以解决现有技术中水路上方被阻挡时无法安装点冷的问题。

Description

一种点冷水路串联结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模冷却领域，具体为一种点冷水路串联结构。

背景技术

实际生产中，冷却水路的排布和使用对铸件的成形和质量起了极其关键的作用。当水路上方存在阻挡无法安装点冷时会导致铸件部分位置冷却不达标，极大的影响铸件的合格率。

所以需要一种新的水路排布结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种点冷水路串联结构，可以解决现有技术中水路上方被阻挡时无法安装点冷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点冷水路串联结构，包括：密封盖板，所述的密封盖板内设有上层水路和下层水路，所述的上层水路上设置有与密封盖板的顶面连通的若干竖向孔位，所述的竖向孔位内设置有可拆卸的封堵件，所述的上层水路连接有进水管，所述的下层水路连接有出水管；

点冷件，所述的点冷件垂直设置在密封盖板的底面上，设置在与任意一个竖向孔位对应的位置，所述的点冷件的内部中空区域与所述下层水路相通；

中空管，所述的中空管设置在密封盖板内且位于点冷件的上端，所述中空管的下端插入到所述的点冷件中并延伸至点冷件内部中空区域的底部，所述的中空管的上端与上层水路相连通。

作为优选，所述的点冷件与密封盖板接触处设有环形槽，所述环形槽的内部安装有密封圈。

作为优选，所述的密封圈采用耐热材料。

作为优选，所述的封堵件为堵头或者模具镶件。

作为优选，所述的中空管的顶部设置有带有通孔的连接头，所述的连接头与密封盖板固定连接。

作为优选，所述的点冷件与中空管之间留有空隙。

作为优选，所述的进水管和出水管呈并排设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

中空管安装在密封盖板内部，这样就可以在水路上方空间被阻挡的情况下串联上层水路和下层水路；冷却水在上层水路通过中空管流入点冷件，经点冷件与中空管的空隙区域流回下层水路，冷却水循环过程中不用其他部件参与，经试验验证，可以得到比较理想的效果；保证了模具冷却提高合格率。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态立体结构图；

图2为本实用新型的安装状态主视剖视结构图；

图3为本实用新型的密封盖板主视结构图；

图4为本实用新型的密封盖板的A-A阶梯剖视图；

图5为本实用新型的点冷件的剖视结构图.

附图标记：

1、进水管，2、出水管，3、堵头，4、密封盖板，5、点冷件，6、中空管，7、密封圈，8、点冷孔，9、上层水路，10、下层水路，11、竖向孔位，12、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有技术中水路上方被阻挡时无法安装点冷的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种点冷水路串联结构，包括密封盖板4，所述的密封盖板4内设有上层水路9和下层水路10，所述的上层水路9上设置有与密封盖板4的顶面连通的若干竖向孔位11，所述的竖向孔位11内设置有可拆卸的封堵件，所述的上层水路9连接有进水管1，所述的下层水路10连接有出水管2；

点冷件5，所述的点冷件5垂直设置在密封盖板4的底面上，设置在与任意一个竖向孔位11对应的位置，所述的点冷件5的内部中空区域与所述下层水路10相通；

中空管6，所述的中空管6设置在密封盖板4内且位于点冷件5的上端，所述中空管6的下端插入到所述的点冷件5中并延伸至点冷件5内部中空区域的底部，所述的中空管6的上端与上层水路9相连通。

具体的，密封盖板4内部水路分为上层水路9和下层水路10，所述的上层水路9上设置有与密封盖板4的顶面连通的若干竖向孔位11，所述的竖向孔位11内设置有可拆卸的封堵件，所述的上层水路9连接有进水管1，所述的下层水路10连接有出水管2，传统水路排布无法在此情况下布置点冷；点冷件5，所述的点冷件5垂直设置在密封盖板4的底面上，设置在与任意一个竖向孔位11对应的位置，所述的点冷件5的内部中空区域与所述下层水路10相通，使冷却水可以通过点冷件5流入下层水路10；中空管6，所述的中空管6设置在密封盖板4内且位于点冷件5的上端，所述中空管6的下端插入到所述的点冷件5中并延伸至点冷件5内部中空区域的底部，使冷却水可以通过中空管6流入点冷件5，所述的中空管6的上端与上层水路9相连通，使冷却水可以通过上层水路9流入中空管6，进而实现从上层水路9到下层水路10的冷却循环，为了方便安装，所述的进水管1和出水管2呈并排设置。

在本实施例中，所述的点冷件5与密封盖板4接触处设有环形槽，所述环形槽的内部安装有密封圈7，实现点冷件5与密封盖板4的密封连接。为了提高密封的使用寿命，所述的密封圈7采用耐热材料。

在本实施例中，所述的封堵件为堵头3或者模具镶件，占据了水路上方的空间，传统方法无法在理想位置处排布点冷。

作为上层水路9与下层水路10之间冷却循环的中间环节，所述的中空管6的顶部设置有带有通孔的连接头12，所述的连接头12与密封盖板4密封连接防止冷却循环泄露，所述的点冷件5与中空管6之间留有空隙，使水路可以连通。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种点冷水路串联结构，其特征在于，包括：

密封盖板(4)，所述的密封盖板(4)内设有上层水路(9)和下层水路(10)，所述的上层水路(9)上设置有与密封盖板(4)的顶面连通的若干竖向孔位(11)，所述的竖向孔位(11)内设置有可拆卸的封堵件，所述的上层水路(9)连接有进水管(1)，所述的下层水路(10)连接有出水管(2)；

点冷件(5)，所述的点冷件(5)垂直设置在密封盖板(4)的底面上，设置在与任意一个竖向孔位(11)对应的位置，所述的点冷件(5)的内部中空区域与所述下层水路(10)相通；

中空管(6)，所述的中空管(6)设置在密封盖板(4)内且位于点冷件(5)的上端，所述中空管(6)的下端插入到所述的点冷件(5)中并延伸至点冷件(5)内部中空区域的底部，所述的中空管(6)的上端与上层水路(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的点冷件(5)与密封盖板(4)接触处设有环形槽，所述环形槽的内部安装有密封圈(7)。

3.根据权利要求2所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的密封圈(7)采用耐热材料。

4.根据权利要求1所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的封堵件为堵头(3)或者模具镶件。

5.根据权利要求1所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的中空管(6)的顶部设置有带有通孔的连接头(12)，所述的连接头(12)与密封盖板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的点冷件(5)与中空管(6)之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的点冷水路串联结构，其特征在于：所述的进水管(1)和出水管(2)呈并排设置。

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