CN217922579U - 一种自动剪线的链式平缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪线的链式平缝机，包括机壳和底板，底板上设有驱动机构、推线机构和剪线机构，机壳内设有松线机构；驱动机构包括驱动组件和滑轴，驱动组件与滑轴右端抵触并用于驱动滑轴向左水平滑动，滑轴上固定有松线驱动板，松线驱动板上固定有松线拉线组件，驱动机构还包括用于使滑轴向右复位的复位组件，滑轴左端与剪线机构的剪线连杆右端铰接；滑轴向左滑动后向右复位，用于通过松线拉线组件带动松线机构的松线轴转动以松线后退出松线，用于通过剪线连杆带动推线机构的活动线勾伸出后退回，补偿底线线量，并用于带动剪线机构的剪线动刀伸出后退回，并与剪线定刀配合剪断底线和面线。能自动且同时剪断底线和面线，能防止起缝脱线。

Description

一种自动剪线的链式平缝机

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种自动剪线的链式平缝机。

背景技术

使用链式平缝机进行拼缝等工艺时，需要在缝制出布后，快速剪断底线和面线线辫，然后继续下一次缝纫。目前链式平缝机在剪线时较多采用手动方式剪线辫，手动方式剪线辫是在缝料出压脚一段距离后，通过固定在压脚上的刀割断线辫，或者直接用剪刀剪断线辫，这样会在缝料和机针上留下很长的线辫。

有的链式平缝机在剪线时采用自动剪线技术，在自动剪线时有些采用在针板上剪面线并在针板下剪底线；由于链式平缝机线迹形成的原理，通常在机针最高位置时进行剪线，但因为链式平缝机目前的结构关系，在此位置起缝时，机针会往下运动，若面线线头过短，会导致面线从机针上脱线或者线头被完全带到布料下方从而无法形成线环，导致出现带不上底线等无法起缝的情况，同时，底线打线凸轮会在起缝时打线，若在剪线后弯针端线头短且无夹持的情况下，会造成底线线头从弯针上脱线，同样造成无法正常起缝。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动剪线的链式平缝机，能自动且同时剪断底线和面线，并能防止起缝脱线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动剪线的链式平缝机，包括机壳和底板，所述底板上设有驱动机构、推线机构和剪线机构，所述机壳内设有松线机构；所述驱动机构包括驱动组件和滑轴，所述驱动组件与滑轴右端抵触并用于驱动滑轴向左水平滑动，所述滑轴上固定有松线驱动板，所述松线驱动板上固定有松线拉线组件，所述驱动机构还包括用于使滑轴向右复位的复位组件，所述滑轴左端与剪线机构的剪线连杆右端铰接；所述滑轴向左滑动后向右复位，用于通过松线拉线组件带动松线机构的松线轴转动以松线后退出松线，用于通过剪线连杆带动推线机构的活动线勾伸出后退回，补偿底线线量，并用于带动剪线机构的剪线动刀伸出后退回，并与剪线定刀配合剪断底线和面线。

进一步地，所述驱动机构还包括固定于底板上的滑轴架，所述滑轴架左端设有左滑轴座，右端设有右滑轴座，所述滑轴架右部设有防转插孔，所述滑轴穿设于左滑轴座和右滑轴座的孔内；所述松线驱动板包括沿前后方向竖直布置的第一驱动板，所述第一驱动板上部右前端一体连接有沿左右方向竖直布置的第二驱动板，所述第二驱动板右端向后弯曲形成弯曲部，所述第一驱动板上部设有上孔，下部设有下孔，所述滑轴依次穿设于上孔和弯曲部的孔内，所述第一驱动板上部后端设有防转凸起，所述防转凸起穿设于防转插孔内，所述第一驱动板与右滑轴座之间的滑轴上穿设有第一挡圈，所述第二驱动板与第一挡圈之间通过防转螺钉固定；所述松线拉线组件左下端穿设固定于下孔内。

进一步地，所述复位组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于左滑轴座与第一驱动板之间的滑轴上。

进一步地，所述松线机构包括固定于松线轴上的面线松线曲柄组件，所述松线拉线组件右上端与面线松线曲柄组件左前端连接，所述松线拉线组件右上部套设有松线拉线固定夹，所述松线拉线固定夹通过后杠杆弹簧固定板固定于机壳上，所述面线松线曲柄组件右后端与后杠杆弹簧固定板之间连接有抬压脚后杠杆弹簧，所述滑轴向左滑动并用于通过松线拉线组件带动松线轴逆时针转动，并驱动与松线轴连接的松线组件松线。

进一步地，所述链式平缝机还包括抬压脚顶杆，所述抬压脚顶杆顶端固定有抬压脚顶杆接头，所述抬压脚顶杆接头与抬压脚后杠杆右上部铰接，所述抬压脚后杠杆中部穿设于松线轴上并绕松线轴转动，所述抬压脚后杠杆左下部铰接有抬压脚拉杆，所述抬压脚后杠杆左下部右侧面与面线松线曲柄组件右前部抵触。

进一步地，所述松线拉线组件左下部通过松线压板进行夹持，所述松线压板通过松线压板底座固定于底板上。

进一步地，所述推线机构包括推线销，所述推线销穿设于剪线连杆右部的腰孔内，所述推线销上端固定有推线下曲柄，所述推线下曲柄上固定有推线驱动轴，所述推线驱动轴上端固定有推线上曲柄，所述推线上曲柄上设有第一缺口，所述第一缺口内穿设有推线滑块销，所述推线滑块销上部套设固定有推线滑块，所述推线滑块上固定有活动线勾，所述推线滑块滑动设置于推线组件底座的推线滑槽内，所述推线组件底座在推线滑槽位置处设有用于推线滑块销穿设并往复移动的推线长孔，所述推线组件底座上还固定有固定线勾，所述固定线勾的一排穿线孔处于活动线勾的两排穿线孔之间，所述活动线勾左侧设有底线弯针，右侧设有底线打线凸轮，所述活动线勾和固定线勾的穿线孔内穿设有底线，且所述底线穿设于底线弯针和凸轮导线钩组件上，所述底线打线凸轮用于打穿设于凸轮导线钩组件上的底线，所述滑轴向左滑动并用于通过剪线连杆带动推线滑块沿着推线滑槽向外滑动，使活动线勾向外伸出，并使活动线勾的两排穿线孔远离固定线勾的一排穿线孔，所述滑轴向右复位并带动推线滑块向内滑动，使活动线勾退回原位，用于补偿底线线量。

进一步地，所述剪线机构包括与剪线连杆左端铰接的剪线下曲柄，所述剪线下曲柄上固定有剪线驱动轴，所述剪线驱动轴上端固定有剪线上曲柄，所述剪线上曲柄上设有第二缺口，所述第二缺口内穿设有剪线滑块销，所述剪线滑块销上部套设固定有剪线滑块，所述剪线滑块滑动设置于剪线刀座的剪线滑槽内，所述剪线刀座在剪线滑槽位置处设有用于剪线滑块销穿设并往复移动的剪线长孔，所述剪线滑块顶面固定有剪线动刀，所述剪线刀座顶面固定有位于剪线动刀上侧的剪线定刀，所述剪线刀座底面固定有紧贴剪线动刀的夹线组件，所述滑块向左滑动并用于通过剪线连杆带动剪线滑块向底线弯针上方的机针方向滑动，使所述剪线动刀向机针方向伸出并对机针上穿设的面线和底线弯针上穿设的底线进行勾线，所述滑轴向右复位并用于带动剪线滑块复位，使所述剪线动刀退回并勾住底线和面线，并与剪线定刀配合剪断底线和面线，且所述剪线动刀和剪线定刀在夹线组件的压紧力作用下用于夹住底线和面线的线头。

进一步地，所述推线下曲柄中部设有安装孔，所述推线驱动轴下端穿设固定于安装孔内，所述推线驱动轴上部穿设于推线支架的孔内并绕推线支架转动，所述推线支架通过推线支架座固定于底板上；所述推线组件底座固定于底板上，所述推线组件底座顶面固定有推线盖板；所述剪线驱动轴上部穿设于剪线驱动轴座的孔内并绕剪线驱动轴座转动，所述剪线驱动轴座固定于弯针架座上，所述弯针架座固定于底板上；所述剪线刀座固定于底板上，所述剪线刀座顶面还固定有紧邻剪线定刀的剪线盖板，所述剪线盖板远离机针。

进一步地，所述驱动组件包括电磁铁组件，所述电磁铁组件通过电磁铁底座固定于底板上，所述电磁铁组件顶帽左端与滑轴右端抵触；所述滑轴左端固定有转接件，所述转接件与剪线连杆右端铰接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动剪线的链式平缝机，包括机壳和底板，底板上设有驱动机构、推线机构和剪线机构，机壳内设有松线机构，驱动机构包括驱动组件和滑轴，驱动组件与滑轴右端抵触并用于驱动滑轴向左水平滑动，滑轴上固定有松线驱动板，松线驱动板上固定有松线拉线组件，驱动机构还包括用于使滑轴向右复位的复位组件，滑轴左端与剪线机构的剪线连杆右端铰接，滑轴向左滑动后向右复位，用于通过松线拉线组件带动松线机构的松线轴转动以松线后退出松线，用于通过剪线连杆带动推线机构的活动线勾伸出后退回，补偿底线线量，并用于带动剪线机构的剪线动刀伸出后退回，并与剪线定刀配合剪断底线和面线；这样当机针停在上停针位后，启动驱动组件，驱动组件驱动滑轴向左滑动，滑轴带动松线驱动板向左移动，松线驱动板拉动松线拉线组件，松线拉线组件拉动松线轴逆时针转动，进而底线和面线进入松线状态，当滑轴向左滑动到最大行程后，关闭驱动组件，在复位组件的作用下，松线驱动板随同滑轴向右移动以复位，使松线拉线组件失去拉力，进而松线轴顺时针转动以复位，从而底线和面线逐渐退出松线状态，且滑轴向左滑动过程中推动剪线连杆向左移动，剪线连杆进而带动推线机构的活动线勾伸出，在此过程中所需要的线量无法从机针和底线弯针端获得，而松线系统处于松线状态，线量会从另一端得到，同时剪线连杆向左移动过程中带动剪线机构的剪线动刀伸出，并对底线和面线进行勾线，当滑轴向右滑动复位过程中拉动剪线连杆向右移动，剪线连杆进而带动活动线勾退回原位，在此过程中多出来的线量成为下次起缝时补偿底线打线凸轮打线的线量，同时剪线连杆向右移动复位过程中带动剪线动刀开始往回运动，并勾住底面和面线，此时松线系统仍处于松线状态，底面和面线被勾回，同时松线系统逐渐退出松线状态，剪线动刀再与剪线定刀配合剪断底线和面线，因此本自动剪线的链式平缝机能自动且同时剪断底线和面线，且由于推线机构的作用使得底线有一段补偿线量，从而能防止起缝脱线。

本实用新型中，松线机构包括固定于松线轴上的面线松线曲柄组件，松线拉线组件右上端与面线松线曲柄组件左前端连接，松线拉线组件右上部套设有松线拉线固定夹，松线拉线固定夹通过后杠杆弹簧固定板固定于机壳上，面线松线曲柄组件右后端与后杠杆弹簧固定板之间连接有抬压脚后杠杆弹簧，滑轴向左滑动并用于通过松线拉线组件带动松线轴逆时针转动，并驱动与松线轴连接的松线组件松线，链式平缝机还包括抬压脚顶杆，抬压脚顶杆顶端固定有抬压脚顶杆接头，抬压脚顶杆接头与抬压脚后杠杆右上部铰接，抬压脚后杠杆中部穿设于松线轴上并绕松线轴转动，抬压脚后杠杆左下部铰接有抬压脚拉杆，抬压脚后杠杆左下部右侧面与面线松线曲柄组件右前部抵触；这样启动驱动组件，驱动组件驱动滑轴向左滑动，滑轴带动松线驱动板向左移动，松线驱动板拉动松线拉线组件，松线拉线组件拉动面线松线曲柄组件绕松线轴的中心线逆时针转动，并使松线轴逆时针转动，松线轴再驱动松线组件松线，使底线和面线进入松线状态，当松线驱动板随同滑轴向右移动复位后，使松线拉线组件失去拉力，面线松线曲柄组件在抬压脚后杠杆弹簧的作用下复位，进而松线轴顺时针转动以复位，从而底线和面线逐渐退出松线状态，由于抬压脚后杠杆中部穿设于松线轴上并绕松线轴转动，这样在松线和退出松线的整个过程中不会影响抬压脚后杠杆，因此不会造成链式平缝机的压脚抬起，而且由于抬压脚后杠杆左下部右侧面与面线松线曲柄组件右前部抵触，这样抬压脚时，抬压脚后杠杆逆时针转动并推动面线松线曲柄组件逆时针转动，从而能使松线机构正常进入松线状态，并且不会影响剪线机构和推线机构。

本实用新型中，剪线机构包括与剪线连杆左端铰接的剪线下曲柄，剪线下曲柄上固定有剪线驱动轴，剪线驱动轴上端固定有剪线上曲柄，剪线上曲柄上设有第二缺口，第二缺口内穿设有剪线滑块销，剪线滑块销上部套设固定有剪线滑块，剪线滑块滑动设置于剪线刀座的剪线滑槽内，剪线刀座在剪线滑槽位置处设有用于剪线滑块销穿设并往复移动的剪线长孔，剪线滑块顶面固定有剪线动刀，剪线刀座顶面固定有位于剪线动刀上侧的剪线定刀，剪线刀座底面固定有紧贴剪线动刀的夹线组件；这样滑块向左滑动并用于通过剪线连杆带动剪线滑块向底线弯针上方的机针方向滑动，使剪线动刀向机针方向伸出并对机针上穿设的面线和底线弯针上穿设的底线进行勾线，滑轴向右复位并用于带动剪线滑块复位，使剪线动刀退回并勾住底线和面线，并与剪线定刀配合剪断底线和面线，且剪线动刀和剪线定刀在夹线组件的压紧力作用下用于夹住底线和面线的线头，因此剪线后底线和面线被夹线组件所夹持，同时底线有一段补偿线量，从而能防止起缝脱线。

综上，本实用新型采用一个驱动组件同时驱动松线、推线和剪线，且剪线后底线和面线被夹持，同时底线有一段补偿线量，从而能防止起缝脱线。

附图说明

图1为本实用新型中自动剪线的链式平缝机的立体结构示意图；

图2为图1中显示机针、底线弯针和底线打线凸轮后的局部放大结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为图1中隐藏机壳后的其中一个方向的局部结构示意图；

图5为图1中隐藏机壳、底板和弯针架座后的另一个方向的结构示意图；

图6为图5中驱动机构的另一个方向的放大结构示意图；

图7为图5中松线机构的另一个方向的放大结构示意图；

图8为图5中推线机构的另一个方向的放大结构示意图；

图9为图8的另一个方向的结构示意图；

图10为图9的另一个方向的结构示意图；

图11为图5中剪线机构的另一个方向的放大结构示意图；

图12为图5中推线机构的局部爆炸示意图；

图13为图5中剪线机构的局部爆炸示意图；

图14为图9中推线机构的活动线勾未伸出时的初始状态示意图；

图15为图14中推线机构的活动线勾伸出到最大行程的状态示意图。

图中附图标记说明：1、机壳，2、底板，3、驱动机构，3-1、电磁铁组件，3-2、电磁铁底座，3-3、滑轴，3-4、滑轴架，3-41、左滑轴座，3-42、右滑轴座，3-43、防转插孔，3-5、松线驱动板，3-51、第一驱动板，3-52、第二驱动板，3-53、弯曲部，3-54、防转凸起，3-6、第一挡圈，3-7、防转螺钉，3-8、压缩弹簧，3-9、转接件，4、推线机构，4-1、推线销，4-2、推线下曲柄，4-3、推线驱动轴，4-4、推线上曲柄，4-5、第一缺口，4-6、推线滑块销，4-7、推线滑块，4-8、活动线勾，4-9、推线组件底座，4-10、推线滑槽，4-11、推线长孔，4-12、固定线勾，4-13、底线，4-14、推线支架，4-15、推线支架座，4-16、推线盖板，4-17、第二挡圈，4-18、推线盖板固定螺钉，4-19、活动线勾固定螺钉，4-20、固定线勾固定螺钉，5、剪线机构，5-1、剪线连杆，5-1-1、腰孔，5-2、剪线下曲柄，5-3、剪线驱动轴，5-4、剪线上曲柄，5-5、剪线滑块销，5-6、剪线滑块，5-7、剪线刀座，5-8、剪线滑槽，5-9、剪线长孔，5-10、剪线动刀，5-11、剪线定刀，5-12、剪线驱动轴座，5-13、剪线盖板，5-14、第三挡圈，5-15、夹线片，5-16、第一压板，5-17、第二压板，5-18、调节螺钉，5-19、剪线盖板固定螺钉，5-20、定刀固定螺钉，5-21、动刀固定螺钉，5-22、第二缺口，6、松线机构，6-1、松线拉线组件，6-2、面线松线曲柄组件，6-3、松线拉线固定夹，6-4、后杠杆弹簧固定板，6-5、抬压脚后杠杆弹簧，6-6、松线压板，6-7、松线压板底座，6-8、松线轴，7-1、抬压脚顶杆，7-2、抬压脚顶杆接头，7-3、抬压脚后杠杆，7-4、抬压脚拉杆，8、弯针架座，9、底线弯针，10、底线打线凸轮，11、机针，12、针板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种自动剪线的链式平缝机，包括机壳1和底板2，底板2上设有驱动机构3、推线机构4和剪线机构5，机壳1内设有松线机构6；驱动机构3包括驱动组件和滑轴3-3，驱动组件与滑轴3-3右端抵触并用于驱动滑轴3-3向左水平滑动，滑轴3-3上固定有松线驱动板3-5，松线驱动板3-5上固定有松线拉线组件6-1，驱动机构3还包括用于使滑轴3-3向右复位的复位组件，滑轴3-3左端与剪线机构5的剪线连杆5-1右端铰接；滑轴3-3向左滑动后向右复位，用于通过松线拉线组件6-1带动松线机构6的松线轴6-8转动以松线后退出松线，用于通过剪线连杆5-1带动推线机构4的活动线勾4-8伸出后退回，补偿底线4-13线量，并用于带动剪线机构5的剪线动刀5-10伸出后退回，并与剪线定刀5-11配合剪断底线4-13和面线。

当机针11停在上停针位后，启动驱动组件，驱动组件驱动滑轴3-3向左滑动，滑轴3-3带动松线驱动板3-5向左移动，松线驱动板3-5拉动松线拉线组件6-1，松线拉线组件6-1拉动松线轴6-8逆时针转动，进而底线4-13和面线进入松线状态，当滑轴3-3向左滑动到最大行程后，关闭驱动组件，在复位组件的作用下，松线驱动板3-5随同滑轴3-3向右移动以复位，使松线拉线组件6-1失去拉力，进而松线轴6-8顺时针转动以复位，从而底线4-13和面线逐渐退出松线状态，同时滑轴3-3向左滑动过程中推动剪线连杆5-1向左移动，剪线连杆5-1进而带动推线机构4的活动线勾4-8伸出，在此过程中所需要的线量无法从机针11和底线弯针9端获得，而松线系统处于松线状态，线量会从另一端得到，同时剪线连杆5-1向左移动过程中带动剪线机构5的剪线动刀5-10伸出，并对底线4-13和面线进行勾线，当滑轴3-3向右滑动复位过程中拉动剪线连杆5-1向右移动，剪线连杆5-1进而带动活动线勾4-8退回原位，在此过程中多出来的线量成为下次起缝时补偿底线打线凸轮10打线的线量，同时剪线连杆5-1向右移动复位过程中带动剪线动刀5-10开始往回运动，并勾住底面和面线，此时松线系统仍处于松线状态，底面和面线被勾回，同时松线系统逐渐退出松线状态，剪线动刀5-10再与剪线定刀5-11配合剪断底线4-13和面线，因此本自动剪线的链式平缝机能自动且同时剪断底线4-13和面线，且由于推线机构4的作用使得底线4-13有一段补偿线量，从而能防止起缝脱线。

其中，如图5和6所示，驱动机构3还包括固定于底板2上的滑轴架3-4，滑轴架3-4左端设有左滑轴座3-41，右端设有右滑轴座3-42，滑轴架3-4右部设有防转插孔3-43，滑轴3-3穿设于左滑轴座3-41和右滑轴座3-42的孔内，松线驱动板3-5包括沿前后方向竖直布置的第一驱动板3-51，第一驱动板3-51上部右前端一体连接有沿左右方向竖直布置的第二驱动板3-52，第二驱动板3-52右端向后弯曲形成弯曲部3-53，第一驱动板3-51上部设有上孔，下部设有下孔，滑轴3-3依次穿设于上孔和弯曲部3-53的孔内，第一驱动板3-51上部后端设有防转凸起3-54，防转凸起3-54穿设于防转插孔3-43内，第一驱动板3-51与右滑轴座3-42之间的滑轴3-3上穿设有第一挡圈3-6，第二驱动板3-52与第一挡圈3-6之间通过防转螺钉3-7固定，松线拉线组件6-1左下端穿设固定于下孔内，复位组件包括压缩弹簧3-8，压缩弹簧3-8套设于左滑轴座3-41与第一驱动板3-51之间的滑轴3-3上。

其中，如图5和7所示，松线拉线组件6-1左下部通过松线压板6-6进行夹持，松线压板6-6通过松线压板底座6-7固定于底板2上，松线机构6包括固定于松线轴6-8上的面线松线曲柄组件6-2，松线拉线组件6-1右上端与面线松线曲柄组件6-2左前端连接，松线拉线组件6-1右上部套设有松线拉线固定夹6-3，松线拉线固定夹6-3通过后杠杆弹簧固定板6-4固定于机壳1上，面线松线曲柄组件6-2右后端与后杠杆弹簧固定板6-4之间连接有抬压脚后杠杆弹簧6-5，滑轴3-3向左滑动并用于通过松线拉线组件6-1带动松线轴6-8逆时针转动，并驱动与松线轴6-8连接的松线组件松线；链式平缝机还包括抬压脚顶杆7-1，抬压脚顶杆7-1顶端固定有抬压脚顶杆接头7-2，抬压脚顶杆接头7-2与抬压脚后杠杆7-3右上部铰接，抬压脚后杠杆7-3中部穿设于松线轴6-8上并绕松线轴6-8转动，抬压脚后杠杆7-3左下部铰接有抬压脚拉杆7-4，抬压脚后杠杆7-3左下部右侧面与面线松线曲柄组件6-2右前部抵触。这样启动驱动组件，驱动组件驱动滑轴3-3向左滑动，滑轴3-3带动松线驱动板3-5向左移动，松线驱动板3-5拉动松线拉线组件6-1，松线拉线组件6-1拉动面线松线曲柄组件6-2绕松线轴6-8的中心线逆时针转动，并使松线轴6-8逆时针转动，松线轴6-8再驱动松线组件松线，使底线4-13和面线进入松线状态，当松线驱动板3-5随同滑轴3-3向右移动复位后，使松线拉线组件6-1失去拉力，面线松线曲柄组件6-2在抬压脚后杠杆弹簧6-5的作用下复位，进而松线轴6-8顺时针转动以复位，从而底线4-13和面线逐渐退出松线状态，由于抬压脚后杠杆7-3中部穿设于松线轴6-8上并绕松线轴6-8转动，这样在松线和退出松线的整个过程中不会影响抬压脚后杠杆7-3，因此不会造成链式平缝机的压脚抬起，且抬压脚时，抬压脚后杠杆7-3逆时针转动并推动面线松线曲柄组件6-2逆时针转动，从而能使松线机构6正常进入松线状态，并且不会影响剪线机构5和推线机构4。

其中，如图5、8、9、10、12、14和15所示，推线机构4包括推线销4-1，推线销4-1穿设于剪线连杆5-1右部的腰孔5-1-1内，推线销4-1上端固定有推线下曲柄4-2，推线下曲柄4-2上固定有推线驱动轴4-3，推线驱动轴4-3上端固定有推线上曲柄4-4，推线上曲柄4-4上设有第一缺口4-5，第一缺口4-5内穿设有推线滑块销4-6，推线滑块销4-6上部套设固定有推线滑块4-7，推线滑块4-7上通过活动线勾固定螺钉4-19固定有活动线勾4-8，推线滑块4-7滑动设置于推线组件底座4-9的推线滑槽4-10内，推线组件底座4-9在推线滑槽4-10位置处设有用于推线滑块销4-6穿设并往复移动的推线长孔4-11，推线组件底座4-9上还通过固定线勾固定螺钉4-20固定有固定线勾4-12，固定线勾4-12的一排穿线孔处于活动线勾4-8的两排穿线孔之间，活动线勾4-8左侧设有底线弯针9，右侧设有底线打线凸轮10，活动线勾4-8和固定线勾4-12的穿线孔内穿设有底线4-13，且底线4-13穿设于底线弯针9和凸轮导线钩组件上，底线打线凸轮10用于打穿设于凸轮导线钩组件上的底线。这样滑轴3-3向左滑动并推动剪线连杆5-1向左移动，推线销4-1起初位于剪线连杆5-1的腰孔5-1-1左端，随着剪线连杆5-1向左移动一段距离后，推线销4-1接触腰孔5-1-1右端，然后开始推动推线下曲柄4-2，此时松线系统也开始松线并进入松线状态，推线下曲柄4-2通过推线驱动轴4-3使推线上曲柄4-4开始转动，推线上曲柄4-4进而推动推线滑块销4-6，推线滑块销4-6带动推线滑块4-7沿着推线滑槽4-10向外滑动，从而使活动线勾4-8伸出，并使活动线勾4-8的两排穿线孔远离固定线勾4-12的一排穿线孔，在此过程中，所需要的线量无法从机针11及底线弯针9端获得，而松线系统处于松线状态，线量会从另一端得到；当滑轴3-3向右复位时带动剪线连杆5-1向右移动，此时推线销4-1位于腰孔5-1-1右端，随着剪线连杆5-1向右移动一段距离后推线销4-1接触腰孔5-1-1左端，然后开始拉动推线下曲柄4-2复位，进而带动推线上曲柄4-4带着推线滑块4-7向内滑动，使活动线勾4-8退回原位置，在此过程中多出来的线量成为下次起缝时补偿底线打线凸轮10打线的线量。

其中，如图5、11和13所示，剪线机构5包括与剪线连杆5-1左端铰接的剪线下曲柄5-2，剪线下曲柄5-2上固定有剪线驱动轴5-3，剪线驱动轴5-3上端固定有剪线上曲柄5-4，剪线上曲柄5-4上设有第二缺口5-22，第二缺口5-22内穿设有剪线滑块销5-5，剪线滑块销5-5上部套设固定有剪线滑块5-6，剪线滑块5-6滑动设置于剪线刀座5-7的剪线滑槽5-8内，剪线刀座5-7在剪线滑槽5-8位置处设有用于剪线滑块销5-5穿设并往复移动的剪线长孔5-9，剪线滑块5-6顶面通过动刀固定螺钉5-21固定有剪线动刀5-10，剪线刀座5-7顶面通过定刀固定螺钉5-20固定有位于剪线动刀5-10上侧的剪线定刀5-11，剪线刀座5-7底面固定有紧贴剪线动刀5-10的夹线组件，夹线组件包括通过调节螺钉5-18依次固定于剪线刀座5-7底面上的夹线片5-15、第一压板5-16和第二压板5-17。这样滑轴3-3向左滑动并推动剪线连杆5-1向左移动，剪线连杆5-1推动剪线下曲柄5-2转动，剪线下曲柄5-2通过剪线驱动轴5-3使剪线上曲柄5-4转动，剪线上曲柄5-4推动剪线滑块销5-5，剪线滑块销5-5带动剪线滑块5-6沿着剪线滑槽5-8向机针11方向滑动，从而使剪线滑块5-6上的剪线动刀5-10向机针11方向伸出，并进行勾线；当滑轴3-3向右复位时带动剪线连杆5-1向右移动，剪线连杆5-1拉动剪线下曲柄5-2复位，剪线下曲柄5-2通过剪线驱动轴5-3使剪线上曲柄5-4复位，剪线上曲柄5-4推动剪线滑块销5-5，剪线滑块销5-5带动剪线滑块5-6复位，从而使剪线动刀5-10开始往回运动并勾住底线4-13和面线，此时松线系统仍处于松线状态，底线4-13和面线被勾回，同时松线系统逐渐退出松线状态，然后剪线动刀5-10与剪线定刀5-11配合剪断底线4-13和面线，在此过程中，夹线片5-15、第一压板5-16和第二压板5-17为剪线动刀5-10和剪线定刀5-11之间提供压紧力，并在剪线后夹住底线4-13和面线的线头，且可通过调整夹线片5-15、第一压板5-16和第二压板5-17三者之间的左右关系调整压紧力和夹线力度的大小。

其中，如图8、9、10和12所示，推线下曲柄4-2中部设有安装孔，推线驱动轴4-3下端穿设固定于安装孔内，推线驱动轴4-3上部穿设于推线支架4-14的孔内并绕推线支架4-14转动，推线支架4-14通过推线支架座4-15固定于底板2上，推线驱动轴4-3上还套设固定有第二挡圈4-17，第二挡圈4-17位于推线支架4-14下侧，第二挡圈4-17防止推线驱动轴4-3向上窜动，起到限位作用；推线组件底座4-9固定于底板2上，推线组件底座4-9顶面通过推线盖板固定螺钉4-18固定有推线盖板4-16；如图4、11和13所示，剪线驱动轴5-3上部穿设于剪线驱动轴座5-12的孔内并绕剪线驱动轴座5-12转动，剪线驱动轴座5-12固定于弯针架座8上，弯针架座8固定于底板2上，剪线驱动轴5-3上还套设固定有第三挡圈5-14，第三挡圈5-14位于剪线驱动轴座5-12下侧，第三挡圈5-14防止剪线驱动轴5-3向上窜动，起到限位作用；剪线刀座5-7固定于底板2上，剪线刀座5-7顶面还通过剪线盖板固定螺钉5-19固定有紧邻剪线定刀5-11的剪线盖板5-13，剪线盖板5-13远离机针11。

其中，驱动组件包括电磁铁组件3-1，电磁铁组件3-1通过电磁铁底座3-2固定于底板2上，电磁铁组件3-1顶帽左端与滑轴3-3右端抵触；滑轴3-3左端固定有转接件3-9，转接件3-9与剪线连杆5-1右端铰接。

本实用新型的工作原理为：

1、松线和抬压脚原理：如图4所示，当机针11停在上停针位后，发出剪线信号，电磁铁组件3-1通电使铁芯向左伸出，推动滑轴3-3向左滑动，滑轴3-3带动松线驱动板3-5向左移动，进而拉动松线拉线组件6-1，松线拉线组件6-1拉动面线松线曲柄组件6-2绕松线轴6-8的中心线逆时针转动，并使松线轴6-8逆时针转动，松线轴6-8再驱动松线组件松线，当松线驱动板3-5移动一段距离后，底线4-13和面线进入松线状态，松线驱动板3-5继续移动，底线4-13和面线继续保持松线状态；当电磁铁组件3-1的铁芯达到最大行程后，电磁铁组件3-1断电，在压缩弹簧3-8的作用下，松线驱动板3-5随同滑轴3-3向右移动，且滑轴3-3推动电磁铁组件3-1的铁芯向右复位，松线驱动板3-5复位使松线拉线组件6-1失去拉力，面线松线曲柄组件6-2在抬压脚后杠杆弹簧6-5的作用下复位，进而松线轴6-8顺时针转动以复位，从而底线4-13和面线逐渐退出松线状态，由于抬压脚后杠杆7-3中部穿设于松线轴6-8上并绕松线轴6-8转动，在松线和退出松线的整个过程中不会影响抬压脚后杠杆7-3，因此不会造成压脚抬起，抬压脚时，抬压脚后杠杆7-3逆时针转动并推动面线松线曲柄组件6-2逆时针转动，从而能使松线机构6正常进入松线状态，并且不会影响剪线机构5和推线机构4；

2、推线原理：推线机构4的活动线勾4-8未伸出时的初始状态见图14，当机针11停在上停针位后，发出剪线信号，电磁铁组件3-1通电使铁芯向左伸出，推动滑轴3-3向左滑动，滑轴3-3通过转接件3-9推动剪线连杆5-1向左移动，推线销4-1起初位于剪线连杆5-1的腰孔5-1-1左端，随着剪线连杆5-1向左移动一段距离后，推线销4-1接触腰孔5-1-1右端，然后开始推动推线下曲柄4-2，此时松线系统也开始松线并进入松线状态，推线下曲柄4-2通过推线驱动轴4-3使推线上曲柄4-4开始转动，推线上曲柄4-4进而推动推线滑块销4-6，推线滑块销4-6带动推线滑块4-7沿着推线滑槽4-10向外滑动，从而使活动线勾4-8伸出，见图15，在此过程中，所需要的线量无法从机针11及底线弯针9端获得，而松线系统处于松线状态，线量会从另一端得到；当电磁铁组件3-1的铁芯达到最大行程后，电磁铁组件3-1断电，在压缩弹簧3-8的作用下，滑轴3-3向右复位并拉动剪线连杆5-1向右移动，此时推线销4-1位于腰孔5-1-1右端，随着剪线连杆5-1向右移动一段距离后推线销4-1接触腰孔5-1-1左端，然后开始拉动推线下曲柄4-2复位，进而带动推线上曲柄4-4带着推线滑块4-7向内滑动，使活动线勾4-8退回原位置，在此过程中多出来的线量就成为下次起缝时补偿底线打线凸轮10打线的线量，其中图14和15中，A表示底线弯针9端，B表示底线打线凸轮10端；

3、剪线原理：如图4所示，当机针11停在上停针位后，发出剪线信号，电磁铁组件3-1通电使铁芯向左伸出，推动滑轴3-3向左滑动，滑轴3-3推动剪线连杆5-1向左移动，剪线连杆5-1推动剪线下曲柄5-2转动，剪线下曲柄5-2通过剪线驱动轴5-3使剪线上曲柄5-4转动，剪线上曲柄5-4推动剪线滑块销5-5，剪线滑块销5-5带动剪线滑块5-6沿着剪线滑槽5-8向机针11方向滑动，从而使剪线滑块5-6上的剪线动刀5-10向机针11方向伸出，并进行勾线；当电磁铁组件3-1的铁芯达到最大行程后，电磁铁组件3-1断电，在压缩弹簧3-8的作用下，滑轴3-3向右复位并拉动剪线连杆5-1向右移动，剪线连杆5-1拉动剪线下曲柄5-2复位，剪线下曲柄5-2通过剪线驱动轴5-3使剪线上曲柄5-4复位，剪线上曲柄5-4推动剪线滑块销5-5，剪线滑块销5-5带动剪线滑块5-6复位，从而使剪线动刀5-10开始往回运动并勾住底线4-13和面线，此时松线系统仍处于松线状态，底线4-13和面线被勾回，同时松线系统逐渐退出松线状态，然后剪线动刀5-10与剪线定刀5-11配合剪断底线4-13和面线，在此过程中，夹线片5-15、第一压板5-16和第二压板5-17为剪线动刀5-10和剪线定刀5-11之间提供压紧力，并在剪线后夹住底线4-13和面线的线头，且可通过调整夹线片5-15、第一压板5-16和第二压板5-17三者之间的左右关系调整压紧力和夹线力度的大小。

综上，本实用新型采用一个电磁铁组件3-1同时驱动松线、推线和剪线，结构简单、占用空间小，成本低，并且安装方便，通过剪线机构5在本链式平缝机的针板12下方同时剪断底线4-13和面线，适用场合广，且剪线后底线4-13和面线被夹持，并以推线的方式进行线量补偿，即以活动线勾4-8伸出和退回加长补偿的线量，使底线4-13有一段补偿线量，从而能防止起缝脱线，而且整个剪线过程不会影响抬压脚，手动或者膝靠抬压脚顶杆7-1时能够正常松线并且不会影响剪线机构5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种自动剪线的链式平缝机，包括机壳(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上设有驱动机构(3)、推线机构(4)和剪线机构(5)，所述机壳(1)内设有松线机构(6)；所述驱动机构(3)包括驱动组件和滑轴(3-3)，所述驱动组件与滑轴(3-3)右端抵触并用于驱动滑轴(3-3)向左水平滑动，所述滑轴(3-3)上固定有松线驱动板(3-5)，所述松线驱动板(3-5)上固定有松线拉线组件(6-1)，所述驱动机构(3)还包括用于使滑轴(3-3)向右复位的复位组件，所述滑轴(3-3)左端与剪线机构(5)的剪线连杆(5-1)右端铰接；所述滑轴(3-3)向左滑动后向右复位，用于通过松线拉线组件(6-1)带动松线机构(6)的松线轴(6-8)转动以松线后退出松线，用于通过剪线连杆(5-1)带动推线机构(4)的活动线勾(4-8)伸出后退回，补偿底线线量，并用于带动剪线机构(5)的剪线动刀(5-10)伸出后退回，并与剪线定刀(5-11)配合剪断底线和面线。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括固定于底板(2)上的滑轴架(3-4)，所述滑轴架(3-4)左端设有左滑轴座(3-41)，右端设有右滑轴座(3-42)，所述滑轴架(3-4)右部设有防转插孔(3-43)，所述滑轴(3-3)穿设于左滑轴座(3-41)和右滑轴座(3-42)的孔内；所述松线驱动板(3-5)包括沿前后方向竖直布置的第一驱动板(3-51)，所述第一驱动板(3-51)上部右前端一体连接有沿左右方向竖直布置的第二驱动板(3-52)，所述第二驱动板(3-52)右端向后弯曲形成弯曲部(3-53)，所述第一驱动板(3-51)上部设有上孔，下部设有下孔，所述滑轴(3-3)依次穿设于上孔和弯曲部(3-53)的孔内，所述第一驱动板(3-51)上部后端设有防转凸起(3-54)，所述防转凸起(3-54)穿设于防转插孔(3-43)内，所述第一驱动板(3-51)与右滑轴座(3-42)之间的滑轴(3-3)上穿设有第一挡圈(3-6)，所述第二驱动板(3-52)与第一挡圈(3-6)之间通过防转螺钉(3-7)固定；所述松线拉线组件(6-1)左下端穿设固定于下孔内。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述复位组件包括压缩弹簧(3-8)，所述压缩弹簧(3-8)套设于左滑轴座(3-41)与第一驱动板(3-51)之间的滑轴(3-3)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述松线机构(6)包括固定于松线轴(6-8)上的面线松线曲柄组件(6-2)，所述松线拉线组件(6-1)右上端与面线松线曲柄组件(6-2)左前端连接，所述松线拉线组件(6-1)右上部套设有松线拉线固定夹(6-3)，所述松线拉线固定夹(6-3)通过后杠杆弹簧固定板(6-4)固定于机壳(1)上，所述面线松线曲柄组件(6-2)右后端与后杠杆弹簧固定板(6-4)之间连接有抬压脚后杠杆弹簧(6-5)，所述滑轴(3-3)向左滑动并用于通过松线拉线组件(6-1)带动松线轴(6-8)逆时针转动，并驱动与松线轴(6-8)连接的松线组件松线。

5.根据权利要求4所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述链式平缝机还包括抬压脚顶杆(7-1)，所述抬压脚顶杆(7-1)顶端固定有抬压脚顶杆接头(7-2)，所述抬压脚顶杆接头(7-2)与抬压脚后杠杆(7-3)右上部铰接，所述抬压脚后杠杆(7-3)中部穿设于松线轴(6-8)上并绕松线轴(6-8)转动，所述抬压脚后杠杆(7-3)左下部铰接有抬压脚拉杆(7-4)，所述抬压脚后杠杆(7-3)左下部右侧面与面线松线曲柄组件(6-2)右前部抵触。

6.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述松线拉线组件(6-1)左下部通过松线压板(6-6)进行夹持，所述松线压板(6-6)通过松线压板底座(6-7)固定于底板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述推线机构(4)包括推线滑块(4-7)，所述推线滑块(4-7)上固定有活动线勾(4-8)，所述推线滑块(4-7)滑动设置于推线组件底座(4-9)的推线滑槽(4-10)内，所述推线组件底座(4-9)上还固定有固定线勾(4-12)，所述固定线勾(4-12)的一排穿线孔处于活动线勾(4-8)的两排穿线孔之间，所述活动线勾(4-8)左侧设有底线弯针(9)，右侧设有底线打线凸轮(10)，所述活动线勾(4-8)和固定线勾(4-12)的穿线孔内穿设有底线(4-13)，且所述底线(4-13)穿设于底线弯针(9)和凸轮导线钩组件上，所述底线打线凸轮(10)用于打穿设于凸轮导线钩组件上的底线，所述滑轴(3-3)向左滑动并用于通过剪线连杆(5-1)带动推线滑块(4-7)沿着推线滑槽(4-10)向外滑动，使活动线勾(4-8)向外伸出，并使活动线勾(4-8)的两排穿线孔远离固定线勾(4-12)的一排穿线孔，所述滑轴(3-3)向右复位并带动推线滑块(4-7)向内滑动，使活动线勾(4-8)退回原位，用于补偿底线(4-13)线量。

8.根据权利要求7所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述推线机构(4)还包括推线销(4-1)，所述推线销(4-1)穿设于剪线连杆(5-1)右部的腰孔(5-1-1)内，所述推线销(4-1)上端固定有推线下曲柄(4-2)，所述推线下曲柄(4-2)上固定有推线驱动轴(4-3)，所述推线驱动轴(4-3)上端固定有推线上曲柄(4-4)，所述推线上曲柄(4-4)上设有第一缺口(4-5)，所述第一缺口(4-5)内穿设有推线滑块销(4-6)，所述推线滑块(4-7)套设固定于推线滑块销(4-6)上部，所述推线组件底座(4-9)在推线滑槽(4-10)位置处设有用于推线滑块销(4-6)穿设并往复移动的推线长孔(4-11)。

9.根据权利要求8所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述剪线机构(5)包括与剪线连杆(5-1)左端铰接的剪线下曲柄(5-2)，所述剪线下曲柄(5-2)上固定有剪线驱动轴(5-3)，所述剪线驱动轴(5-3)上端固定有剪线上曲柄(5-4)，所述剪线上曲柄(5-4)上设有第二缺口(5-22)，所述第二缺口(5-22)内穿设有剪线滑块销(5-5)，所述剪线滑块销(5-5)上部套设固定有剪线滑块(5-6)，所述剪线滑块(5-6)滑动设置于剪线刀座(5-7)的剪线滑槽(5-8)内，所述剪线刀座(5-7)在剪线滑槽(5-8)位置处设有用于剪线滑块销(5-5)穿设并往复移动的剪线长孔(5-9)，所述剪线滑块(5-6)顶面固定有剪线动刀(5-10)，所述剪线刀座(5-7)顶面固定有位于剪线动刀(5-10)上侧的剪线定刀(5-11)，所述剪线刀座(5-7)底面固定有紧贴剪线动刀(5-10)的夹线组件，所述滑轴(3-3)向左滑动并用于通过剪线连杆(5-1)带动剪线滑块(5-6)向底线弯针(9)上方的机针(11)方向滑动，使所述剪线动刀(5-10)向机针(11)方向伸出并对机针(11)上穿设的面线和底线弯针(9)上穿设的底线(4-13)进行勾线，所述滑轴(3-3)向右复位并用于带动剪线滑块(5-6)复位，使所述剪线动刀(5-10)退回并勾住底线(4-13)和面线，并与剪线定刀(5-11)配合剪断底线(4-13)和面线，且所述剪线动刀(5-10)和剪线定刀(5-11)在夹线组件的压紧力作用下用于夹住底线(4-13)和面线的线头。

10.根据权利要求9所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述推线下曲柄(4-2)中部设有安装孔，所述推线驱动轴(4-3)下端穿设固定于安装孔内，所述推线驱动轴(4-3)上部穿设于推线支架(4-14)的孔内并绕推线支架(4-14)转动，所述推线支架(4-14)通过推线支架座(4-15)固定于底板(2)上；所述推线组件底座(4-9)固定于底板(2)上，所述推线组件底座(4-9)顶面固定有推线盖板(4-16)；所述剪线驱动轴(5-3)上部穿设于剪线驱动轴座(5-12)的孔内并绕剪线驱动轴座(5-12)转动，所述剪线驱动轴座(5-12)固定于弯针架座(8)上，所述弯针架座(8)固定于底板(2)上；所述剪线刀座(5-7)固定于底板(2)上，所述剪线刀座(5-7)顶面还固定有紧邻剪线定刀(5-11)的剪线盖板(5-13)，所述剪线盖板(5-13)远离机针(11)。

11.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式平缝机，其特征在于：所述驱动组件包括电磁铁组件(3-1)，所述电磁铁组件(3-1)通过电磁铁底座(3-2)固定于底板(2)上，所述电磁铁组件(3-1)顶帽左端与滑轴(3-3)右端抵触；所述滑轴(3-3)左端固定有转接件(3-9)，所述转接件(3-9)与剪线连杆(5-1)右端铰接。

Images