CN209851400U - 一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，包括固定框和夹持块，所述固定框底部外壁开有卡槽，且卡槽数目为两个，所述固定框两侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接固定螺杆，所述固定螺杆圆周处螺纹连接有螺母，且固定螺杆的一端转动连接有轴承座，所述夹持块一侧外壁开有凹槽，且轴承座的一端卡接在凹槽内，所述固定框底部内壁设置有硅胶模具本体。本实用新型中可以转动固定螺杆使夹持块将硅胶模具本体进行紧固固定，有效的防止了硅胶模具发生变形的情况发生，还可以对硅胶模具内的工艺品进行快速冷却，大大的缩短了工艺品成型的时间，提高了人们的工作效率。

Description

一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，尤其涉及一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而硅胶模具则是总多模具型号中的一种。

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，一般的硅胶模具在长时间使用后，会出现变形的情况，从而导致工艺制品的品质大大下降，不能满足人们的使用需求。因此，亟需设计一种新能源废弃物化学处理用反应装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，包括固定框和夹持块，所述固定框底部外壁开有卡槽，且卡槽数目为两个，所述固定框两侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接固定螺杆，所述固定螺杆圆周处螺纹连接有螺母，且固定螺杆的一端转动连接有轴承座，所述夹持块一侧外壁开有凹槽，且轴承座的一端卡接在凹槽内，所述固定框底部内壁设置有硅胶模具本体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框底部外壁设置有箱体，且箱体一侧外壁设置有固定柱，固定柱的一端外壁设置有控制面板，控制面板内部设置有微型处理器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部内壁设置有循环管，且循环管顶部外壁与固定框的底部外壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管两侧外壁分别插接有进液管和回液管，且进液管和回液管的一端均插接有储水箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述储水箱一侧外壁设置有等距离分布的散热片，且储水箱顶部外壁插接有进水斗。

作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管一侧外壁开有圆孔，且圆孔内插接有气压传感器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框的两侧外壁均插接有电动伸缩筒，且电动伸缩筒一端插接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端外壁通过螺栓与夹持块相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的卡槽、固定螺杆和夹持块，转动固定螺杆使夹持块将硅胶模具本体进行紧固固定，有效的防止了硅胶模具发生变形的情况发生；

2.通过设置的循环管和储水箱，可以对硅胶模具内的工艺品进行快速冷却，大大的缩短了工艺品成型的时间，提高了人们的工作效率，降低了人们的工作强度；

3.通过设置的散热片，可以对储水箱进行快速散热，从而使循环管对模具的降温冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具的循环管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具的夹持块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具的电动伸缩筒结构示意图。

图中：1固定框、2硅胶模具本体、3卡槽、4控制面板、5箱体、6进液管、7储水箱、8散热片、9进水斗、10回液管、11循环管、12气压传感器、13固定螺杆、14螺母、15凹槽、16夹持块、17电动伸缩筒、18电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，包括固定框1和夹持块16，固定框1底部外壁开有卡槽3，且卡槽3数目为两个，固定框1两侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接固定螺杆13，固定螺杆13圆周处螺纹连接有螺母14，且固定螺杆13的一端转动连接有轴承座，夹持块16一侧外壁开有凹槽15，且轴承座的一端卡接在凹槽15内，固定框1底部内壁设置有硅胶模具本体2。

其中，固定框1底部外壁通过螺栓连接有箱体5，且箱体5一侧外壁通过螺栓连接有固定柱，固定柱的一端外壁通过螺栓连接有控制面板4，控制面板4内部设置有微型处理器，处理器型号为ARM9TDMI，箱体5底部内壁通过螺栓连接有循环管11，且循环管11顶部外壁与固定框1的底部外壁相接触，循环管11两侧外壁分别插接有进液管6和回液管10，且进液管6和回液管10的一端均插接有储水箱7，储水箱7一侧外壁设置有等距离分布的散热片8，可以对储水箱7进行快速散热，且储水箱7顶部外壁插接有进水斗9，循环管11一侧外壁开有圆孔，且圆孔内插接有气压传感器12。

工作原理：将硅胶模具本体2放置在固定框1内，随后人们转动固定螺杆13，固定螺杆13带动夹持块16缩短，从而有效的对硅胶模具本体2进行固定，避免其发生变形，当硅胶模具本体2内的工艺品注塑完成后，通过循环管11可以对硅胶模具本体2内的工艺品进行快速冷却，缩短其成型的时间，同时通过回液管10回流至储水箱7内的热水，在散热片8的作用下，可以快速散热冷却，间接提高了其对工艺品的冷却效果。

实施例2

参照图4，一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，本实施例相较于实施例1，所述固定框1的两侧外壁均插接有电动伸缩筒17，且电动伸缩筒17一端插接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的一端外壁通过螺栓与夹持块16相连接，可以带动夹持块16对硅胶模具本体2进行紧固固定。

工作原理：启动电动伸缩筒17，电动伸缩杆8带动夹持块16有效的对过胶模具本体2进行固定，防止其在经过长时间使用后发生变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，包括固定框（1）和夹持块（16），其特征在于，所述固定框（1）底部外壁开有卡槽（3），且卡槽（3）数目为两个，所述固定框（1）两侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接固定螺杆（13），所述固定螺杆（13）圆周处螺纹连接有螺母（14），且固定螺杆（13）的一端转动连接有轴承座，所述夹持块（16）一侧外壁开有凹槽（15），且轴承座的一端卡接在凹槽（15）内，所述固定框（1）底部内壁设置有硅胶模具本体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述固定框（1）底部外壁设置有箱体（5），且箱体（5）一侧外壁设置有固定柱，固定柱的一端外壁设置有控制面板（4），控制面板（4）内部设置有微型处理器。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述箱体（5）底部内壁设置有循环管（11），且循环管（11）顶部外壁与固定框（1）的底部外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述循环管（11）两侧外壁分别插接有进液管（6）和回液管（10），且进液管（6）和回液管（10）的一端均插接有储水箱（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述储水箱（7）一侧外壁设置有等距离分布的散热片（8），且储水箱（7）顶部外壁插接有进水斗（9）。

6.根据权利要求3或5所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述循环管（11）一侧外壁开有圆孔，且圆孔内插接有气压传感器（12）。

7.根据权利要求3所述的一种用于蜡像面部塑形的硅胶模具，其特征在于，所述固定框（1）的两侧外壁均插接有电动伸缩筒（17），且电动伸缩筒（17）一端插接有电动伸缩杆（18），电动伸缩杆（18）的一端外壁通过螺栓与夹持块（16）相连接。