CN217919741U - 一种瓶胚码放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶胚码放机构，包括码放机构本体，所述码放机构本体包括支撑机构、推料组件和存放组件，所述支撑机构的底端通过支撑腿直接固定安装在地面上，所述支撑机构的中间穿插有传送带，所述传送带与外部的动力循环设备相连接，所述传送带的中间装夹有瓶胚，所述支撑机构设置有两组，且两个支撑机构的中间区域的顶部安装有推料组件，通过推料组件一次性将多个瓶胚向下按压，直至压入到底部的存放组件中，该结构提高了码放的效率，且通过弹性的传送带使码放具有更高的容错性，通过底部的存放组件将每个置入的瓶胚进行限制固定，从而可以在码放后自由移动到任意的加工区域中，且码放更加稳定，提高了灵活性。

Description

一种瓶胚码放机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种瓶胚码放机构。

背景技术

瓶胚是塑料瓶生产加工过程中的中间产物，将瓶胚进行吹制后即可形成塑料瓶产品样式，根据现有技术如中国专利文件CN202121158794.6所述的一种瓶胚码放机构，所公开的技术方案，其通过将散落的瓶胚整齐的排落在第二输送带上，然后输送至吹瓶车间，从而能够有序整齐的输送瓶胚，便于后续吹瓶车间的加工，整体提高车间的生产效率。但是该结构中，仅通过输送带对瓶胚进行夹持输送，只能够实现两个方向上的限位作用，在后续吹制加工过程中，则会由于仅通过夹持的状态导致吹制过程缺乏稳定性，进而出现晃动导致吹制出现瑕疵，因此该码放结构具有一定缺陷，且紧凑性也会随着移动出现松懈，使相邻的瓶胚之间间距变大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶胚码放机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型码放稳定性高，效率高，便于拆装，灵活性更强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶胚码放机构，包括码放机构本体，所述码放机构本体包括支撑机构、推料组件和存放组件，所述支撑机构的底端通过支撑腿直接固定安装在地面上，所述支撑机构的中间穿插有传送带，所述传送带与外部的动力循环设备相连接，所述传送带的中间装夹有瓶胚，所述支撑机构设置有两组，且两个支撑机构的中间区域的顶部安装有推料组件，所述推料组件的底端放置有存放组件。

进一步的，所述支撑机构主要由两个规格相同的导轨组成，所述导轨的内侧设置有滑槽，所述导轨的顶端通过支撑杆与推料组件部分固定连接。

进一步的，所述传送带从滑槽的内部穿过，所述传送带的内侧贴装有防滑膜，且每个所述瓶胚的表面均通过传送带进行夹持移动，所述传送带的表面与滑槽的内壁相贴合。

进一步的，所述推料组件包括压杆和电动推杆，所述电动推杆的顶端通过使用螺丝与顶板部分固定连接，所述电动推杆的底端安装有传动板，所述传动板的底端连接有压杆，所述存放组件与压杆对齐。

进一步的，所述电动推杆设置有两个，且两个电动推杆以对称的形式安装在传动板顶部的两侧，所述压杆之间的间隔与每个相邻瓶胚之间的间隔相同，所述压杆的排列方向与传送带相平行。

进一步的，所述压杆的底端安装有推板，所述推板的尺寸与瓶胚顶部开口的尺寸相同，且推板通过压杆按压覆盖在瓶胚的顶部。

进一步的，所述存放组件包括底板和夹具，所述夹具的表面开设有多个夹孔，所述夹具的底端设置有定位柱，所述底板的表面贴装有橡胶垫，所述底板和橡胶垫的表面四角均开设有定位槽。

进一步的，所述夹具通过定位柱插装在定位槽的内部，所述夹孔的圆心之间的间距与压杆之间的间距相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种瓶胚码放机构，包括码放机构本体，所述码放机构本体包括瓶胚、传送带、支撑机构、推料组件、存放组件、顶板、支撑杆、电动推杆、传动板、压杆、推板、底板、橡胶垫、定位槽、夹具、夹孔、定位柱、导轨、支撑腿、滑槽。

1.该瓶胚码放机构通过采用两个弹性的传送带将多个瓶胚装夹在两个传送带的中间位置，移动到两个支撑机构中间位置后，即可通过上方的推料组件一次性将多个瓶胚向下按压，直至压入到底部的存放组件中，该结构提高了码放的效率，且通过弹性的传送带使码放的精准度更高，具有更高的容错性。

2.该瓶胚码放机构通过底部的存放组件将每个置入的瓶胚进行限制固定，从而可以在码放后自由移动到任意的加工区域中，且码放更加稳定，提高了移动时的灵活性。

3.该瓶胚码放机构通过存放组件的可拆结构，即可在后续进行吹制时直接将底板取下，将瓶胚的底部暴露出来，使用更加便捷，且通过定位柱和定位槽相配合，能够便于夹具的拆卸和定位。

附图说明

图1为本实用新型一种瓶胚码放机构的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶胚码放机构推料组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种瓶胚码放机构存放组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种瓶胚码放机构支撑机构部分的结构示意图；

图中：1、瓶胚；2、传送带；3、支撑机构；4、推料组件；5、存放组件；6、顶板；7、支撑杆；8、电动推杆；9、传动板；10、压杆；11、推板；12、底板；13、橡胶垫；14、定位槽；15、夹具；16、夹孔；17、定位柱；18、导轨；19、支撑腿；20、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶胚码放机构，包括码放机构本体，所述码放机构本体包括支撑机构3、推料组件4和存放组件5，所述支撑机构3的底端通过支撑腿19直接固定安装在地面上，所述支撑机构3的中间穿插有传送带2，所述传送带2与外部的动力循环设备相连接，所述传送带2的中间装夹有瓶胚1，所述支撑机构3设置有两组，且两个支撑机构3的中间区域的顶部安装有推料组件4，所述推料组件4的底端放置有存放组件5，该瓶胚码放机构通过将大量的瓶胚1沿着传送带2进行移动，输送到两个支撑机构3的中间位置时，即可通过顶部的推料组件4将位于该位置的一列瓶胚1向下按压，再配合底部预先放置好的存放组件5，即可将该部分瓶胚1码放到存放组件5的内部，且码放时，通过人工手动推动存放组件5，与顶部的推料组件4对齐，即可逐排将传送的瓶胚1码放到存放组件5上的每个夹孔16内部，完成全部的码放过程。

本实施例，所述支撑机构3主要由两个规格相同的导轨18组成，所述导轨18的内侧设置有滑槽20，所述导轨18的顶端通过支撑杆7与推料组件4部分固定连接，所述传送带2从滑槽20的内部穿过，所述传送带2的内侧贴装有防滑膜，且每个所述瓶胚1的表面均通过传送带2进行夹持移动，所述传送带2的表面与滑槽20的内壁相贴合，采用两个弹性的传送带2将多个瓶胚1装夹在两个传送带2的中间位置，移动到两个支撑机构3中间位置后，即可通过上方的推料组件4一次性将多个瓶胚1向下按压，直至压入到底部的存放组件5中，该结构提高了码放的效率，且通过弹性的传送带2使码放的精准度更高，具有更高的容错性，支撑机构3通过导轨18和滑槽20对传送带2进行限制和支撑，而处于两个支撑机构3中间位置的传送带2则通过自身的拉力将多个瓶胚1进行夹持，借助夹持的摩擦力将每个瓶胚1保持稳定，直至借助顶部的推料组件4将中间的瓶胚1向下按压，由于传送带2自身具有一定的弹性，因此将瓶胚1向下按压时，即可将瓶胚1向两侧略微撑开，以便于将瓶胚1进行码放操作，而传送带2与外部的循环动力设备连接，且该部分动力设备为现有的成熟技术。

本实施例，所述推料组件4包括压杆10和电动推杆8，所述电动推杆8的顶端通过使用螺丝与顶板6部分固定连接，所述电动推杆8的底端安装有传动板9，所述传动板9的底端连接有压杆10，所述存放组件5与压杆10对齐，所述电动推杆8设置有两个，且两个电动推杆8以对称的形式安装在传动板9顶部的两侧，所述压杆10之间的间隔与每个相邻瓶胚1之间的间隔相同，所述压杆10的排列方向与传送带2相平行，所述压杆10的底端安装有推板11，所述推板11的尺寸与瓶胚1顶部开口的尺寸相同，且推板11通过压杆10按压覆盖在瓶胚1的顶部，推料组件4使用时，将电动推杆8与外部的控制系统连接，通过控制系统进行周期性驱动电动推杆8下移，电动推杆8带动传动板9下压，进而将每个压杆10下移，即可通过推板11将底部对应的瓶胚1下压码放到预放好的存放组件5内部，完成码放的操作。

本实施例，所述存放组件5包括底板12和夹具15，所述夹具15的表面开设有多个夹孔16，所述夹具15的底端设置有定位柱17，所述底板12的表面贴装有橡胶垫13，所述底板12和橡胶垫13的表面四角均开设有定位槽14，所述夹具15通过定位柱17插装在定位槽14的内部，所述夹孔16的圆心之间的间距与压杆10之间的间距相同，通过底部的存放组件5将每个置入的瓶胚1进行限制固定，从而可以在码放后自由移动到任意的加工区域中，且码放更加稳定，提高了移动时的灵活性，且通过存放组件5的夹具15和底板12之间的可拆结构，即可在后续进行吹制时直接将底板12取下，将瓶胚1的底部暴露出来，使用更加便捷，且通过定位柱17和定位槽14相配合，能够便于夹具15的拆卸和定位，通过人工手动推动存放组件5与顶部下压的瓶胚1对齐，即可将下压的瓶胚1进行承接，完成码放操作，在夹孔16的内侧贴装有防滑垫，通过防滑垫对插入的瓶胚1进行装夹固定，而进行码放时，由于底板12的顶部设置有橡胶垫13，通过橡胶垫13对下压的瓶胚1底部进行缓冲和支撑，避免压力过大导致按压到底板12上使瓶胚1出现破裂的情况，由于底板12和橡胶垫13的应用，能够设定瓶胚1插入到夹孔16内的深度，从而在后续进行加工时，直接将夹具15抬起，即可将全部码放后的瓶胚1进行下一阶段的加工使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种瓶胚码放机构，包括码放机构本体，其特征在于：所述码放机构本体包括支撑机构(3)、推料组件(4)和存放组件(5)，所述支撑机构(3)的底端通过支撑腿(19)直接固定安装在地面上，所述支撑机构(3)的中间穿插有传送带(2)，所述传送带(2)与外部的动力循环设备相连接，所述传送带(2)的中间装夹有瓶胚(1)，所述支撑机构(3)设置有两组，且两个支撑机构(3)的中间区域的顶部安装有推料组件(4)，所述推料组件(4)的底端放置有存放组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述支撑机构(3)主要由两个规格相同的导轨(18)组成，所述导轨(18)的内侧设置有滑槽(20)，所述导轨(18)的顶端通过支撑杆(7)与推料组件(4)部分固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述传送带(2)从滑槽(20)的内部穿过，所述传送带(2)的内侧贴装有防滑膜，且每个所述瓶胚(1)的表面均通过传送带(2)进行夹持移动，所述传送带(2)的表面与滑槽(20)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述推料组件(4)包括压杆(10)和电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶端通过使用螺丝与顶板(6)部分固定连接，所述电动推杆(8)的底端安装有传动板(9)，所述传动板(9)的底端连接有压杆(10)，所述存放组件(5)与压杆(10)对齐。

5.根据权利要求4所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述电动推杆(8)设置有两个，且两个电动推杆(8)以对称的形式安装在传动板(9)顶部的两侧，所述压杆(10)之间的间隔与每个相邻瓶胚(1)之间的间隔相同，所述压杆(10)的排列方向与传送带(2)相平行。

6.根据权利要求5所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述压杆(10)的底端安装有推板(11)，所述推板(11)的尺寸与瓶胚(1)顶部开口的尺寸相同，且推板(11)通过压杆(10)按压覆盖在瓶胚(1)的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述存放组件(5)包括底板(12)和夹具(15)，所述夹具(15)的表面开设有多个夹孔(16)，所述夹具(15)的底端设置有定位柱(17)，所述底板(12)的表面贴装有橡胶垫(13)，所述底板(12)和橡胶垫(13)的表面四角均开设有定位槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶胚码放机构，其特征在于：所述夹具(15)通过定位柱(17)插装在定位槽(14)的内部，所述夹孔(16)的圆心之间的间距与压杆(10)之间的间距相同。

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