CN217944044U - 一种聚四氟乙烯填料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有U形板，所述基座顶部设置有框体，所述U形板内侧固定连接有安装机构，所述U形板顶部固定连接有成型机构，所述安装机构包括下模具。一种聚四氟乙烯填料生产装置，通过安装机构的设计，转动螺纹杆，当两个矩形板将条形板紧紧夹持在中间位置后，电机工作并带动伸缩杆转动，可快速完成对下模具底部的密封过程，将原料投入在下模具内部后，通过以上步骤可以快速对下模具进行密封，且通过底板的设置，有利于快速将成型后的物料从下模具顶部向下推出，实现整个成型脱模过程，避免了传统脱模过程比较困难从而对填料生产效率造成影响的情况。

Description

一种聚四氟乙烯填料生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯填料生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯填料生产装置。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料，在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，聚四氟乙烯由于具有着比其他塑料有更优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属等金属物体中解决防腐、密封等方面更理想的材料，所以聚四氟乙烯所制成的填料环在生活中被大量应用，聚四氟乙烯填料在生产过程中，需要经过原料混合、成型、脱模以及烧结冲压等较多工序。

目前现有的聚四氟乙烯填料在进行生产的过程中，需要经过模具按压成型步骤，但现有的成型模具在进行成型锻造后，无法快速便捷地进行脱模，会直接影响到聚四氟乙烯填料生产的工作效率，同时现有的模具装置结构较为复杂，相应地生产制造成本以及使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的成型模具在进行成型锻造后，无法快速便捷地进行脱模的问题，而提出的一种聚四氟乙烯填料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有U形板，所述基座顶部设置有框体，所述U形板内侧固定连接有安装机构，所述U形板顶部固定连接有成型机构。

所述安装机构包括下模具，所述下模具固定连接与框体内部，所述下模具底部设置有底板，所述底板顶部固定连接有环形安装板，所述环形安装板延伸入下模具外侧壁内部并与下模具通过螺纹连接，所述环形安装板顶部与下模具底部紧密贴合，所述下模具顶部固定连接有中心杆。

优选的，所述U形板内侧两端均固定连接有矩形框，所述矩形框内部滑动连接有矩形板，所述矩形板延伸出矩形框外部，矩形板可以在矩形框内部灵活移动。

优选的，所述矩形板一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿U形板一侧并与U形板通过螺纹连接，所述螺纹杆一侧连接有转动板，螺纹杆转动后带动矩形板移动。

优选的，所述底板底部设置有条形板，所述条形板底部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿条形板并与条形板转动连接，所述伸缩杆顶部与底板底部固定连接，所述条形板底部固定连接有支撑框，所述电机固定连接于支撑框内部，支撑框为电机提供支撑防护。

优选的，所述矩形板一侧开设有矩形槽，条形板两侧分别延伸入两个矩形槽内部并与矩形槽相匹配，条形板延伸入矩形槽内部后，可以使条形板得到定位。

优选的，所述成型机构包括两个定位板，两个所述定位板均固定连接于U形板顶部，所述U形板顶部设置有横板，所述横板设置于定位板顶部并分别与两个定位板固定连接，定位板对横板起到支撑作用。

优选的，所述横板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有移动板，两个所述定位板均贯穿移动板，所述移动板底部固定连接有上模具，所述上模具与下模具相匹配，电动伸缩杆工作后带动移动板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、一种聚四氟乙烯填料生产装置，通过安装机构的设计，转动螺纹杆，螺纹杆带动矩形板移动，当两个矩形板移动至将条形板紧紧夹持在中间位置后，条形板得到有效定位，电机工作并带动伸缩杆转动，底板带动环形安装板在下模具外侧壁内部转动，随后通过螺纹啮合，可快速完成对下模具底部的密封过程，将原料投入在下模具内部后，通过以上步骤可以快速对下模具进行密封，以及重复以上步骤后将底板取出，有利于快速将成型后的物料从下模具顶部向下推出，实现整个成型脱模过程，避免了传统脱模过程比较困难从而对填料生产效率造成影响的情况。

2、一种聚四氟乙烯填料生产装置，通过成型机构的设计，电动伸缩杆工作并将移动板向下推动，移动板带动上模具移动，上模具移动后进入至下模具内部并对原料进行挤压成型，可以快速实现原料的模具成型工作，且在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理的控制了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、基座；2、U形板；3、框体；4、安装机构；41、下模具；42、底板；43、环形安装板；44、中心杆；45、矩形框；46、矩形板；47、螺纹杆；48、条形板；49、电机；491、伸缩杆；492、支撑框；5、成型机构；51、定位板；52、横板；53、电动伸缩杆；54、移动板；55、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括基座1，基座1顶部固定连接有U形板2，基座1顶部设置有框体3，U形板2内侧固定连接有安装机构4，U形板2顶部固定连接有成型机构5。

安装机构4包括下模具41，下模具41固定连接与框体3内部，下模具41底部设置有底板42，底板42顶部固定连接有环形安装板43，环形安装板43延伸入下模具41外侧壁内部并与下模具41通过螺纹连接，环形安装板43顶部与下模具41底部紧密贴合，下模具41顶部固定连接有中心杆44，U形板2内侧两端均固定连接有矩形框45，矩形框45内部滑动连接有矩形板46，矩形板46延伸出矩形框45外部，矩形板46一侧转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47贯穿U形板2一侧并与U形板2通过螺纹连接，螺纹杆47一侧连接有转动板。

底板42底部设置有条形板48，条形板48底部固定连接有电机49，电机49通过输出轴固定连接有伸缩杆491，伸缩杆491贯穿条形板48并与条形板48转动连接，伸缩杆491顶部与底板42底部固定连接，条形板48底部固定连接有支撑框492，电机49固定连接于支撑框492内部，矩形板46一侧开设有矩形槽，条形板48两侧分别延伸入两个矩形槽内部并与矩形槽相匹配。

转动螺纹杆47，螺纹杆47带动矩形板46移动，当两个矩形板46移动至将条形板48紧紧夹持在中间位置后，条形板48得到有效定位，电机49工作并带动伸缩杆491转动，底板42带动环形安装板43在下模具41外侧壁内部转动，随后通过螺纹啮合，可快速完成对下模具41底部的密封过程，将原料投入在下模具41内部后，通过以上步骤可以快速对下模具41进行密封，以及重复以上步骤后将底板42取出，有利于快速将成型后的物料从下模具41顶部向下推出，实现整个成型脱模过程，避免了传统脱模过程比较困难从而对填料生产效率造成影响的情况。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到成型机构5包括两个定位板51，两个定位板51均固定连接于U形板2顶部，U形板2顶部设置有横板52，横板52设置于定位板51顶部并分别与两个定位板51固定连接，横板52底部固定连接有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53底部固定连接有移动板54，两个定位板51均贯穿移动板54，移动板54底部固定连接有上模具55，上模具55与下模具41相匹配。

在使用本装置时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，首先将条形板48放置在U形板2内侧，且与矩形板46水平的位置，随后转动螺纹杆47，螺纹杆47带动矩形板46移动，当两个矩形板46移动至将条形板48紧紧夹持在中间位置后，条形板48得到有效定位，此时将底板42向下模具41底部进行推动，当环形安装板43顶端处于下模具41外侧壁内部后，电机49工作并带动伸缩杆491转动，伸缩杆491带动底板42转动，底板42带动环形安装板43在下模具41外侧壁内部转动，随后通过螺纹啮合，环形安装板43向上移动，直至底板42顶部与下模具41底部紧密贴合，此时完成对下模具41底部的密封过程，将原料投入在下模具41内部后，中心杆44对原料进行塑形，使其成为环状的填料环；

在以上工作完成后，电动伸缩杆53工作并将移动板54向下推动，移动板54带动上模具55移动，上模具55移动后进入至下模具41内部并对原料进行挤压成型，当成型完成后，电机49进行与以上相反方向的转动，通过以上原理可知，此时底板42从下模具41底部取下，则可快速将成型后的物料从下模具41顶部向下推出，实现整个成型脱模过程。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯填料生产装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有U形板(2)，所述基座(1)顶部设置有框体(3)，所述U形板(2)内侧固定连接有安装机构(4)，所述U形板(2)顶部固定连接有成型机构(5)；

所述安装机构(4)包括下模具(41)，所述下模具(41)固定连接与框体(3)内部，所述下模具(41)底部设置有底板(42)，所述底板(42)顶部固定连接有环形安装板(43)，所述环形安装板(43)延伸入下模具(41)外侧壁内部并与下模具(41)通过螺纹连接，所述环形安装板(43)顶部与下模具(41)底部紧密贴合，所述下模具(41)顶部固定连接有中心杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述U形板(2)内侧两端均固定连接有矩形框(45)，所述矩形框(45)内部滑动连接有矩形板(46)，所述矩形板(46)延伸出矩形框(45)外部。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述矩形板(46)一侧转动连接有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)贯穿U形板(2)一侧并与U形板(2)通过螺纹连接，所述螺纹杆(47)一侧连接有转动板。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述底板(42)底部设置有条形板(48)，所述条形板(48)底部固定连接有电机(49)，所述电机(49)通过输出轴固定连接有伸缩杆(491)，所述伸缩杆(491)贯穿条形板(48)并与条形板(48)转动连接，所述伸缩杆(491)顶部与底板(42)底部固定连接，所述条形板(48)底部固定连接有支撑框(492)，所述电机(49)固定连接于支撑框(492)内部。

5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述矩形板(46)一侧开设有矩形槽，条形板(48)两侧分别延伸入两个矩形槽内部并与矩形槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述成型机构(5)包括两个定位板(51)，两个所述定位板(51)均固定连接于U形板(2)顶部，所述U形板(2)顶部设置有横板(52)，所述横板(52)设置于定位板(51)顶部并分别与两个定位板(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯填料生产装置，其特征在于：所述横板(52)底部固定连接有电动伸缩杆(53)，所述电动伸缩杆(53)底部固定连接有移动板(54)，两个所述定位板(51)均贯穿移动板(54)，所述移动板(54)底部固定连接有上模具(55)，所述上模具(55)与下模具(41)相匹配。

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