CN217944108U - 一种塑胶零部件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶零部件的注塑模具，涉及注塑模具加工技术领域，包括底座和水箱，所述底座的顶部放置有静模。本实用新型中，在使用时，通过将第一滑孔和第二滑孔分别对应着支撑杆插入进去，进而避免静模和动模产生位置偏移，通过翻动打开圆盖，从而使熔化的物料能够从注射口注射进模具内，注射口可开设的较大，其中的防回流板的外表面与注射口的内壁是有一定间隙的，注射的物料经过固定框向下流动，当出现回流现象时，通过防回流板的顶部与固定框的底部接触，从而使熔化的物料无法回流，解决了注塑模具的射嘴孔过大或过小都会容易出现注塑件回缩从而导致注塑件品质不高的问题。

Description

一种塑胶零部件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶零部件的注塑模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

现有的塑胶零部件的注塑模具存在以下不足：

塑胶零部件在注塑成型时，塑胶制品出现收缩凹陷是比较常见的一种现象，造成这种现象的原因很多，其中一种就是射嘴孔的大小把控不好导致的，大部分注塑模具的射嘴孔都是一个通透的管孔，但是射嘴孔太大会造成熔化的物料回流出现回缩，太小的话又会令阻力过大使料量不足出现回缩，导致注塑件品质不高，因此针对以上不足提出一种塑胶零部件的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具的射嘴孔过大或过小都会容易出现注塑件回缩，导致注塑件品质不高的问题，而提出的一种塑胶零部件的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶零部件的注塑模具，包括底座和水箱，所述底座的顶部放置有静模，所述静模的两侧外表面均固定安装有底托板，两个所述底托板的顶部均设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均固定有顶托板，两个所述顶托板的相对之间安装有动模，所述动模的顶部固定连通有注射口，所述注射口的顶部通过铰链转动连接有圆盖，所述注射口的内壁固定安装有固定框，所述固定框的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有限位块，所述固定杆的底部固定安装有防回流板，所述水箱的顶部设置有水泵。

优选的，所述底座的顶部开设有冷却槽，且冷却槽的内壁设置有水冷管，所述底座的一侧外表面开设有两个连接孔，两个所述连接孔的一端均固定连通有外连接管。

优选的，两个所述连接孔的另一端均固定连通有内连接管，所述水冷管的两端分别与两个内连接管通过法兰盘固定连通，所述水泵的进水口通过法兰盘固定连通有进水管。

优选的，所述进水管的一端与其中一个外连接管的一端通过法兰盘固定连通，所述水泵的出水口通过法兰盘固定连通有出水管，所述出水管的一端与另一个外连接管的一端通过法兰盘固定连通。

优选的，所述底座的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，所述静模的顶部靠近四个拐角处均开设有第一滑孔，所述动模的顶部靠近四个拐角处均开设有第二滑孔。

优选的，四个所述支撑杆的外表面分别与四个第一滑孔的内壁滑动连接，四个所述支撑杆的外表面分别与四个第二滑孔的内壁滑动连接，四个所述支撑杆的顶端均焊接有锥形杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过将第一滑孔和第二滑孔分别对应着支撑杆插入进去，进而避免静模和动模产生位置偏移，通过翻动打开圆盖，从而使熔化的物料能够从注射口注射进模具内，注射口可开设的较大，其中的防回流板的外表面与注射口的内壁是有一定间隙的，注射的物料经过固定框向下流动，当出现回流现象时，通过防回流板的顶部与固定框的底部接触，从而使熔化的物料无法回流，解决了注塑模具的射嘴孔过大或过小都会容易出现注塑件回缩从而导致注塑件品质不高的问题。

2、本实用新型中，在使用时，通过锥形杆可以准确地将第一滑孔和第二滑孔对准滑动安装，通过启动水泵，在水泵的加压作用和水箱的冷却作用下，从而使出水管、水冷管、进水管内的水循环流动降温。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑胶零部件的注塑模具的立体图；

图2为本实用新型提出一种塑胶零部件的注塑模具的结构展开立体图；

图3为本实用新型提出一种塑胶零部件的注塑模具注射口部分的剖视立体图。

图例说明：1、底座；2、静模；3、支撑杆；4、动模；5、锥形杆；6、注射口；7、圆盖；8、水箱；9、水泵；10、进水管；11、出水管；12、外连接管；13、限位块；14、固定框；15、防回流板；16、水冷管；17、固定杆；18、内连接管；19、底托板；20、电动伸缩杆；21、顶托板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑胶零部件的注塑模具，包括底座1和水箱8，底座1的顶部放置有静模2，静模2的两侧外表面均固定安装有底托板19，两个底托板19的顶部均设置有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的顶端均固定有顶托板21，两个顶托板21的相对之间安装有动模4，动模4的顶部固定连通有注射口6，注射口6的顶部通过铰链转动连接有圆盖7，注射口6的内壁固定安装有固定框14，固定框14的内壁滑动连接有固定杆17，固定杆17的顶部固定安装有限位块13，固定杆17的底部固定安装有防回流板15，水箱8的顶部设置有水泵9。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，启动电动伸缩杆20，通过将第一滑孔和第二滑孔分别对应着支撑杆3插入进去，从而将静模2和动模4依次放置在底座1的顶部，进而避免静模2和动模4产生位置偏移，通过翻动打开圆盖7，从而使熔化的物料能够从注射口6注射进模具内，注射口6可开设的较大，其中的防回流板15的外表面与注射口6的内壁是有一定间隙的，注射的物料经过固定框14向下流动，当出现回流现象时，通过防回流板15的顶部与固定框14的底部接触，从而使熔化的物料无法回流，解决了注塑模具的射嘴孔过大或过小都会容易出现注塑件回缩从而导致注塑件品质不高的问题，其中的固定框14的结构如图3所示，由一个直径较大的圆、一个直径较小的圆和多个长杆组成的漏网式结构。

实施例2，如图1-3所示，底座1的顶部开设有冷却槽，且冷却槽的内壁设置有水冷管16，底座1的一侧外表面开设有两个连接孔，两个连接孔的一端均固定连通有外连接管12，两个连接孔的另一端均固定连通有内连接管18，水冷管16的两端分别与两个内连接管18通过法兰盘固定连通，水泵9的进水口通过法兰盘固定连通有进水管10，进水管10的一端与其中一个外连接管12的一端通过法兰盘固定连通，水泵9的出水口通过法兰盘固定连通有出水管11，出水管11的一端与另一个外连接管12的一端通过法兰盘固定连通，底座1的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆3，静模2的顶部靠近四个拐角处均开设有第一滑孔，动模4的顶部靠近四个拐角处均开设有第二滑孔，四个支撑杆3的外表面分别与四个第一滑孔的内壁滑动连接，四个支撑杆3的外表面分别与四个第二滑孔的内壁滑动连接，四个支撑杆3的顶端均焊接有锥形杆5。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过锥形杆5可以准确地将第一滑孔和第二滑孔对准滑动安装，通过启动水泵9，在水泵9的加压作用下，从而使出水管11抽出水箱8内的冷水，在水冷管16内流动，再由进水管10将水冷管16中加热的水抽进水箱8进行冷却，循环降温。

工作原理：在使用时，启动电动伸缩杆20，通过将第一滑孔和第二滑孔分别对应着支撑杆3插入进去，从而将静模2和动模4依次放置在底座1的顶部，通过翻动打开圆盖7，从而使熔化的物料能够从注射口6注射进模具内，注射口6可开设的较大，其中的防回流板15的外表面与注射口6的内壁是有一定间隙的，注射的物料经过固定框14向下流动，当出现回流现象时，通过防回流板15的顶部与固定框14的底部接触，从而使熔化的物料无法回流，在使用时，通过锥形杆5可以准确地将第一滑孔和第二滑孔对准滑动安装，通过启动水泵9，在水泵9的加压作用下，从而使出水管11抽出水箱8内的冷水，在水冷管16内流动，再由进水管10将水冷管16中加热的水抽进水箱8进行冷却，循环降温。

本实用新型中的水泵9和电动伸缩杆20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对水泵9和电动伸缩杆20不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶零部件的注塑模具，包括底座（1）和水箱（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部放置有静模（2），所述静模（2）的两侧外表面均固定安装有底托板（19），两个所述底托板（19）的顶部均设置有电动伸缩杆（20），两个电动伸缩杆（20）的顶端均固定有顶托板（21），两个所述顶托板（21）的相对之间安装有动模（4），所述动模（4）的顶部固定连通有注射口（6），所述注射口（6）的顶部通过铰链转动连接有圆盖（7），所述注射口（6）的内壁固定安装有固定框（14），所述固定框（14）的内壁滑动连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的顶部固定安装有限位块（13），所述固定杆（17）的底部固定安装有防回流板（15），所述水箱（8）的顶部设置有水泵（9）。

2.根据权利要求1所述的塑胶零部件的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有冷却槽，且冷却槽的内壁设置有水冷管（16），所述底座（1）的一侧外表面开设有两个连接孔，两个所述连接孔的一端均固定连通有外连接管（12）。

3.根据权利要求2所述的塑胶零部件的注塑模具，其特征在于：两个所述连接孔的另一端均固定连通有内连接管（18），所述水冷管（16）的两端分别与两个内连接管（18）通过法兰盘固定连通，所述水泵（9）的进水口通过法兰盘固定连通有进水管（10）。

4.根据权利要求3所述的塑胶零部件的注塑模具，其特征在于：所述进水管（10）的一端与其中一个外连接管（12）的一端通过法兰盘固定连通，所述水泵（9）的出水口通过法兰盘固定连通有出水管（11），所述出水管（11）的一端与另一个外连接管（12）的一端通过法兰盘固定连通。

5.根据权利要求1所述的塑胶零部件的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆（3），所述静模（2）的顶部靠近四个拐角处均开设有第一滑孔，所述动模（4）的顶部靠近四个拐角处均开设有第二滑孔。

6.根据权利要求5所述的塑胶零部件的注塑模具，其特征在于：四个所述支撑杆（3）的外表面分别与四个第一滑孔的内壁滑动连接，四个所述支撑杆（3）的外表面分别与四个第二滑孔的内壁滑动连接，四个所述支撑杆（3）的顶端均焊接有锥形杆（5）。

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