CN217078000U - 一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，属于服饰设备技术领域，安装板的上表面固定连接有顶板，安装板的左侧面通过连接座固定安装有刹停离合器，刹停离合器的右端设置有传动轴，传动轴的右端与传动离合器的吸盘部分传动连接，传动离合器的右侧面设置有驱动轴，传动轴的表面卡接有凸轮；这种方式能够实现在缝纫机运作过程中的自动剪切面线工序，防止面线被压住，形成鸟巢。减少人工剪面线的工作，使其在长时间的重复劳作过程后中使用更为方便。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机的技术领域，具体为一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构。
背景技术
缝纫机用一枚机针，一根线穿在机针的机针尖部位，另一根线藏在摆梭的梭心套中，当机器转动时，机针就带着线团引出的面线A穿过缝料；当机针下降至最低位置时，机针又带着面线从原扎机针处开始向上回升；机针带线上升开始被缝料施挤压力，由于机针、线、料三者间摩擦系数不同，线与料的摩擦系数较大，故机针虽上升了而线还滞留在原处不动，于是就在机针孔下方产生了一个线环。通过人工调整机器，这线环恰好能被正在带动旋转的摆梭嘴勾住，并不断地把线环拉大，使线环绕过藏在摆梭里的梭心套和梭心，并是面线与底线绞合起来。以上动作均完成时，挑线杆急剧上升，收缩线环，从而使面线与底线绞合在缝料中间。这样一次次地重复即可完成缝制。
然而上述缝纫机开始运作的时候，机针会带着线穿过动刀凹口，缝纫机继续缝纫的时候需要将面线头切掉，使其在缝制过程中，避免面线头被压住形成鸟巢。需要准备一个剪刀进行频繁的剪线操作，不仅使其劳动强度大，且使用较为不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢，解决了目前缝纫机开始运作的时候，机针会带着线穿过动刀凹口，缝纫机继续缝纫的时候需要将线头切掉，使其在缝制过程中，避免面线头被压住形成鸟巢。需要准备一个剪刀进行频繁的剪线操作，不仅使其劳动强度大，且使用较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有顶板，所述安装板的左侧面通过连接座固定安装有刹停离合器，所述刹停离合器的右端设置有传动轴，所述传动轴的右端与传动离合器的吸盘部分传动连接，所述传动离合器的右侧面设置有驱动轴，所述传动轴的表面卡接有凸轮。
所述安装板的左侧面设有气缸，所述气缸的右端固定连接有滑块，所述滑块的表面通过销轴活动连接有杠杆，所述杠杆的顶端通过销轴与滑座左侧面活动连接，所述滑座的上表面通过螺钉固定连接有动刀，所述动刀的上表面搭接有定刀，所述动刀的表面开设有凹口，所述顶板的上表面固定连接有绞合台。
作为本实用新型的进一步方案：所述杠杆的底端通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与凸轮的表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述杠杆的左侧面固定连接有弹簧，所述气缸的表面通过卡座固定连接在顶板的下表面，所述弹簧的左端固定连接在卡座的右侧面。
作为本实用新型的进一步方案：所述定刀通过上表面搭接的压件与螺钉配合固定连接在动刀的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述压件上设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述定刀的表面抵接，所述调节螺栓压紧定刀。
作为本实用新型的进一步方案：所述绞合台的上表面开设有定位槽，所述动刀滑动连接在定位槽的内壁。
作为本实用新型的进一步方案：所述凹口位于动刀表面贯穿开设，且正面为开口状态。
作为本实用新型的进一步方案：所述绞合台的内壁固定连接有滑轨，所述滑座的下表面滑动连接在滑轨的表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述绞合台的右侧面通过两个支撑凸台固定安装有弹性筋。
作为本实用新型的进一步方案：所述凸轮的表面设置有低段凸台，中段凸台和高段凸台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
该缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，通过设置凸轮、摆杆、气缸、动刀和定刀，当机针开始往下运动时，其驱动轴首先对传动离合器进行传动，随即传动离合器通电，在与传动离合器吸盘的作用下，使其通过传动轴带动凸轮转动，凸轮带动杠杆在弹簧的作用下保持贴合的往复摆动，从而推动动刀往前移动到最大位置，在动刀往前移动到最大位置时，其机针插入动刀凹口内，同时缝纫机摆梭拉出面线起始部段，当机针往上运动离开动刀，同时凸轮转动，通过杠杆带动动刀拉住面线往回运动到起始位，在此过程中传动离合器断开，同刹车离合器动作，保证凸轮不再运动，机针再继续往下运动，并通过摆梭面线与底线绞合后，气缸拉动动刀往回运动与定刀接触的作用下形成切刀将面线多余的线段剪切即可，这种方式能够实现在缝纫机运作过程中的自动切面线工序，防止面线被压住形成鸟巢。减少人工剪面线的工作，使其在长时间的重复劳作过程后中使用更为方便。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型右视的立体结构示意图；
图4为本实用新型杠杆立体的结构示意图；
图5为本实用新型定刀炸开的结构示意图；
图6为本实用新型动刀所用凹口与两种传统凹口结构对比图；
图7为本实用新型绞合台立体的的结构示意图；
图8为本实用新型凸轮立体的的结构示意图；
图中：1安装板、2顶板、3连接座、4刹停离合器、5传动轴、6传动离合器、7驱动轴、8凸轮、9滚轮、10杠杆、11滑块、12气缸、13弹簧、14滑座、15动刀、16绞合台、17定位槽、18滑轨、19定刀、20压件、21调节螺栓、22凹口、24支撑凸台、25弹性筋、81低段凸台、82中段凸台、83高段凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有顶板2，安装板1的左侧面通过连接座3固定安装有刹停离合器4，刹停离合器4的右端设置有传动轴5，传动轴5的右端与传动离合器6的吸盘部分传动连接，传动离合器6的右侧面设置有驱动轴7，传动轴5的表面卡接有凸轮8。
安装板1的左侧面接有气缸12，气缸12的右端固定连接有滑块11，滑块11的表面通过销轴活动连接有杠杆10，杠杆10的顶端通过销轴与滑座14左侧面活动连接，滑座14的上表面通过螺钉固定连接有动刀15，动刀15的上表面搭接有定刀19，动刀15的表面开设有凹口22，顶板2的上表面固定连接有绞合台16。
杠杆10的底端通过销轴活动连接有滚轮9，滚轮9的表面与凸轮8的表面搭接。通过设置滚轮9，滚轮9能够保持其与凸轮8良好的滚动效果，使其能够在杠杆10受到凸轮8的作用时摩擦力更低，使其运作更为平稳。
杠杆10的左侧面固定连接有弹簧13，气缸12的表面通过卡座固定连接在顶板2的下表面，弹簧13的左端固定连接在卡座的右侧面。通过设置弹簧13，弹簧13能够保持对杠杆10一个稳定的复位力，使其杠杆10将滚轮9始终压持于凸轮8的表面，保持传动状态，使其动刀15能够随着运动，通过设置气缸12，气缸12能够通过卡座的作用下保持对杠杆10一个支撑力，并于该位置形成支点，同步的气缸12能够调节该支点的位置，进而保持气缸12与凸轮8弹簧13的配合下，存在两处调节动刀15移动的位置，其滑块11不动时，其杠杆10受到弹簧13作用下随着凸轮8转动进行摆动，使其动刀15往复运作，当凸轮8在刹停离合器4配合停止时，杠杆10在弹簧13的压持下，其气缸12带动滑块11移动，使其杠杆10底端弹簧13作用下不动，其顶端带动动刀15移动，实现两个动刀15驱动的方式。
定刀19通过上表面搭接的压件20与螺钉配合固定连接在绞合台16的上表面。通过设置压件20，压件20能够保持将定刀19紧密的压持在动刀15的上表面，采用压件20压持安装的方式，与同类直接螺钉对定刀19固定的方式，具有刀口位置受压更为均匀，整体与动刀15贴合形成的切口更为稳定的作用。
绞合台16的上表面开设有定位槽17，动刀15滑动连接在定位槽17的内壁，压件(20)上设有调节螺栓(21)，调节螺栓(21)与定刀(19)的表面抵接，调节螺栓(21)压紧定刀(19)通过设置调节螺栓21，调节螺栓21位于定刀19的表面，通过调节螺栓21压紧定刀19，调节压紧定刀与动刀的剪切力，使其能够保持动刀15在移动的过程中保持其整体稳定的运动，与定位槽17的配合下，使其定刀19高速往复运作状态下，不会出现抖动等情况，运作的稳定有保障。
绞合台16的内壁固定连接有滑轨18，滑座14的下表面滑动连接在滑轨18的表面。
绞合台16的右侧面通过两个支撑凸台24固定安装有弹性筋25。
通过设置支撑凸台24，支撑凸台24能够保持对动刀15起到良好的支撑效果，防止伸出量过大时出现弯曲，通过设置弹性筋25，弹性筋25在机针第一针下压过程中穿过凹口22，随即线头会卡在该弹性筋25的表面，防止线头被机针带走，避免第一针出现空针的情况。
凸轮8包括的表面设置有低段凸台81，中段凸台82和高段凸台83。
通过设置中段凸台82，中段凸台82与高段凸台83的配合下，使其机针向上收线过程中，其中段凸台82保持动刀15与弹性筋25不会将线压的太紧，便于面线尾段向上回收，在低段凸台，动刀15与弹性筋25将面线压紧，使其线不会回收，便于机针第二针下针过程中与底线保持紧密绞合，不会出现松线的情况。
如图6所示，凹口22位于动刀15表面贯穿开设，且正面为开口状态的凹型口。
凹口22位于动刀15表面贯穿开设，其正面无开口。
凹口22位于动刀15表面贯穿开设，且其形状为圆形孔
综上，传统的凹口22位于动刀15表面贯穿开设，其正面无开口，其形状分圆形及方形，同时正面无开口，现在实施例1采用的凹口22位于动刀15表面贯穿开设，且正面为开口状态的凹型口，机针对于传统的机针从凹口22穿过，机针的缝合宽度取决于长方孔或者圆孔的大小，如果A的宽度过大，机针第二次缝合的时候直接与动刀15接触导致机针，现采用实施例1方案的凹口22方式，使其无论机针的缝合宽度多大也不会出现撞机针的情况出现。
具备上述实施例1凹口22结构的动刀15位于本方案中的运作机理为：当机针开始往下运动时，凸轮带动杠杆在弹簧的作用下保持杠杆滚轮贴合凸轮往复摆动，从而推动动刀往前移动到最大位置时，其机针经过缝料从缝料上侧朝向缝料下侧传送面线部段插入动刀凹口内到最底端，同时转动的摆梭拉出面线的起始部段，当机针从最底端往上运动到离开动刀凹口后，动刀通过杠杆与凸轮的斜面往回运动到一定位置，机针带动面线往上收，机针运动到一定位置时，动刀在凸轮转动到最低段凸台时，与压线弹簧拉紧多余的面线，同时传动离合器断开，刹车离合器接通以保持凸轮不再随机针运动。机针从最高点继续往下运动经过缝料从缝料上侧朝向缝料下侧传送面线部段，同时转动的摆梭拉出面线与底线绞合后，气缸拉动动刀往回运动与定刀接触的作用下形成切刀将面线多余的线段剪切即可，这种方式能够实现在缝纫机运作过程中的自动剪切面线工序。防止面线被压住，形成鸟巢。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述安装板(1)的左侧面通过连接座(3)固定安装有刹停离合器(4)，所述刹停离合器(4)的右端设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的右端与传动离合器(6)的吸盘部分传动连接，所述传动离合器(6)的右侧面设置有驱动轴(7)，所述传动轴(5)的表面卡接有凸轮(8)；
所述安装板(1)的左侧面设气缸(12)，所述气缸(12)的右端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的表面通过销轴活动连接有杠杆(10)，所述杠杆(10)的顶端通过销轴与滑座(14)左侧面活动连接，所述滑座(14)的上表面通过螺钉固定连接有动刀(15)，所述动刀(15)的上表面搭接有定刀(19)，所述动刀(15)的表面开设有凹口(22)，所述顶板(2)的上表面固定连接有绞合台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述杠杆(10)的底端通过销轴活动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的表面与凸轮(8)的表面搭接。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述杠杆(10)的左侧面固定连接有弹簧(13)，所述气缸(12)的表面通过卡座固定连接在顶板(2)的下表面，所述弹簧(13)的左端固定连接在卡座的右侧面。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述定刀(19)通过上表面搭接的压件(20)与螺钉配合固定连接在绞合台(16)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述压件(20)上设有调节螺栓(21)，所述调节螺栓(21)与所述定刀(19)的表面抵接，所述调节螺栓(21)压紧定刀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述绞合台(16)的上表面开设有定位槽(17)，所述动刀(15)滑动连接在定位槽(17)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述凹口(22)位于动刀(15)表面贯穿开设，且正面为开口状态。
8.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述绞合台(16)的内壁固定连接有滑轨(18)，所述滑座(14)的下表面滑动连接在滑轨(18)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述绞合台(16)的右侧面通过两个支撑凸台(24)固定安装有弹性筋(25)。
10.根据权利要求1所述的一种缝纫机用改良式自动切线防鸟巢机构，其特征在于：所述凸轮(8)包括的表面设置有低段凸台(81)，中段凸台(82)和高段凸台(83)。
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