CN217946806U - 一种可自动上料的钢管生产上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的钢管生产上料架，包括装置主体，所述装置主体包括送料机构、升降机构、升降板、复位机构以及调节机构，所述装置主体一端顶部与支撑脚底部焊接，所述支撑脚顶部与托板焊接，所述托板一端与送料机构接触，所述送料机构与斜槽相互交错，所述斜槽位于上料板一端，所述斜槽底部与升降机构滑动连接，所述升降机构底部与复位机构顶部焊接,通过转动调节机构的调节盘，从而带动第二螺纹杆进行转动，进而第二螺纹杆在进行转动的时候能够带动滑框进行水平方向移动，进而滑框能够带动斜槽通过滑槽进行滑动，从而使斜槽的位置能够改变，能够改变斜槽与楔形块之间的间距，从而滚落到楔形块顶部钢管的直径大小能进行调节。

Description

一种可自动上料的钢管生产上料架

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种可自动上料的钢管生产上料架。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN201920162289.5的专利公开了一种不锈钢管上料架，涉及不锈钢制备技术领域，包括导料机构、送料机构和入料机构，导料机构倾斜设置在送料机构的一侧，入料机构倾斜设置在送料机构的另一侧，导料机构和入料机构的倾斜方向一致，送料机构水平设置在制管机入料口上方，入料机构一端伸入制管机入料口，所述送料机构包括传送架和活动送料板，活动送料板通过其两端的转动机构与传送架活动连接，活动送料板包括安装板和管道支架，安装板水平设置在传送架内，安装板上方均匀设置管道支架，通过活动给料装置进行管道的有序入料，能将管道依次送入制管机内，避免入料口堵塞的情况，有效提高送料稳定性和送料效率。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在使用的过程中由于送料机构的凹槽尺寸是固定的，从而导致不能够调节送料的尺寸，进而导致对输送钢管的直径有局限性，从而导致该装置在使用的过程中实用性较低，从而不利于使用；

2.该装置在使用额过程中不能够对送料的高度进行调节，由于该装置大多是固定安装配件，从而导致只能够对指定高度进行送料，从而导致不能够根据现场使用的情况来调节高度，大大降低了该装置的便捷性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的钢管生产上料架，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动上料的钢管生产上料架，包括装置主体，所述装置主体包括送料机构、升降机构、升降板、复位机构以及调节机构，所述装置主体一端顶部与支撑脚底部焊接，所述支撑脚顶部与托板焊接，所述托板一端与送料机构侧面之间存在间隙，所述送料机构与斜槽相互交错，所述斜槽位于上料板一端，所述斜槽底部与升降机构滑动连接，所述升降机构底部与复位机构顶部焊接，所述托板底部与调节机构焊接，所述调节机构一端与斜槽底部滑动连接。

优选的，所述斜槽底部与升降机构滑动连接，所述升降机构包括滑杆、滑块、轴座、第一螺纹杆、升降板、滑槽，所述升降板与斜槽底部连接，所述升降板两端与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆底部与轴座连接，所述第一螺纹杆顶部与滑块焊接，所述滑块与滑杆滑动连接，所述升降板顶部设有两个滑槽，所述滑槽与斜槽底部滑动连接，所述滑槽呈T形结构。

优选的，所述升降机构底部与复位机构顶部焊接，所述复位机构包括复位弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆顶部与升降板底部焊接，所述伸缩杆底部与装置主体顶部焊接，所述伸缩杆外部套装复位弹簧。

优选的，所述托板底部与调节机构焊接，所述调节机构一端与斜槽底部滑动连接，所述调节机构包括滑框、限位杆、第二螺纹杆、限位头、调节盘，所述滑框套装于斜槽外部，所述斜槽与滑框滑动连接，所述滑框一侧分别与限位杆和第二螺纹杆轴连接，所述限位杆与托板底部滑动连接，所述限位杆一端设有限位头，所述第二螺纹杆与装置主体底部螺纹连接，所述第二螺纹杆一端焊接调节盘。

本实用新型提供了一种可自动上料的钢管生产上料架。具备以下有益效果：

(1)、该一种可自动上料的钢管生产上料架，通过各个部件的互相组合，通过转动调节机构的调节盘，从而带动第二螺纹杆进行转动，进而第二螺纹杆在进行转动的时候能够带动滑框进行水平方向移动，进而滑框能够带动斜槽通过滑槽进行滑动，从而使斜槽的位置能够改变，进而能够改变斜槽与楔形块之间的间距，从而滚落到楔形块顶部钢管的直径大小能进行调节。

(2)、该一种可自动上料的钢管生产上料架，通过转动滑杆，进而滑杆能够带动滑块进行转动，滑块进行转动的同时能够带动升降板进行上下移动，从而使斜槽顶部的高度能够进行调整，进而能够调整上料板的高度，从而有利于能够对不同高度进行送料，大大提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图；

图5为本实用新型升降板结构示意图。

图中，1、装置主体；2、支撑脚；3、托板；4、斜槽；5、上料板；6、送料机构；601、楔形块；602、气压杆；7、升降机构；701、滑杆；702、滑块；703、轴座；704、第一螺纹杆；705、升降板；706、滑槽；8、复位机构；801、复位弹簧；802、伸缩杆；9、调节机构；901、滑框；902、限位杆；903、第二螺纹杆；904、限位头；905、调节盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可自动上料的钢管生产上料架，包括装置主体1，所述装置主体1包括送料机构6、升降机构7、升降板705、复位机构8以及调节机构9，所述装置主体1一端顶部与支撑脚2底部焊接，所述支撑脚2顶部与托板3焊接，所述托板3一端与送料机构6侧面之间存在间隙，所述送料机构6与斜槽4相互交错，所述斜槽4位于上料板5一端，所述斜槽4底部与升降机构7滑动连接，所述升降机构7底部与复位机构8顶部焊接，所述托板3底部与调节机构9焊接，所述调节机构9一端与斜槽4底部滑动连接。

所述送料机构6包括楔形块601和气压杆602，所述楔形块601顶部呈坡状结构，所述楔形块601内部呈等间距规律状开设有凹槽，且凹槽与斜槽4之间存在间隙，所述楔形块601底部与气压杆602顶部焊接，通过气压杆602带动楔形块601进行升降，通过托板3的坡状结构，从而使钢管通过托板3依次滚至楔形块601上方，在楔形块601的作用下从而向上推送钢管，当楔形块601移动至斜槽4上方时，钢管从楔形块601以及斜槽4一侧坡状结构滚至上料板5，从而进行上料。

所述升降机构7包括滑杆701、滑块702、轴座703、第一螺纹杆704、升降板705、滑槽706，所述升降板705与斜槽4底部连接，所述升降板705两端与第一螺纹杆704螺纹连接，所述第一螺纹杆704底部与轴座703连接，所述第一螺纹杆704顶部与滑块702焊接，所述滑块702与滑杆701滑动连接，通过转动滑杆701，进而滑杆701能够带动滑块702进行转动，滑块702进行转动的同时能够带动第一螺纹杆704进行转动，进而第一螺纹杆704能够带动升降板705进行上下移动，从而使斜槽4顶部的高度能够进行调整，进而能够调整上料板5的高度，从而有利于能够对不同高度进行送料，大大提高了该装置的便捷性。

所述升降板705顶部设有两个滑槽706，所述滑槽706与斜槽4底部滑动连接，所述滑槽706呈T形结构，从而有利于使斜槽4底部能够通过滑槽706进行滑动。

所述复位机构8包括复位弹簧801和伸缩杆802，所述伸缩杆802顶部与升降板705底部焊接，所述伸缩杆802底部与装置主体1顶部焊接，所述伸缩杆802外部套装复位弹簧801，在复位弹簧801的推动下，使升降板705能够进行向上移动，从而有利于提高上料板5的高度。

所述调节机构9包括滑框901、限位杆902、第二螺纹杆903、限位头904、调节盘905，所述滑框901套装于斜槽4外部，所述斜槽4与滑框901滑动连接，所述滑框901一侧分别与限位杆902和第二螺纹杆903轴连接，所述限位杆902与托板3底部滑动连接，所述限位杆902一端设有限位头904，所述第二螺纹杆903与装置主体1底部螺纹连接，所述第二螺纹杆903一端焊接调节盘905，通过转动调节机构9的调节盘905，从而带动第二螺纹杆903进行转动，进而第二螺纹杆903在进行转动的时候能够带动滑框901进行水平方向移动，进而滑框901能够带动斜槽4通过滑槽706进行滑动，从而使斜槽4的位置能够改变，进而能够改变斜槽4与楔形块601之间的间距，从而滚落到楔形块601顶部钢管的直径大小能进行调节。

使用时，通过气压杆602带动楔形块601进行升降，通过托板3的坡状结构，从而使钢管通过托板3依次滚至楔形块601上方，在楔形块601的作用下从而向上推送钢管，当楔形块601移动至斜槽4上方时，钢管从楔形块601以及斜槽4一侧坡状结构滚至上料板5，从而进行上料，通过转动滑杆701，进而滑杆701能够带动滑块702进行转动，滑块702进行转动的同时能够带动第一螺纹杆704进行转动，进而第一螺纹杆704能够带动升降板705进行上下移动，从而使斜槽4顶部的高度能够进行调整，进而能够调整上料板5的高度，从而有利于能够对不同高度进行送料，大大提高了该装置的便捷性，通过转动调节机构9的调节盘905，从而带动第二螺纹杆903进行转动，进而第二螺纹杆903在进行转动的时候能够带动滑框901进行水平方向移动，进而滑框901能够带动斜槽4通过滑槽706进行滑动，从而使斜槽4的位置能够改变，进而能够改变斜槽4与楔形块601之间的间距，从而滚落到楔形块601顶部钢管的直径大小能进行调节。

本实用新型的1、装置主体；2、支撑脚；3、托板；4、斜槽；5、上料板；6、送料机构；601、楔形块；602、气压杆；7、升降机构；701、滑杆；702、滑块；703、轴座；704、第一螺纹杆；705、升降板；706、滑槽；8、复位机构；801、复位弹簧；802、伸缩杆；9、调节机构；901、滑框；902、限位杆；903、第二螺纹杆；904、限位头；905、调节盘，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可自动上料的钢管生产上料架，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括送料机构(6)、升降机构(7)、升降板(705)、复位机构(8)以及调节机构(9)，所述装置主体(1)一端顶部与支撑脚(2)底部焊接，所述支撑脚(2)顶部与托板(3)焊接，所述托板(3)一端与送料机构(6)侧面之间存在间隙，所述送料机构(6)与斜槽(4)相互交错，所述送料机构(6)包括楔形块(601)和气压杆(602)，所述楔形块(601)顶部呈坡状结构，所述楔形块(601)内部呈等间距规律状开设有凹槽，且凹槽与斜槽(4)之间存在间隙，所述楔形块(601)底部与气压杆(602)顶部焊接所述斜槽(4)位于上料板(5)一端。

2.根据权利要求1所述一种可自动上料的钢管生产上料架，其特征在于：所述斜槽(4)底部与升降机构(7)滑动连接，所述升降机构(7)包括滑杆(701)、滑块(702)、轴座(703)、第一螺纹杆(704)、升降板(705)、滑槽(706)，所述升降板(705)与斜槽(4)底部连接，所述升降板(705)两端与第一螺纹杆(704)螺纹连接，所述第一螺纹杆(704)底部与轴座(703)连接，所述第一螺纹杆(704)顶部与滑块(702)焊接，所述滑块(702)与滑杆(701)滑动连接，所述升降板(705)顶部设有两个滑槽(706)，所述滑槽(706)与斜槽(4)底部滑动连接，所述滑槽(706)呈T形结构。

3.根据权利要求2所述一种可自动上料的钢管生产上料架，其特征在于：所述升降机构(7)底部与复位机构(8)顶部焊接，所述复位机构(8)包括复位弹簧(801)和伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)顶部与升降板(705)底部焊接，所述伸缩杆(802)底部与装置主体(1)顶部焊接，所述伸缩杆(802)外部套装复位弹簧(801)。

4.根据权利要求1所述一种可自动上料的钢管生产上料架，其特征在于：所述托板(3)底部与调节机构(9)焊接，所述调节机构(9)一端与斜槽(4)底部滑动连接，所述调节机构(9)包括滑框(901)、限位杆(902)、第二螺纹杆(903)、限位头(904)、调节盘(905)，所述滑框(901)套装于斜槽(4)外部，所述斜槽(4)与滑框(901)滑动连接，所述滑框(901)一侧分别与限位杆(902)和第二螺纹杆(903)轴连接，所述限位杆(902)与托板(3)底部滑动连接，所述限位杆(902)一端设有限位头(904)，所述第二螺纹杆(903)与装置主体(1)底部螺纹连接，所述第二螺纹杆(903)一端焊接调节盘(905)。

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