CN217912796U - 一种便于快速冷却的铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种便于快速冷却的铸造模具，包括上模和下模，上模和下模上均横向贯通设有多个通孔，该便于快速冷却的铸造模具还包括至少一根冷却管和冷却水循环装置，冷却管穿过通孔设置，并且冷却管的两端均位于通孔的外侧；冷却水循环装置上通过水管接通有接头，冷却管的两端均可拆卸连接有接头。其中，在上下模中填充型砂前，先根据所需铸造物件的形状结构，在保证不会影响注塑过程的前提下，选择将一根或多根冷却管插入到对应的通孔中，再填充型砂形成模具，该设置可以使冷却管穿入型砂内作为冷却水道使用，以加快注塑铸件的冷却速度。

Description

一种便于快速冷却的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，具体为一种便于快速冷却的铸造模具。

背景技术

现有的小规模金属铸造通常采用砂型模具注塑成型，然而，砂型模具的结构和利用型砂制模的方式，使砂型模具内部很难贯通设置冷却水道，目前只能利用风冷、外部水冷、自然冷却的方式慢慢等待模具降温，如现有专利“201911248025.2”中记载的一种铸造模具冷却装置，将模具放置在冷却罩内，利用冷风对模具外部进行降温，但冷风吹不进模具内部，铸件的冷却的速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决以上问题，本实用新型提供的一种便于快速冷却的铸造模具，为利用水冷方式进行冷却的砂型模具，冷却速度更快。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速冷却的铸造模具，包括上模和下模，上模和下模上均横向贯通设有多个通孔，该便于快速冷却的铸造模具还包括：

至少一根冷却管，冷却管穿过通孔设置，并且冷却管的两端均位于通孔的外侧；

冷却水循环装置，冷却水循环装置上通过水管接通有接头，冷却管的两端均可拆卸连接有接头。

优选地，多个通孔形成多排结构设置，并且通孔设于上模上远离下模的一侧或下模上远离上模的一侧。

优选地，冷却管的两端均设有螺纹，冷却管的两端均螺纹连接有接头。

优选地，该便于快速冷却的铸造模具还包括定位件，定位件上设有内螺纹，冷却管两端均螺纹连接有定位件，定位件贴合上模或下模的外壁设置。

优选地，定位件包括相互连接的连接筒和旋拧筒，连接筒上设有内螺纹并套接在冷却管上，旋拧筒与连接筒同轴心设置，旋拧筒的长度大于连接筒的长度，以使接头伸入旋拧筒内与冷却管进行螺纹连接。

优选地，接头上设有连接部和旋拧部，连接部伸入旋拧筒内与冷却管螺纹连接，旋拧部位于旋拧筒外设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：一种便于快速冷却的铸造模具，包括上模和下模，上模和下模上均横向贯通设有多个通孔，该便于快速冷却的铸造模具还包括至少一根冷却管和冷却水循环装置，冷却管穿过通孔设置，并且冷却管的两端均位于通孔的外侧；冷却水循环装置上通过水管接通有接头，冷却管的两端均可拆卸连接有接头。其中，在上下模中填充型砂前，先根据所需铸造物件的形状结构，在保证不会影响注塑过程的前提下，选择将一根或多根冷却管插入到对应的通孔中，再填充型砂形成模具，该设置可以使冷却管穿入型砂内作为冷却水道使用，以加快注塑铸件的冷却速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为冷却管安装在上、下模上的结构示意图；

图3为冷却管、定位件和接头的爆炸装配示意图；

图4为冷却管端部、定位件和接头之间的连接结构示意图；

图5为本实施例中给出的一种铸件结构及对应的冷却管分布位置示意图；

图中:1上模、2下模、3冷却管、4冷却水循环装置、5接头、6定位件、120通孔、50连接部、51旋拧部、60连接筒、61旋拧筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至5，一种便于快速冷却的铸造模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2上均横向贯通设有多个通孔120，该便于快速冷却的铸造模具还包括：

至少一根冷却管3，冷却管3穿过通孔120设置，并且冷却管3的两端均位于通孔120的外侧；

冷却水循环装置4，冷却水循环装置4上通过水管接通有接头5，冷却管3的两端均可拆卸连接有接头5。

具体的，该铸造模具为砂型模具，上模和下模结构相同，均为中空的外壳结构，内部用于放置模型件和填充型砂。本实施例中，冷却水循环装置包括水箱、泵体和恒温装置，水箱和泵体上连接水管，使水箱中的水通过水管、接头和冷却管实现水流循环。由于多数时候填充的型砂中，距离模型件都留有较多的余白部分，因此本实施例中，在对上、下模中填充型砂前，先根据所需铸造物件的形状结构，在保证不会影响注塑过程和注塑口开设的前提下，选择将一根或多根冷却管插入到对应的通孔中，再填充型砂形成模具，然后往模具中注入熔融物质形成铸件。然后将接头连接至冷却管的两侧，启动冷却水循环装置，对砂型模具内部进行注水冷却。该便于快速冷却的铸造模具充分利用型砂中余白部分设置，使冷却管穿入型砂内作为冷却水道使用，以加快注塑铸件的冷却速度。如附图5所示，为本实施例示出的一种铸件结构，及对应的冷却管位置分布示意。

进一步的，多个通孔120形成多排结构设置，在上模或下模的高度方向上形成两排通孔，使冷却管的插入位置更多样并更容易适应铸件的形状来分布。而且，由于铸件位于上模和下模之间，因此本实施例中，通孔120设于上模1上远离下模2的一侧或下模2上远离上模1的一侧，型砂中的余白部分通常在该部分出现更多。

进一步的，为了便于冷却管与接头的安装及拆卸过程，本实施例中，冷却管3的两端均设有螺纹，冷却管3的两端均螺纹连接有接头5。

进一步的，由于冷却管为填充型砂前安装完毕，填充型砂的过程中可能会导致冷却管位移或滑脱等情况，因此本实施例中，该便于快速冷却的铸造模具还包括定位件6，定位件6上设有内螺纹，冷却管3两端均螺纹连接有定位件6，定位件6贴合上模1或下模2的外壁设置。每根冷却管的两端均通过定位件进行位置固定，使冷却管首先固定在上模或下模上，再进行型砂的填充工作，可以防止冷却管位移以及导致的型砂松动散架问题。

进一步的，为了便于旋拧定位件，需要加大定位件与人手的接触面积，但加大定位件的面积又会带来定位件长度变长的问题，导致冷却管也需要对应加长，因此本实施例中，使定位件6包括相互连接的连接筒60和旋拧筒61，连接筒60上设有内螺纹并套接在冷却管3上，旋拧筒61与连接筒60同轴心设置，旋拧筒61的长度大于连接筒60的长度，以使接头5伸入旋拧筒61内与冷却管3进行螺纹连接。其中，旋拧筒用于加大定位件与人手的接触面积，方便使用者拧动定位件，而连接筒作为螺帽使用，用于锁定冷却管的位置，可缩短其与冷却管的接触长度，而接头则突入旋拧筒内与冷却管连接，因此旋拧筒的设置并不会阻挡接头与冷却管的连接。

进一步的，接头5上设有连接部50和旋拧部51，连接部50伸入旋拧筒61内与冷却管3螺纹连接，旋拧部51位于旋拧筒61外设置。其中，旋拧部位于旋拧筒之外，也是便于使用者拧动接头而设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非限制根据本申请的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于快速冷却的铸造模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上均横向贯通设有多个通孔(120)，该便于快速冷却的铸造模具还包括：

至少一根冷却管(3)，所述冷却管(3)穿过所述通孔(120)设置，并且所述冷却管(3)的两端均位于所述通孔(120)的外侧；

冷却水循环装置(4)，所述冷却水循环装置(4)上通过水管接通有接头(5)，所述冷却管(3)的两端均可拆卸连接有接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的铸造模具，其特征在于，多个所述通孔(120)形成多排结构设置，并且所述通孔(120)设于上模(1)上远离下模(2)的一侧或下模(2)上远离上模(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的铸造模具，其特征在于，所述冷却管(3)的两端均设有螺纹，所述冷却管(3)的两端均螺纹连接有接头(5)。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速冷却的铸造模具，其特征在于，还包括定位件(6)，所述定位件(6)上设有内螺纹，所述冷却管(3)两端均螺纹连接有定位件(6)，所述定位件(6)贴合所述上模(1)或下模(2)的外壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速冷却的铸造模具，其特征在于，所述定位件(6)包括相互连接的连接筒(60)和旋拧筒(61)，所述连接筒(60)上设有内螺纹并套接在所述冷却管(3)上，所述旋拧筒(61)与所述连接筒(60)同轴心设置，所述旋拧筒(61)的长度大于所述连接筒(60)的长度，以使所述接头(5)伸入所述旋拧筒(61)内与冷却管(3)进行螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速冷却的铸造模具，其特征在于，所述接头(5)上设有连接部(50)和旋拧部(51)，所述连接部(50)伸入所述旋拧筒(61)内与所述冷却管(3)螺纹连接，所述旋拧部(51)位于所述旋拧筒(61)外设置。

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