CN218826434U - 一种用于液冷电阻的换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液冷电阻技术领域，具体涉及一种用于液冷电阻的换热装置，包括筒体、设置于筒体下端部的进液管、封住筒体上端口的上盖板和设置于上盖板的出液管，上盖板设置有多个安装孔，筒体的下端部固定有挡水板，挡水板的底壁、筒体的内底壁以及筒体的侧壁围成缓冲区域，挡水板的周侧与筒体的内壁之间留有过液间隙；挡水板的顶部立有定位柱，沿着定位柱的长度方向间隔布置有多块导流板，导流板开有一一对齐所述安装孔的多个让位孔，位于让位孔的旁侧设有导流孔；定位柱的顶端和上盖板之间留有距离。实际使用时，冷却液从筒体的最外圈向上流入，再从顶部中间流出，中间设置多个导流板，从而可以使冷却均匀，不会出现局部温度过高的情况。

Description

一种用于液冷电阻的换热装置

技术领域

本实用新型涉及液冷电阻技术领域，具体涉及一种用于液冷电阻的换热装置。

背景技术

随着数据中心的发展，液冷服务器大量的使用，对各个配套测试系统要求越来越多，特别是配套的液冷电阻(或液冷负载)。液冷服务器中使用的氟化液冷却液，是一种性能优越的冷却液，常使用在液冷服务器中，但是氟化液对温度的要求比较高，当温度超过一定的限值时就会变质，导致各项性能不稳定，进而冷却液失效。现有的液冷电阻由于冷却液流动的不均匀，都会存在局部高温的情况，为了控制局部高温的情况，就必须将液冷电阻公差裕度做得很大，这无疑会增加成本，增大液冷电阻的体积。因此亟待一种用于液冷电阻的能够均匀换热的换热装置。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种用于液冷电阻的换热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种用于液冷电阻的换热装置，包括筒体、设置于筒体下端部的进液管、封住筒体上端口的上盖板和设置于上盖板的出液管，上盖板设置有多个安装孔，筒体的下端部固定有挡水板，挡水板的底壁、筒体的内底壁以及筒体的侧壁围成缓冲区域，挡水板的周侧与筒体的内壁之间留有过液间隙；

挡水板的顶部立有定位柱，沿着定位柱的长度方向间隔布置有多块导流板，导流板开有一一对齐所述安装孔的多个让位孔，位于让位孔的旁侧设有导流孔；定位柱的顶端和上盖板之间留有距离。

具体的，挡水板的周侧设有分隔布置的衔接凸起，衔接凸起与筒体内壁相互焊接固定。

具体的，筒体呈圆形状，所述挡水板为圆板，所述过液缝隙为间断的多个弧形孔。

具体的，筒体的上端设有连接法兰，连接法兰锁付有螺栓，从而将上盖板可拆卸地固定于筒体。

具体的，所述多个安装孔绕上盖板的中心呈环形逐层分布，所述多个让位孔绕导流板中心亦呈环形逐层分布，所述导流孔为位于相邻两层让位孔之间的环形间断分布的长条孔。

具体的，出液管位于上盖板的中心处，定位柱呈圆柱状，且纵向对齐出液管；且/或定位柱的直径等于出液孔的直径。

具体的，导流板为一体铸造成型一体化结构，或切割成型结构，或冲压成型一体化结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于液冷电阻的换热装置，与现有技术相比，采用底部进冷却液顶部出冷却液的形式，可防止筒体内局部无液体的情况，而且可以使筒体的空气全部顺利排出筒外，可以不用额外的排气阀，从而节省了成本。同时也减少了漏水的风险，提高了系统的稳定性。在筒体的底部设置液体缓冲区域，使液体可以均匀地进入上部空间；实际使用时，冷却液从筒体的最外圈向上流入，纵横涌入筒体中部，再从顶部中间流出，中间设置多个导流板，从而使冷却液流过路径基本相同，从而可以使冷却均匀，不会出现局部温度过高的情况。

再者，定位柱顶端和上盖板之间留有距离，使得筒体内上端部无定位柱阻隔，在冷却液即将出液的位置水流量更大，换热效果更好，进一步避免局部发热现象。

附图说明

图1为实施例中的一种用于液冷电阻的换热装置的结构示意图。

图2为实施例中的一种用于液冷电阻的换热装置的剖视图。

图3为实施例中的导流板的结构示意图。

附图标记：

筒体1、进液管11；

上盖板2、安装孔21；

出液管3、连接法兰4；

挡水板5、衔接凸起51、过液间隙52；

定位柱6；

导流板7、让位孔71、导流孔72。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种用于液冷电阻的换热装置，如图1至图3所示，包括筒体1、设置于筒体1下端部的进液管11、封住筒体1上端口的上盖板2和设置于上盖板2的出液管3，筒体1的底壁和侧壁一体成型，筒体1的上端设有连接法兰4，连接法兰4锁付有螺栓，从而将上盖板2可拆卸地固定于筒体1。上盖板2设置有多个安装孔21，筒体1的下端部固定有挡水板5，挡水板5的底壁、筒体1的内底壁以及筒体1的局部侧壁共同围成缓冲区域，缓冲区域连通进液管11。挡水板5的周侧设有分隔布置的衔接凸起51，从而使挡水板5的周侧与筒体1的内壁之间留有过液间隙52，衔接凸起51与筒体1内壁相互焊接固定。

挡水板5的顶部中心立有定位柱6，沿着定位柱6的长度方向间隔布置有多块导流板7，导流板7开有一一对齐所述安装孔21的多个让位孔71，位于让位孔71的旁侧设有导流孔72，定位柱6的顶端和上盖板2之间留有一定距离。出液管3位于上盖板2的中心处，定位柱6呈圆柱状，且纵向对齐出液管3；且/或定位柱6的直径等于或大于出液孔的直径，这样能使冷却液更多地冲击定位柱6进行换热后再流出。

实际使用时，电阻管密封地穿设在上盖板2的安装孔21，并穿过各导流板7的让位孔71定位。冷却液从下方的进液管11进入，经由缓冲区域从挡水板5的周侧向上，填充满第一块导流板7和挡水板5之间的空间后，继续向上充满各相邻两块导流板7之间的空间，最后从出液管3流出。期间电阻管与冷却液进行热交换冷却。与现有技术相比，由于在筒体1的底部设置液体缓冲区域，使液体可以均匀地进入上部空间；实际使用时，冷却液从筒体1的最外圈向上流入，纵横涌入筒体1中部，再从顶部中间流出，中间设置多个导流板7，从而使冷却液流过路径相同，从而可以使冷却均匀，不会出现局部温度过高的情况。更重要的是，由于顶部的冷却液是经过下方换热后流上来的，因此温度相对较高，因此在定位柱6顶端和上盖板2之间留有距离，使得筒体1内上端部无定位柱6阻隔，在冷却液即将出液的位置水流量更大，保障换热效果，进一步避免局部发热现象。

本实施例中，筒体1呈圆形状，所述挡水板5为圆板，所述过液缝隙为间断的多个弧形孔，使得从缓冲区域向上流动的冷却液更均匀，流量足够大。实际中进一步设置为挡水板5的周缘能够变形，在大流量大压力冷却液冲击下，挡水板5的周缘能够被冷却液挤压变形向上翻边而打开更大的过液缝隙，如果冷却液压力不足则挡水板5周缘维持原状不会变形。

本实施例中，所述多个安装孔21绕上盖板2的中心呈环形逐层分布，所述多个让位孔71绕导流板7中心亦呈环形逐层分布，所述导流孔72为位于相邻两层让位孔71之间的环形间断分布的长条孔，导流空间大。

实际制造时，导流板7为一体铸造成型一体化结构，或切割成型结构，或冲压成型一体化结构。

进一步拓展的，实际中可以在空心的定位柱6的上端设置开口，在定位柱6的底部或中部设置过液口，让部分冷却液从过液口进入定位柱6中，对定位柱6内外侧面进行冷却，避免热量在定位柱6积聚。又或者在定位柱6中安装驱动冷却液由上至下流动的泵体，让冷却液从定位柱6的上端向下回流，从过液口流出再次换热，延长冷却液在筒体1中的路径，也起到一定的扰流效果，增强换热。进一步的，过液口可以这是单向阀，只允许定位柱6中的冷却流出至筒体1，而阻止冷却液从筒体1流入定位柱6中。

实际中可以改为定位柱6密封，且在定位柱6内填充导热材料，冷却液和定位柱6内的导热材料能够发生热传递，由下至上定位柱6内的导热材料密度逐渐增大，密度越大其换热效果更好，因此定位柱6内的热量会向上传递，容易形成定位柱6下节段温度比冷却液温度低而更易吸热，而定位柱6上节段温度更大而向冷却液放热，辅助热量由下至上更均衡随冷却液带走。当然此为进一步辅助方案，实际根据需求而采用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：包括筒体、设置于筒体下端部的进液管、封住筒体上端口的上盖板和设置于上盖板的出液管，上盖板设置有多个安装孔，筒体的下端部固定有挡水板，挡水板的底壁、筒体的内底壁以及筒体的侧壁围成缓冲区域，挡水板的周侧与筒体的内壁之间留有过液间隙；

挡水板的顶部立有定位柱，沿着定位柱的长度方向间隔布置有多块导流板，导流板开有一一对齐所述安装孔的多个让位孔，位于让位孔的旁侧设有导流孔；定位柱的顶端和上盖板之间留有距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：挡水板的周侧设有分隔布置的衔接凸起，衔接凸起与筒体内壁相互焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：筒体呈圆形状，所述挡水板为圆板，所述过液间隙为间断的多个弧形孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：筒体的上端设有连接法兰，连接法兰锁付有螺栓，从而将上盖板可拆卸地固定于筒体。

5.根据权利要求1所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：所述多个安装孔绕上盖板的中心呈环形逐层分布，所述多个让位孔绕导流板中心亦呈环形逐层分布，所述导流孔为位于相邻两层让位孔之间的环形间断分布的长条孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：出液管位于上盖板的中心处，定位柱呈圆柱状，且纵向对齐出液管；且/或定位柱的直径等于出液孔的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于液冷电阻的换热装置，其特征是：导流板为一体铸造成型一体化结构，或切割成型结构，或冲压成型一体化结构。

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