CN217916519U - 一种注塑模具生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具生产用加工装置，属于模具技术领域，该注塑模具生产用加工装置包括底板；第一空心槽，第一空心槽设有两个，两个第一空心槽均开设于底板的上端；放置槽，放置槽开设于两个第一空心槽的下内壁；夹持机构，夹持机构包括：转杆，转杆转动连接于放置槽的两侧内壁；固定板，固定板固定连接于转杆的圆周表面；通过使用本装置，可以使得两个夹持块夹住注塑模具，且夹持块的移动方向和距离可根据转杆的转动方向和角度进行调整，使得两个夹持块不仅能夹住不同大小的注塑模具，方便模具加工装置生产大小不一的模具，同时使得两个夹持块能限位住注塑模具，使得注塑模具更加稳定。

Description

一种注塑模具生产用加工装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具生产用加工装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在现有技术中，大部分注塑模具在生产加工的时候，加工装置只能对一种大小的注塑模具进行限位，一些大小不一的模具便不能进行生产加工，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用加工装置，旨在解决现有技术中的大部分注塑模具在生产加工的时候，加工装置只能对一种大小的注塑模具进行限位，一些大小不一的模具便不能进行生产加工，很不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具生产用加工装置，包括：

底板；

第一空心槽，所述第一空心槽设有两个，两个所述第一空心槽均开设于底板的上端；

放置槽，所述放置槽开设于两个第一空心槽的下内壁；

夹持机构，所述夹持机构包括：

转杆，所述转杆转动连接于放置槽的两侧内壁；

固定板，所述固定板固定连接于转杆的圆周表面；

固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块均固定连接于固定板的上端；

连接杆，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆分别转动连接于两个固定块的圆周表面；

转动块，所述转动块设有两个，两个所述转动块分别转动连接于两个连接杆的圆周内壁；

连接板，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别固定连接于两个转动块的上端；

夹持块，所述夹持块设有两个，两个所述夹持块分别固定连接于两个连接板的上端；以及

传动机构，所述传动机构设置于放置槽的内部并与转杆连接以实现对转杆的转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括：

蜗轮，所述蜗轮固定连接于转杆的圆周表面；

第二空心槽，所述第二空心槽开设于底板的一端；

蜗杆，所述蜗杆转动连接于第二空心槽的圆周内壁，所述蜗杆与蜗轮互相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接于蜗杆的一端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的下内壁固定连接有空心块，所述蜗杆的圆周表面转动连接于空心块的圆周内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述放置槽的一侧内壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的圆周表面均滑动连接有两个连接块，多个所述连接块分别固定连接于两个连接板的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转杆的圆周表面固定连接有限位环，所述限位环位于固定板的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过使用本装置，可以使得两个夹持块夹住注塑模具，且夹持块的移动方向和距离可根据转杆的转动方向和角度进行调整，使得两个夹持块不仅能夹住不同大小的注塑模具，方便模具加工装置生产大小不一的模具，同时使得两个夹持块能限位住注塑模具，使得注塑模具更加稳定。

2、本方案中，当人们需要对蜗杆进行转动的时候，可以先启动马达，让马达的输出轴带动蜗杆进行转动，不仅不需人力对蜗杆进行转动，且马达能锁住蜗杆，使得蜗杆不易转动，更加稳定。

3、本方案中，空心块的空心为圆形，可用于放置蜗杆，通过设置的空心块，可用于支撑蜗杆，使得蜗杆在转动的时候更加稳定，不易晃动从而脱离与蜗轮的啮合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型的第二视角立体剖视图；

图4为本实用新型的第三视角立体剖视图；

图5为本实用新型的固定板的局部放大图。

图中：1、底板；2、第一空心槽；3、放置槽；4、夹持块；5、蜗杆；6、马达；7、支撑板；8、滑杆；9、连接块；10、转杆；11、固定板；12、固定块；13、连接杆；14、转动块；15、连接板；16、蜗轮；17、限位环；18、第二空心槽；19、空心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：

一种注塑模具生产用加工装置，包括：

底板1；

第一空心槽2，第一空心槽2设有两个，两个第一空心槽2均开设于底板1的上端；

放置槽3，放置槽3开设于两个第一空心槽2的下内壁；

夹持机构，夹持机构包括：

转杆10，转杆10转动连接于放置槽3的两侧内壁；

固定板11，固定板11固定连接于转杆10的圆周表面；

固定块12，固定块12设有两个，两个固定块12均固定连接于固定板11的上端；

连接杆13，连接杆13设有两个，两个连接杆13分别转动连接于两个固定块12的圆周表面；

转动块14，转动块14设有两个，两个转动块14分别转动连接于两个连接杆13的圆周内壁；

连接板15，连接板15设有两个，两个连接板15分别固定连接于两个转动块14的上端；

夹持块4，夹持块4设有两个，两个夹持块4分别固定连接于两个连接板15的上端；以及

传动机构，传动机构设置于放置槽3的内部并与转杆10连接以实现对转杆10的转动。

在本实用新型的具体实施例中，底板1可以连接在模具加工装置的平台上，然后当人们需要对注塑模具进行加工的时候，可以先把注塑模具放置在底板1的上端，然后通过使用传动机构来带动转杆10进行转动，同时转杆10会带动两个固定块12进行移动，与此同时两个固定块12会分别带动两个连接杆13进行反方向移动，同时两个连接杆13会带动两个转动块14进行反方向移动，同时两个转动块14会分别带动两个连接板15进行反方向移动，与此同时两个连接板15会分别带动两个夹持块4进行反方向移动，从而使得两个夹持块4能夹住注塑模具，且夹持块4的移动方向和距离可根据转杆10的转动方向和角度进行调整，使得两个夹持块4不仅能夹住不同大小的注塑模具，方便模具加工装置生产大小不一的模具，同时使得两个夹持块4能限位住注塑模具，使得注塑模具更加稳定，连接杆13的左右两侧均为空心，用于连接固定块12和转动块14，夹持块4滑动连接于第一空心槽2的前后内壁，而蜗杆5的前后两端分别滑动连接于放置槽3的前后内壁，通过设置的蜗杆5，使得蜗杆5能带动夹持块4进行移动，使得夹持块4的体积不用很大，从而使得第一空心槽2也不用开设的很大，让异物不易掉落第一空心槽2的内部。

具体的请参阅图4，传动机构包括：

蜗轮16，蜗轮16固定连接于转杆10的圆周表面；

第二空心槽18，第二空心槽18开设于底板1的一端；

蜗杆5，蜗杆5转动连接于第二空心槽18的圆周内壁，蜗杆5与蜗轮16互相啮合。

本实施例中：当人们需要对转杆10进行转动的时候，首先转动蜗杆5，蜗杆5会带动蜗轮16进行转动，同时蜗轮16便会带动转杆10进行转动，蜗杆5的前侧未设有纹路，用于连接第二空心槽18和空心块19。

具体的请参阅图4，底板1的一端固定连接有支撑板7，支撑板7的上端固定连接有马达6，马达6的输出轴固定连接于蜗杆5的一端。

本实施例中：当人们需要对蜗杆5进行转动的时候，可以先启动马达6，让马达6的输出轴带动蜗杆5进行转动，不仅不需人力对蜗杆5进行转动，且马达6能锁住蜗杆5，使得蜗杆5不易转动，更加稳定，对于本领域技术人员而言上述马达6为现有技术，在此不进行过多赘述。

具体的请参阅图4，放置槽3的下内壁固定连接有空心块19，蜗杆5的圆周表面转动连接于空心块19的圆周内壁。

本实施例中：空心块19的空心为圆形，可用于放置蜗杆5，通过设置的空心块19，可用于支撑蜗杆5，使得蜗杆5在转动的时候更加稳定，不易晃动从而脱离与蜗轮16的啮合。

具体的请参阅图5，放置槽3的一侧内壁固定连接有两个滑杆8，两个滑杆8的圆周表面均滑动连接有两个连接块9，多个连接块9分别固定连接于两个连接板15的下端。

本实施例中：连接板15在移动的时候能带动连接块9在滑杆8的表面进行滑动，通过设置的连接块9，可用于支撑连接板15，使得连接板15不易晃动，从而使得连接杆13不易因连接板15的晃动而发生断裂。

具体的请参阅图3，转杆10的圆周表面固定连接有限位环17，限位环17位于固定板11的下侧。

本实施例中：限位环17可用于限位固定板11，使得固定板11在转杆10的圆周表面转动的更加稳定，不易出现上下滑动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：底板1可以连接在模具加工装置的平台上，然后当人们需要对注塑模具进行加工的时候，可以先把注塑模具放置在底板1的上端，然后启动马达6，同时马达6的输出轴会带动蜗杆5进行转动，与此同时蜗杆5会带动蜗轮16进行转动，同时蜗轮16便会带动转杆10进行转动，同时转杆10会带动固定板11进行转动，同时固定板11会带动两个固定块12进行移动，与此同时两个固定块12会分别带动两个连接杆13进行反方向移动，同时两个连接杆13会带动两个转动块14进行反方向移动，同时两个转动块14会分别带动两个连接板15进行反方向移动，与此同时两个连接板15会分别带动两个夹持块4进行反方向移动，从而使得两个夹持块4能夹住注塑模具，且夹持块4的移动方向和距离可根据转杆10的转动方向和角度进行调整，使得两个夹持块4不仅能夹住不同大小的注塑模具，方便模具加工装置生产大小不一的模具，同时使得两个夹持块4能限位住注塑模具，使得注塑模具更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

第一空心槽(2)，所述第一空心槽(2)设有两个，两个所述第一空心槽(2)均开设于底板(1)的上端；

放置槽(3)，所述放置槽(3)开设于两个第一空心槽(2)的下内壁；

夹持机构，所述夹持机构包括：

转杆(10)，所述转杆(10)转动连接于放置槽(3)的两侧内壁；

固定板(11)，所述固定板(11)固定连接于转杆(10)的圆周表面；

固定块(12)，所述固定块(12)设有两个，两个所述固定块(12)均固定连接于固定板(11)的上端；

连接杆(13)，所述连接杆(13)设有两个，两个所述连接杆(13)分别转动连接于两个固定块(12)的圆周表面；

转动块(14)，所述转动块(14)设有两个，两个所述转动块(14)分别转动连接于两个连接杆(13)的圆周内壁；

连接板(15)，所述连接板(15)设有两个，两个所述连接板(15)分别固定连接于两个转动块(14)的上端；

夹持块(4)，所述夹持块(4)设有两个，两个所述夹持块(4)分别固定连接于两个连接板(15)的上端；以及

传动机构，所述传动机构设置于放置槽(3)的内部并与转杆(10)连接以实现对转杆(10)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于：所述传动机构包括：

蜗轮(16)，所述蜗轮(16)固定连接于转杆(10)的圆周表面；

第二空心槽(18)，所述第二空心槽(18)开设于底板(1)的一端；

蜗杆(5)，所述蜗杆(5)转动连接于第二空心槽(18)的圆周内壁，所述蜗杆(5)与蜗轮(16)互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于：所述底板(1)的一端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有马达(6)，所述马达(6)的输出轴固定连接于蜗杆(5)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于：所述放置槽(3)的下内壁固定连接有空心块(19)，所述蜗杆(5)的圆周表面转动连接于空心块(19)的圆周内壁。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于：所述放置槽(3)的一侧内壁固定连接有两个滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的圆周表面均滑动连接有两个连接块(9)，多个所述连接块(9)分别固定连接于两个连接板(15)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具生产用加工装置，其特征在于：所述转杆(10)的圆周表面固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)位于固定板(11)的下侧。

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