CN217953321U - 一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，包括底板和安装板，所述安装板固定在底板的上表面，所述安装板的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有与安装板转动连接的转杆。通过设置限位板，当需要配合不同尺寸的双沟式金刚石滚轮本体限位时，可通过手持限位板移动，此时限位板互相呈远离状，随后可将双沟式金刚石滚轮本体放入限位板相向面之间，当放置完成后，可通过取消对限位板的手持施力，随后限位板可通过强力弹簧的压力对双沟式金刚石滚轮本体施压限位，实现了便于调节的效果，防止出现不便于对不同尺寸的双沟式金刚石滚轮本体限位检测的情况，导致使用感不佳，影响工作效率。

Description

一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，特别是涉及一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，在金刚石加工完成后需要使用检测机构对规格进行检测，首先将金刚石滚轮放置在底板与安装板之间，随后可通过限位板对金刚石滚轮限位，此时金刚石滚轮可通过检测设备对金刚石滚轮整体检测，以确保其尺寸与表面是否合格。

如授权公开号为CN212300287U所公开的一种金刚石滚轮成品检测装置，其虽然解决了金刚石滚轮检测装置只能检测金刚石滚轮的径向圆跳动，且稳定性相对较差，难以满足高精度金刚石滚轮的检测，但仍未解决现有的检测机构不便于对不同尺寸的金刚石滚轮检测的情况，由于不便于配合对不同尺寸的金刚石滚轮检测，使得工作效率不佳，需要更换检测机构进行作业，导致使用感不佳，为此我们提出一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，具有便于调节的效果，防止出现金刚石滚轮尺寸不一时难以调节进行检测，影响工作效率与使用效果，同时具有升降的效果，防止金刚石滚轮厚度不一，导致难以检测的情况。

本实用新型的技术方案是：一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，包括底板和安装板，所述安装板固定在底板的上表面，所述安装板的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有与安装板转动连接的转杆，所述安装板内设有两个呈对称设置的限位板，且一侧限位板与转杆固定连接，两个所述限位板的相向面之间设有双沟式金刚石滚轮本体，另一侧所述限位板的两侧设有开设在安装板内的作业槽，所述作业槽内固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有连接板，所述连接板的表面固定连接有固定块，所述固定块远离连接板的一侧固定有与限位板滑动连接的支撑板。

在进一步的技术方案中，所述安装板的上表面设有固定板，所述固定板的底面固定连接有多个均匀分布的检测块，所述固定板的表面一侧螺纹连接有与安装板固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离安装板的一端固定连接有转把。

在进一步的技术方案中，所述安装板的表面开设有与固定块相对应的限位槽，且固定块位于限位槽内滑动。

在进一步的技术方案中，所述限位板的一侧面固定连接有防护垫，所述防护垫用于防止限位板对双沟式金刚石滚轮本体的表面造成磨损。

在进一步的技术方案中，所述固定杆的表面套设有两端分别与连接板、作业槽固定连接的强力弹簧，所述连接板与固定杆的接触面均为光滑状。

在进一步的技术方案中，所述固定板元件能力螺纹杆的一侧插设有与安装板上表面固定连接的限位杆，所述限位杆远离安装板的一端固定有挡块。

在进一步的技术方案中，所述限位杆与固定板的接触面均为光滑状，所述挡块用于防止固定板与限位杆脱位。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位板，当需要配合不同尺寸的双沟式金刚石滚轮本体限位时，可通过手持限位板移动，此时限位板互相呈远离状，随后可将双沟式金刚石滚轮本体放入限位板相向面之间，当放置完成后，可通过取消对限位板的手持施力，随后限位板可通过强力弹簧的压力对双沟式金刚石滚轮本体施压限位，实现了便于调节的效果，防止出现不便于对不同尺寸的双沟式金刚石滚轮本体限位检测的情况，导致使用感不佳，影响工作效率；

2、通过设置螺纹杆，当需要配合不同厚度的双沟式金刚石滚轮本体进行升降调节时，可通过手持转把带动螺纹杆与固定板螺纹传动，此时固定板受到螺纹杆的螺纹传动力时，可通过限位杆的限位进行线性移动，此时检测块与双沟式金刚石滚轮本体的表面贴合可对双沟式金刚石滚轮本体的表面进行检测，实现了便于配合不同厚度的双沟式金刚石滚轮本体升降调节的效果，防止出现双沟式金刚石滚轮本体在检测时由于厚度不同，导致检测块难以与双沟式金刚石滚轮本体的表面贴合检测，影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的底板侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的螺纹杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例的作业槽结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、安装板；3、驱动马达；4、转杆；5、限位板；6、防护垫；7、双沟式金刚石滚轮本体；8、作业槽；9、固定杆；10、强力弹簧；11、连接板；12、限位槽；13、固定块；14、支撑板；15、固定板；16、检测块；17、螺纹杆；18、转把；19、限位杆；20、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，包括底板1和安装板2，安装板2固定在底板1的上表面，安装板2的一侧固定连接有驱动马达3，驱动马达3的输出轴固定有与安装板2转动连接的转杆4，安装板2内设有两个呈对称设置的限位板5，且一侧限位板5与转杆4固定连接，两个限位板5的相向面之间设有双沟式金刚石滚轮本体7，另一侧限位板5的两侧设有开设在安装板2内的作业槽8，作业槽8内固定连接有固定杆9，固定杆9的表面套设有连接板11，连接板11的表面固定连接有固定块13，固定块13远离连接板11的一侧固定有与限位板5滑动连接的支撑板14。

上技术方案的工作原理如下：

当需要配合不同尺寸的双沟式金刚石滚轮本体7限位时，可通过手持限位板5移动，此时限位板5互相呈远离状，随后可双沟式金刚石滚轮本体7放置在两个限位板5的相向面之间，当放置完成后，可通过取消对限位板5的手持施力，随后限位板5可通过强力弹簧10的压力在固定杆9的表面滑动复位，此时限位板5可通过强力弹簧10的压力对双沟式金刚石滚轮本体7进行挤压限位，随后可启动驱动马达3运作带动转杆4表面的限位板5旋转使得双沟式金刚石滚轮本体7旋转，此时位于双沟式金刚石滚轮本体7另一侧的限位板5可与支撑板14呈转动状态，大大提高了使用效果，防止出现双沟式金刚石滚轮本体7的尺寸不一时难以限位，导致使用效果不佳。

在另外一个实施例中，如图2和图3示，安装板2的上表面设有固定板15，固定板15的底面固定连接有多个均匀分布的检测块16，固定板15的表面一侧螺纹连接有与安装板2固定连接的螺纹杆17，螺纹杆17远离安装板2的一端固定连接有转把18。

当需要配合不同厚度的双沟式金刚石滚轮本体7进行升降调节时，可通过手持转把18带动螺纹杆17与固定板15螺纹传动，可使得固定板15受到螺纹传动力，随后固定板15受力时可通过限位杆19的限位防止翻转，从而实现线性移动，当移动至检测块16与双沟式金刚石滚轮本体7的表面呈贴合状，此时检测块16与双沟式金刚石滚轮本体7的表面贴合可对双沟式金刚石滚轮本体7的表面进行检测。

在另外一个实施例中，如图2和图3示，安装板2的表面开设有与固定块13相对应的限位槽12，且固定块13位于限位槽12内滑动。

通过设置限位槽12，可防止强力弹簧10在推动连接板11移动时出现晃动的情况，可通过固定块13在限位槽12内滑动限位，提高稳固性。

在另外一个实施例中，如图2示，限位板5的一侧面固定连接有防护垫6，防护垫6用于防止限位板5对双沟式金刚石滚轮本体7的表面造成磨损。

通过设置防护垫6，有利于增加了防护效果，防止出现限位板5在对双沟式金刚石滚轮本体7施加压力时对双沟式金刚石滚轮本体7的表面造成磨损。

在另外一个实施例中，如图4示，固定杆9的表面套设有两端分别与连接板11、作业槽8固定连接的强力弹簧10，连接板11与固定杆9的接触面均为光滑状。

通过设置连接板11，有利于增加了使用效果，防止出现支撑板14使用时脱位，导致限位板5的使用效果受到影响。

在另外一个实施例中，如图3示，固定板15元件能力螺纹杆17的一侧插设有与安装板2上表面固定连接的限位杆19，限位杆19远离安装板2的一端固定有挡块20。

通过设置挡块20，有效的增加了使用效果，防止出现固定板15在移动时与限位杆19脱位，导致使用效果受到影响。

在另外一个实施例中，如图2和图3示，限位杆19与固定板15的接触面均为光滑状，挡块20用于防止固定板15与限位杆19脱位。

通过设置限位杆19，有利于增加了使用效果，防止出现固定板15在受到螺纹杆17的螺纹传动时翻转，导致使用效果受到影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，包括底板(1)和安装板(2)，所述安装板(2)固定在底板(1)的上表面，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定连接有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的输出轴固定有与安装板(2)转动连接的转杆(4)，所述安装板(2)内设有两个呈对称设置的限位板(5)，且一侧限位板(5)与转杆(4)固定连接，两个所述限位板(5)的相向面之间设有双沟式金刚石滚轮本体(7)，另一侧所述限位板(5)的两侧设有开设在安装板(2)内的作业槽(8)，所述作业槽(8)内固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面套设有连接板(11)，所述连接板(11)的表面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)远离连接板(11)的一侧固定有与限位板(5)滑动连接的支撑板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述安装板(2)的上表面设有固定板(15)，所述固定板(15)的底面固定连接有多个均匀分布的检测块(16)，所述固定板(15)的表面一侧螺纹连接有与安装板(2)固定连接的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离安装板(2)的一端固定连接有转把(18)。

3.根据权利要求1所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述安装板(2)的表面开设有与固定块(13)相对应的限位槽(12)，且固定块(13)位于限位槽(12)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述限位板(5)的一侧面固定连接有防护垫(6)，所述防护垫(6)用于防止限位板(5)对双沟式金刚石滚轮本体(7)的表面造成磨损。

5.根据权利要求1所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述固定杆(9)的表面套设有两端分别与连接板(11)、作业槽(8)固定连接的强力弹簧(10)，所述连接板(11)与固定杆(9)的接触面均为光滑状。

6.根据权利要求2所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述固定板(15)元件能力螺纹杆(17)的一侧插设有与安装板(2)上表面固定连接的限位杆(19)，所述限位杆(19)远离安装板(2)的一端固定有挡块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种双沟式金刚石滚轮的型面检测机构，其特征在于：所述限位杆(19)与固定板(15)的接触面均为光滑状，所述挡块(20)用于防止固定板(15)与限位杆(19)脱位。

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