CN214814679U - 一种具有流道系统的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有流道系统的注塑模具，包括固定基板、下模芯、上模具、上模芯和下模具，所述固定基板顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具两侧的固定基板顶端皆设有等间距的定位结构，并且下模具内部的一端设有下模芯，下模芯的顶端延伸至下模具的外部，所述下模具的上方安装有上模具，且上模具内部的一端设有上模芯，上模芯的底端延伸至上模具的外部，所述上模具内部的一端设有方形流道，上模芯的顶部设有等间距的进料通孔，进料通孔的顶端皆延伸至方形流道的内部。本实用新型不仅确保了注塑模具使用时的注塑效果，提高了注塑模具使用时的便捷性，而且提高了注塑模具使用时的成型效率。

Description

一种具有流道系统的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有流道系统的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而注塑模具是其不可缺少的重要部件之一。

现今市场上的此类注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类注塑模具不便于进行多流道注料处理，导致其难以均匀进行进料处理，以使得金属溶液难以充分充满于上模芯与下模芯的内部，进而影响其注塑效果；

(2)现有的此类注塑模具不便于进行定位处理，难以将其快速安装于加工平台的顶部，使用时有所不便；

(3)现有的此类注塑模具不便于进行冷却成型处理，需等待其自然进行冷却处理，进而影响其成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有流道系统的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不便于进行多流道注料处理、不便于进行定位处理以及不便于进行冷却成型处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有流道系统的注塑模具，包括固定基板、下模芯、上模具、上模芯和下模具，所述固定基板顶端的中心位置处固定有下模具，且下模具两侧的固定基板顶端皆设有等间距的定位结构，并且下模具内部的一端设有下模芯，下模芯的顶端延伸至下模具的外部，所述下模具的上方安装有上模具，且上模具内部的一端设有上模芯，上模芯的底端延伸至上模具的外部。

优选的，所述下模芯下方的下模具内部设有冷却管，且冷却管呈环形结构，以便对下模芯内部的金属溶液进行冷却处理。

优选的，所述定位结构的内部依次设有销轴、销孔以及定位销帽，所述下模具两侧的固定基板顶部皆设有等间距的销孔，销孔的底端延伸至固定基板的外部，以便对销轴进行安置处理。

优选的，所述销孔的内部安装有销轴，销轴的底端延伸至销孔的外部，且销轴的顶端延伸至销孔的外部并固定有定位销帽，以便对固定基板进行定位处理。

优选的，所述定位结构设有六个，且六个定位结构分为两组，并且相邻定位结构关于固定基板的中心线对称，以便对固定基板进行稳固定位处理。

优选的，所述上模具内部的一端设有方形流道，上模芯的顶部设有等间距的进料通孔，进料通孔的顶端皆延伸至方形流道的内部，以便进行多流道注料处理。

优选的，所述上模具顶端的中心位置处设有注料通管，注料通管的底端延伸至方形流道的内部，且注料通管的顶部安装有密封塞，以便将金属溶液注入至方形流道的内部。

优选的，所述下模具一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至冷却管的内部，以便将冷却液注入至冷却管的内部。

优选的，所述注液口一侧的下模具外壁上设有排液口，排液口的一端延伸至冷却管的内部，以便于冷却管内部的冷却液经排液口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有流道系统的注塑模具不仅确保了注塑模具使用时的注塑效果，提高了注塑模具使用时的便捷性，而且提高了注塑模具使用时的成型效率；

(1)通过设置有密封塞、注料通管、方形流道以及进料通孔，通过向上拉动密封塞，使得注料通管呈开合状态，此时由注料通管的顶部注入金属溶液，使得金属溶液经注料通管流入至方形流道的内部，再而经进料通孔均匀流入至下模芯与上模芯的内部，以达到多流道注料的目的，进而使得金属溶液充分充满于下模芯与上模芯的内部，从而确保了注塑模具使用时的注塑效果；

(2)通过设置有销轴、销孔以及定位销帽，通过旋转定位销帽，使其带动销轴的一端贯穿销孔并旋入至加工平台的顶部，以使得固定基板快速定位于加工平台的顶部，以达到快速安装的目的，从而提高了注塑模具使用时的便捷性；

(3)通过设置有冷却管、注液口以及排液口，通过注液口将冷却液注入至冷却管的内部，使得冷却液经冷却管的内部循环后并由排液口排出，以便对下模芯内部的金属溶液进行快速冷却处理，进而可使其替代传统自然冷却的方式进行成型处理，从而提高了注塑模具使用时的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模具仰视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构剖视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、固定基板；2、下模芯；3、冷却管；4、定位结构；401、销轴；402、销孔；403、定位销帽；5、进料通孔；6、注料通管；7、密封塞；8、上模具；9、方形流道；10、上模芯；11、下模具；12、注液口；13、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有流道系统的注塑模具，包括固定基板1、下模芯2、上模具8、上模芯10和下模具11，固定基板1顶端的中心位置处固定有下模具11，且下模具11两侧的固定基板1顶端皆设有等间距的定位结构4，定位结构4的内部依次设有销轴401、销孔402以及定位销帽403，下模具11两侧的固定基板1顶部皆设有等间距的销孔402，销孔402的底端延伸至固定基板1的外部，销孔402的内部安装有销轴401，销轴401的底端延伸至销孔402的外部，且销轴401的顶端延伸至销孔402的外部并固定有定位销帽403；

通过旋转定位销帽403，使其带动销轴401的一端贯穿销孔402并旋入至加工平台的顶部，以使得固定基板1快速定位于加工平台的顶部，以达到快速安装的目的，提高了注塑模具使用时的便捷性；

定位结构4设有六个，且六个定位结构4分为两组，并且相邻定位结构4关于固定基板1的中心线对称，以便对固定基板1进行稳固定位处理；

并且下模具11内部的一端设有下模芯2，下模芯2的顶端延伸至下模具11的外部，下模芯2下方的下模具11内部设有冷却管3，且冷却管3呈环形结构，以便对下模芯2内部的金属溶液进行冷却处理；

下模具11一侧的外壁上设有注液口12，注液口12的一端延伸至冷却管3的内部，以便将冷却液注入至冷却管3的内部；

注液口12一侧的下模具11外壁上设有排液口13，排液口13的一端延伸至冷却管3的内部，以便于冷却管3内部的冷却液经排液口13排出；

下模具11的上方安装有上模具8，上模具8内部的一端设有方形流道9，上模芯10的顶部设有等间距的进料通孔5，进料通孔5的顶端皆延伸至方形流道9的内部，以便进行多流道注料处理；

上模具8顶端的中心位置处设有注料通管6，注料通管6的底端延伸至方形流道9的内部，且注料通管6的顶部安装有密封塞7，以便将金属溶液注入至方形流道9的内部；

且上模具8内部的一端设有上模芯10，上模芯10的底端延伸至上模具8的外部。

工作原理：当注塑模具使用时，首先通过旋转定位销帽403，使其带动销轴401的一端贯穿销孔402并旋入至加工平台的顶部，以使得固定基板1快速定位于加工平台的顶部，以达到快速安装的目的，提高了注塑模具使用时的便捷性，之后通过向上拉动密封塞7，使得注料通管6呈开合状态，此时由注料通管6的顶部注入金属溶液，使得金属溶液经注料通管6流入至方形流道9的内部，再而经进料通孔5均匀流入至下模芯2与上模芯10的内部，以达到多流道注料的目的，进而使得金属溶液充分充满于下模芯2与上模芯10的内部，确保了注塑模具使用时的注塑效果，最后通过注液口12将冷却液注入至冷却管3的内部，使得冷却液经冷却管3的内部循环后并由排液口13排出，以便对下模芯2内部的金属溶液进行快速冷却处理，进而可使其替代传统自然冷却的方式进行成型处理，提高了注塑模具使用时的成型效率，从而完成注塑模具的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有流道系统的注塑模具，包括固定基板(1)、下模芯(2)、上模具(8)、上模芯(10)和下模具(11)，其特征在于：所述固定基板(1)顶端的中心位置处固定有下模具(11)，且下模具(11)两侧的固定基板(1)顶端皆设有等间距的定位结构(4)，并且下模具(11)内部的一端设有下模芯(2)，下模芯(2)的顶端延伸至下模具(11)的外部，所述下模具(11)的上方安装有上模具(8)，且上模具(8)内部的一端设有上模芯(10)，上模芯(10)的底端延伸至上模具(8)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(2)下方的下模具(11)内部设有冷却管(3)，且冷却管(3)呈环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述定位结构(4)的内部依次设有销轴(401)、销孔(402)以及定位销帽(403)，所述下模具(11)两侧的固定基板(1)顶部皆设有等间距的销孔(402)，销孔(402)的底端延伸至固定基板(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述销孔(402)的内部安装有销轴(401)，销轴(401)的底端延伸至销孔(402)的外部，且销轴(401)的顶端延伸至销孔(402)的外部并固定有定位销帽(403)。

5.根据权利要求1所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述定位结构(4)设有六个，且六个定位结构(4)分为两组，并且相邻定位结构(4)关于固定基板(1)的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)内部的一端设有方形流道(9)，上模芯(10)的顶部设有等间距的进料通孔(5)，进料通孔(5)的顶端皆延伸至方形流道(9)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)顶端的中心位置处设有注料通管(6)，注料通管(6)的底端延伸至方形流道(9)的内部，且注料通管(6)的顶部安装有密封塞(7)。

8.根据权利要求2所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述下模具(11)一侧的外壁上设有注液口(12)，注液口(12)的一端延伸至冷却管(3)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有流道系统的注塑模具，其特征在于：所述注液口(12)一侧的下模具(11)外壁上设有排液口(13)，排液口(13)的一端延伸至冷却管(3)的内部。

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